بانک فلز

کاشت میلگرد معمولاً با هدف مقاوم‌سازی بخش‌های مختلف سازه‌های بتنی مانند فونداسیون و ستون‌‌ها انجام می‌گیرد. این فرآیند در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی که از بتن برای ساخت اسکلت استفاده می‌کنند، بسیار مرسوم است؛ زیرا مانع از شکستگی و ترک‌خوردگی بتن‌ها می‌شود. کاشت میلگرد، به روش‌های مختلف قابل انجام است و کیفیت اجرای آن، به چگونگی کاشت، ابزارها و مواد مورد استفاده بستگی دارد. در ادامه این مقاله آهن صد، با روش‌ها، مراحل و کاربردهای کاشت میلگرد در بتن، بیشتر آشنا خواهید شد.

کاشت میلگرد چیست؟

کاشت میلگرد، به معنای حفاری بتن و اضافه کردن میلگردها داخل آن است که منجر به افزایش مقاومت کششی بتن خواهد شد. کاشت میلگرد در بتن، تفاوت‌هایی با عملیات آرماتوربندی دارد؛ آرماتور، از میلگردهای خم و به‌هم متصل، تشکیل شده و در مراحل اولیه ساخت سقف و کف ساختمان‌ها، به همراه بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما کاشت میلگرد، معمولاً بعد از تکمیل ساختمان و برای افزایش استحکام، جلوگیری از تخریب بتن و اتصال بخش‌های مختلف سازه انجام می‌شود.

بررسی تاریخچه و پیشرفت‌های تکنولوژیکی در کاشت میلگرد

تکنولوژی کاشت میلگرد از دهه‌ها پیش تاکنون پیشرفت‌های چشمگیری داشته است. در ابتدا، استفاده از میلگرد در ساختمان‌سازی به‌صورت سنتی و با تکنیک‌های ابتدایی صورت می‌گرفت، اما با پیشرفت تکنولوژی‌های جدید، روش‌های نوینی مانند استفاده از چسب‌های اپوکسی و مهارهای مکانیکی به‌کار گرفته شده‌اند که امکان کاشت میلگرد را دقیق‌تر، سریع‌تر و ایمن‌تر می‌کنند.

پیشرفت‌های تکنولوژیکی شامل:

• استفاده از مواد پیشرفته برای چسبندگی بهتر میلگرد به بتن
• توسعه ماشین‌آلات حفاری دقیق برای ایجاد سوراخ‌های کاشت
• طراحی نرم‌افزاری برای محاسبه دقیق مقاومت و استحکام بتن پس از کاشت میلگرد

این تکنیک‌ها و پیشرفت‌ها به مهندسین امکان می‌دهد که پروژه‌های بازسازی و تقویت سازه‌های موجود را با دقت و اطمینان بیشتری انجام دهند، به طوری که علاوه بر افزایش ایمنی، به کاهش هزینه‌ها و زمان اجرا نیز کمک شایانی کند.

انواع روش‌های کاشت میلگرد

کاشت میلگرد در حفره‌های بتنی، به شیوه‌های مختلف قابل انجام است. میلگردها را می‌توان با استفاده از چسب مخصوص یا مواد پایه سیمانی (مَلات) و یا روش مهار مکانیکی، داخل سوراخ‌های بتن نصب کرد. انواع کاشت میلگرد به شرح زیر می باشد:

کاشت میلگرد با چسب اپوکسی یا رزین‌های شیمیایی

یکی از روش‌های بسیار مرسوم کاشت میلگرد، استفاده از چسب‌ها و رزین‌های شیمیایی است که با پوشش‌دهی و مقاومت بالای خود، اتصال میلگرد و بتن را تقویت می‌کنند. در این روش، چسب اپوکسی به درون حفره بتن تزریق شده و با پر کردن اطراف میلگرد، آن را تثبیت می‌کند. از آنجا که کاشت میلگرد با چسب اپوکسی، نسبت به سایر روش‌ها آسان‌تر است، گزینه اغلب ساختمان‌‌ها و پروژه‌هاست. اما این روش، برای سازه ‌های خیلی سنگین و پرفشار مناسب نبوده و علاوه‌بر تحمل پایین، بسیار هزینه‌بر است.

کاشت میلگرد با گروت‌های مخصوص (مَلات)

گروت، یکی از مواد پایه سیمانی است که از ترکیب آب، سنگ‌دانه‌های سیلیسی، سیمان و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده و مقاومت کششی بالایی دارد. گروت، به عنوان یک مَلات بسیار مستحکم، داخل حفره‌ها ریخته می‌شود تا پس از کاشت میلگرد، اتصال محکمی بین آن و بتن ایجاد کند. بطور کلی، کاشت میلگرد با گروت‌های سیمانی، روش مطمئن‌تر و کم‌هزینه‌تری در مقایسه با دیگر روش‌هاست؛ اما اجرای آن، انرژی و دقت بیشتری لازم دارد.

کاشت میلگرد به روش مهار مکانیکی

در کاشت میلگرد به روش مهار مکانیکی، از هیچ ماده یا چسبی برای تثبیت میلگرد، استفاده نمی‌شود. حفره‌های بتنی در روش مهار مکانیکی، قطر کمتری نسبت به سایر روش‌ها داشته و فقط گنجایش جای‌گذاری میلگرد را دارند. تثبیت میلگردها در این روش، با استفاده از بولت انجام می‌شود؛ در انتهای بولت‌ها پره‌‌های پیچ‌داری وجود دارد که با چرخیدن، درون بتن فرو رفته و میلگرد را کاملاً درگیر می‌کنند. میلگردهای آجدار، با توجه به اصطکاک فوق‌العاده‌شان، برای این روش مناسب‌ترین گزینه هستند. به دلیل پیچیدگی‌ها و سختی زیاد، پروژه‌های کمی حاضر به کاشت میلگرد با روش مهار مکانیکی هستند.

مراحل اجرای کاشت میلگرد (گام به گام)

سازه‌هایی که زمان زیادی از ساختشان گذشته و علائم سستی یا ترک‌خوردگی در بخش‌های بتنی آن‌ها ایجاد شده است، معمولاً برای تقویت خود، به کاشت میلگرد نیاز دارند. به همین علت، چگونگی اجرا و مراحل مختلف کاشت میلگرد، همواره مورد توجه فعالان حوزه عمران و ساختمان‌سازی بوده است. در ادامه، فرآیند کاشت میلگرد در سازه بتنی، بصورت گام به گام توضیح داده می‌شود.

• مرحله اول: بررسی و آماده‌سازی سطح بتن

قبل از هر اقدامی، لازم است کیفیت سطح بتن مورد نظر را بررسی کنید تا هنگام سوراخ‌کاری و وارد کردن فشار میلگرد، مشکلاتی نظیر ریزش بتن رخ ندهد.

• مرحله دوم: سوراخ‌کاری (انتخاب قطر و عمق مناسب)

سوراخکاری بتن، مهم‌ترین و حساس‌ترین مرحله در کاشت میلگرد است. در این بخش، باید به نوع میلگرد مصرفی و میزان مقاومت مورد نظر خود، توجه کافی داشته باشید. قطر حفره بتن، باید به اندازه مجموع قطر میلگرد با حجم مواد تزریقی باشد. دیگر موضوع مهم، توجه به عمق سوراخ است که تأثیر زیادی بر مقاومت کششی بتن و میلگرد دارد.

• مرحله سوم: تمیزکاری سوراخ (اهمیت پاکسازی گرد و غبار)

هنگامی که در بتن حفره ایجاد شد، احتمالاً مقداری خاک و گرد و غبار داخل سوراخ باقی می‌ماند که میزان چسبندگی مواد تزریقی را کاهش خواهد داد. به همین علت باید این مواد اضافی را با برش یا دستگاه‌های مکنده خارج و داخل سوراخ را کاملاً خالی کنید.

• مرحله چهارم: تزریق چسب یا گروت

در مرحله تزریق، باید به حجم مواد مصرفی، توجه بسیار زیادی داشته باشید. در صورتی که میزان چسب یا گروت، بیش از اندازه باشد، به بیرون از سوراخ می‌ریزد و اگر خیلی کم باشد، نمی‌تواند میلگرد را ثابت و محکم نگه دارد.

• مرحله پنجم: نصب میلگرد در سوراخ

باید بلافاصله بعد از تزریق چسب یا گروت، میلگرد را وارد حفره کنید تا اطراف آن پوشش داده شود. سرعت نصب میلگرد اهمیت زیادی دارد، چرا که تأخیر و خشک شدن مواد، ممکن است کاشت میلگرد را دچار اختلال کند.

• مرحله ششم: نگهداری و زمان خشک شدن

در آخرین مرحله نیز باید تا 24 ساعت، از تکان خوردن میلگرد جلوگیری کنید تا مواد اطراف آن خشک و تثبیت شوند.

نکته: فرآیند کاشت میلگرد به روش مهار مکانیکی، الزامات و پیچیدگی‌های بیشتری دارد و باید تحت نظارت مهندسین این حوزه اجرا شود.

نکات بسیار مهم در کاشت میلگرد

بطور کلی، عملیات کاشت میلگرد نیازمند توجه و دقت زیاد در عمق سوراخ، میزان مواد تزریقی، نگه‌داری و فاصله میلگردها است. حین اجرای این فرآیند، نکات مهمی وجود دارند که بر کیفیت کاشت میلگرد، تأثیرگذار هستند. برای مثال، فاصله میان میلگردهای کاشت شده، باید برابر یا بیشتر از پنج برابر قطر میلگرد باشد تا مواد مصرفی، چسبندگی کافی ایجاد کنند. یا برای محافظت از چسب و میلگرد در برابر ضربه یا نفوذ رطوبت، بهتر است یک پوشش بتنی جلوی آن نصب شود.

کاشت میلگرد در بتن قدیمی یا آسیب دیده

بتن‌های قدیمی و آسیب دیده، معمولاً بسیار سست و ضعیف هستند و کاشت میلگرد در آن‌ها حساسیت بالایی دارد. کاشت اشتباه یا غیر اصولی میلگرد، ممکن است تخریب بتن یا ایجاد ترک‌خوردگی را در پی داشته باشد. به همین دلیل، ترمیم یا تقویت بتن(در صورت نیاز)، باید جزء اولین اقدامات باشد. از مهم‌ترین اقدامات قبل از کاشت، آزمایش مقاومت بتن است که می‌تواند احتمال ریزش و تخریب هنگام عملیات را کاهش دهد.

استانداردها و آیین‌نامه‌های مربوط به کاشت میلگرد

برای کاشت میلگرد در بتن، استانداردهای اجرایی وجود دارند که مورد تأیید نهادها و شرکت‌های معتبر ایران و جهان هستند. این استانداردها و آیین‌نامه‌ها، جزء الزامات ضروری هنگام کاشت میلگرد و بطور کلی استفاده از انواع بتن محسوب می‌شوند. از جمله این استانداردها می‌توان به ASTM A706 برای میلگردهای کم‌آلیاژی و ISO 15835 برای سیستم‌های تقویت کننده بتن اشاره کرد. این استانداردها دستورالعمل‌های مشخصی برای انتخاب مواد، روش‌های کاشت، انجام تست‌های ضروری و نظارت بر اجرا دارند.

در ایران، آیین‌نامه‌هایی مانند مبحث ۹ مقررات ملی وجود دارند که کیفیت و کمیت کاشت میلگرد، با جزئیات در آن ذکر شده است. در سایر کشورها نیز، از مواردی مانند استاندارد آمریکایی ACI 318 در ساخت و اصلاح انواع بتن استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که عدم رعایت اصول موجود در این آیین‌نامه‌ها، احتمال آسیب به پروژه و حتی پیگردهای قانونی را در پی خواهد داشت.

مزایا و معایب استفاده از کاشت میلگرد

کاشت میلگرد در بسیاری از پروژه‌های ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و از مزایا و معایبی برخوردار است. در ادامه، مزایا و معایب این روش به طور کامل بیان شده است.

مزایای استفاده از کاشت میلگرد

مهم‌ترین مزایای استفاده از روش کاشت میلگرد عبارتند از:

• افزایش استحکام و طول عمر سازه:کاشت میلگرد، بتن و سازه‌های موجود را در برابر بارهای وارده مقاوم‌تر می‌سازد، که این امر منجر به افزایش طول عمر و دوام آن‌ها می‌شود.
• بهبود خواص مکانیکی سازه:از دیگر مزایای این روش بهبود خواص مکانیکی سازه از جمله افزایش مقاومت در برابر ترک و خوردگی می‌باشد.
• کاهش هزینه‌ها و زمان اجرا:در مقایسه با سایر روش‌های تقویت سازه‌ای مانند تخریب کامل و بازسازی، کاشت میلگرد می‌تواند هزینه‌های پروژه را به طور قابل توجهی کاهش دهد. اجرای سریع‌تر و کم‌تراشیدگی نسبت به تخریب کامل، که منجر به اتمام زودهنگام پروژه‌ها و کاهش اختلال در فعالیت‌های روزمره می‌شود.

معایب و چالش‌های کاشت میلگرد

علاوه بر مزایا، این روش معایب و چالش‌هایی نیز دارد که عبارتند از:

• محدودیت‌های فنی و عملیاتی:کاشت میلگرد نیازمند بررسی‌های فنی دقیق و انتخاب مواد مناسب برای هر پروژه است که می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. در برخی موارد، دسترسی به بخش‌های خاص سازه برای کاشت میلگرد ممکن است دشوار باشد، مخصوصاً در سازه‌های قدیمی و تاریخی.
• ریسک‌های احتمالی و مدیریت آن‌ها:خطر آسیب دیدگی بتن موجود یا تاثیرات منفی بر میلگرد سازه که ممکن است به خوبی کاشته نشده باشد. همچنین، نیاز به نظارت دقیق بر روند کاشت و استفاده از تجهیزات و فناوری‌های مدرن برای اطمینان از عدم وجود خطا نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

کاربردهای کاشت میلگرد

همانطور که گفته شد کاشت میلگرد یکی از روش‌های موثر برای مقاوم سازی بتن در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی است. در ادامه بسیاری از کاربردهای این تکنیک بیان شده است.

• تقویت فونداسیون‌ها و دیوارها:یکی از کاربردهای مهم کاشت میلگرد، تقویت فونداسیون و دیوارها به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز که نیاز به افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر نیروهای لرزه‌ای است.
• ترمیم و بازسازی سازه‌های آسیب‌دیده:از دیگر کاربردهای استفاده از این روش، ترمیم و بازسازی سازه‌های آسیب‌دیده است. کاشت میلگرد امکان مرمت سازه‌های تاریخی و حفظ میراث فرهنگی را فراهم می‌آورد.
• اصلاح طراحی سازه‌های موجود:این تکنیک اجازه می‌دهد تا تغییرات در طراحی بدون تخریب کامل اجرا شود.
• مقاوم سازی سازه در برابر لرزه:کاشت میلگرد برای اجرای ژاکت بتنی یا فولادی، افزایش مقاومت خمشی و برشی اعضا و اصلاح رفتار لرزه‌ای مقاطع استفاده می‌شود.

ابزارها، تجهیزات و نکات ایمنی در کاشت میلگرد

برای سوراخ‌کاری بتن هنگام کاشت میلگرد، معمولاً از دریل‌های برقی، کرگیری‌ها و مته‌های متناسب با پروژه استفاده می‌شود. این فرآیند، به دستگاه‌های پرقدرت (برای حفر بتن) و مته‌های بلند نیاز دارد تا فضای مناسب میلگرد را سوراخ کند. برای تزریق انواع چسب، باید از کارتریج‌ها، شلنگ‌ها یا تفنگ ‌های مخصوص چسب استفاده شود. برس‌ها و دستگاه‌های مخصوص نیز می‌توانند در تمیزکاری سوراخ‌ها به‌کار برده شوند. همچنین وسایل ایمنی مانند عینک، دستکش و کلاه مخصوص ساختمان‌سازی، برای جلوگیری از آسیب‌های احتمالی مورد نیاز خواهند بود.

هزینه کاشت میلگرد (برآورد قیمت)

از آنجا که کاشت میلگرد با روش‌های مختلفی انجام می‌گیرد، هزینه‌های اجرای آن، به عوامل زیادی بستگی دارد. متغیر بودن تعداد، سایز و گرید میلگردها به علاوه قیمت خرید و نوع چسب یا گروت مصرفی، باعث می‌شود که هزینه‌های کاشت میلگرد در پروژه‌های مختلف، هیچگاه یکسان نباشد. ممکن است حجم یک پروژه و حتی تعداد کارگران آن، هزینه کاشت میلگرد را افزایش دهند؛ در نتیجه برای قیمت اجرای این عملیات، فقط می‌توان یک برآورد نسبی و احتمالی ذکر کرد. به عنوان مثال، کاشت میلگرد عمودی با قطر ۱۶ در عمق ۲۵ سانتی‌متر، اگر توسط مته توپُر انجام شود، ۱۰۰ هزار تومان و اگر به روش کُرگیری انجام شود، احتمالاَ ۲۵۰ هزار تومان هزینه خواهد برد.

قیمت روز میلگرد

عوامل متعددی بر قیمت نهایی میلگرد تاثیرگذار هستند و هزینه نهایی کاشت میلگرد را تغییر می‌دهند. به همین علت اطلاع از قیمت روز از اهمیت بالایی برخودار است. برای مشاهده قیمت روز میلگرد بر اساس سایز، گرید و کارخانه تولید کننده، به صفحه قیمتی آن در آهن صد مراجعه کنید.

نتیجه‌گیری

کاشت میلگرد، یکی از روش‌های بسیار مرسوم برای مقاوم‌سازی و یا اتصال سازه‌های بتنی است که اجرای آن، به روش‌های مختلف امکان‌پذیر است. کاشت میلگرد را می‌توان با چسب‌های اپوکسی (رزین‌های شیمیایی)، گروت‌های سیمانی و یا به روش مهار مکانیکی انجام داد که انتخاب هر یک، به نوع پروژه بستگی دارد. برای کاشت میلگرد، لازم است تا سطح بتن را بررسی و به مقدار لازم سوراخ کنید. سپس مواد مخصوص مانند چسب یا گروت را تزریق و میلگرد را وارد آن کنید تا در آنجا تثبیت شود. این کار، تأثیر زیادی بر افزایش استحکام بتن دارد و موجب اصلاح و بهبود آسیب‌های موجود در آن می‌شود.

سوالات متداول درباره کاشت میلگرد:

لوله اسپیرال یک لوله فولادی است که به شکل مارپیچ جوش داده می‌شود. این شکل مارپیچ باعث می‌شود تا خواص فنی و مکانیکی خاصی پیدا کند و در صنایع خاصی هم از آن استفاده شود.

اگر می‌خواهید دقیق‌تر بدانید که لوله اسپیرال چیست و چه تفاوتی با سایر لوله‌ها دارد و از این لوله در چه زمینه‌هایی استفاده می‌شود، حتما تا پایان این مطلب از آهن صد همراه ما باشید.

تعریف لوله اسپیرال

لوله اسپیرال از طریق یک فرآیند خم‌کاری نوار فولادی به دور یک مرکز تولید می‌شود. تولید این لوله به این صورت است که نوار خمیده، هم‌جهت با محور مرکزی لوله باشد. وزنی که این لوله دارد براساس کاربرد آن تغییر می‌کند. علاوه بر آن، نوع جوشکاری نیز با توجه به روش تولید، اهمیت زیادی دارد.

از لوله اسپیرال به عنوان پایه در ساختارهای فولادی استفاده می‌شود. بنابراین مهم است که لوله چقدر استحکام دارد و دیواره‌های آن چه میزان فشاری را می‌توانند تحمل کنند. همین موضوع باعث می‌شود که جوش دادن لوله در مرحله تولید بسیار حائز اهمیت باشد.

مشخصات فنی لوله اسپیرال

• لوله‌های درز پیچشی معمولا در طول 6 یا 12 متری تولید می‌شوند.
• سایز این لوله معمولا از 5 تا 120 اینچ است.
• ضخامت آن 5 تا 25 میلی‌متر است.
• از جنس فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته می‌شود. (در صورت تقاضا، از جنس آلومینیوم هم تولید می‌شود)
• دو نوع اصلی لوله اسپیرال گالوانیزه و لوله اسپیرال ضد زنگ دارد.

روش تولید لوله اسپیرال

برای تولید لوله اسپیرال، ورق‌های فولادی را با غلطک صاف و سپس لبه‌های آن را از ضایعات از پاک می‌کنند. زمانی که لوله به روش اسپیرال تولید می‌شود، قطر آن با تغییر زاویه اولیه ورق، تغییر می‌کند. در واقع برای تغییر قطر لوله، نیازی به تعویض قالب خط تولید نیست.

ادامه مراحل تولید لوله اسپیرال با به صورت تک مرحله‌ای و یا دو مرحله‌ای انجام می‌شود. در ادامه بررسی می‌کنیم هر کدام چه شکل است.

تولید تک مرحله‌ای

تولید تک مرحله‌ای لوله اسپیرال به سه قسمت تقسیم می‌شود:

• در بخش اول، ورق آماده می‌شود. ورق‌های فولادی به هم جوش خورده و دور لبه‌ها صاف می‌شود.
• در بخش دوم ورق شکل‌دهی می‌شود. در این مرحله لبه ورق خم می‌شود تا شکل لوله بگیرد.
• ورق شکل داده شده، جوشکاری زیر پودری (جوشکاری زیرپودری یا (SAW) یک فرآیند جوشکاری خودکار است که در آن از الکترود لخت و بدون روکش با طول پیوسته که دور قرقره پیچیده شده است، استفاده می‌شود. اطلاعات بیشتر درباره این نوع جوشکاری رااینجابخوانید.) داخلی می‌شود. در مرحله آخر هم اول لبه داخلی و بعد لبه خارجی جوش داده می‌شود.

در روش تک مرحله‌ای، 1 تا 3 متر لوله اسپیرال در هر دقیقه تولید می‌شود. یکی از معایبی هم که این روش تک مرحله‌ای دارد، همین کند بودن تولید آن است. این کند بودن هم بخاطر کند بودن سرعت جوشکاری زیر پودری است.

تولید دو مرحله‌ای

تولید لوله اسپیرال دو مرحله‌ای به چهار قسمت تقسیم می‌شود:

• آماده سازی اولیه ورق
• شکل دهی
• جوش با GMAW (در جوشکاری GMAW از الکترود بدون پوشش به شکل ممتد و گازی که به عنوان ماده محافظ از ورود هوا به حوضچه جوش جلوگیری می‌کند، استفاده می‌شود. الکترود سیمی از بین یک قرقره عبور می‌کند و هدایت آن با گاز محافظ توسط یک تپانچه جوش انجام می‌شود.)
• جوشکاری زیر پودری

تولید دو مرحله‌ای لوله اسپیرال نسبت به تولید تک مرحله‌ای سرعت بیشتری دارد و در هر دقیقه حدودا 12 متر لوله تولید می‌شود. این سرعت بالا مزیت این روش است.

مراحل این روش مانند تک مرحله‌ای است به جز مرحله جوش با GMAW که در این روش اضافه شده است. در واقع شکل دهی ورق به این وسیله انجام می‌گیرد و سپس مراحل جوشکاری داخلی و خارجی انجام می‌شود.

مزایا و معایب لوله اسپیرال چیست؟

مزایا و معایب لوله اسپیرال را طی یک جدول بیان می‌کنیم:

تفاوت لوله های اسپیرال با درز مستقیم

لوله اسپیرال و لوله درز مستقیم دو نوع لوله متفاوت هستند که روش تولید، ساختار و کاربردهایشان متفاوت است. حالا به صورت دقیق‌تر بررسی می‌کنیم که تفاوت لوله درزدار و لوله اسپیرال چیست؟

واضح‌ترین تفاوت لوله درز مستقیم و لوله اسپیرال در ظاهر آنهاست. لوله درز مستقیم، با جوشکاری ورق فولادی صاف و به شکل استوانه تولید می‌شود. در لوله درز مستقیم، جوشکاری داخلی و خارجی به وضوح مشخص است و شکلی خطی دارد.

درز مستقیم برای لوله، می‌تواند نقطه ضعفی در برابر نیروهای خمشی و سایشی باشد. لوله‌های اسپیرال به وسیله جوشکاری مارپیچی تولید می‌شود. یعنی ورق‌های فولادی به صورت مارپیچی، پیچیده شده و به هم جوش می‌خورند.

این ویژگی جوش مارپیچی باعث می‌شود که مقاومت و استحکام بالایی در برابر نیروهای خمشی و سایشی داشته باشد.

تفاوت بعدی در این دو نوع لوله، در کاربردشان است. لوله اسپیرال در صنایعی که نیاز به انتقال مایع و یا گاز دارند استفاده می‌شود. سیستم‌های آب و فاضلاب، سیستم‌های زهکشی و خطوط لوله نفت و گاز نیز از این لوله استفاه می‌کنند.

لوله درز مستقیم هم در صنایعی مثل ساختمان‌سازی، صنعت نفت و گاز و آبرسانی کشاورزی استفاده می‌شود.

بهترین کارخانه های تولید کننده لوله اسپیرال

از آنجایی که کاربردهای لوله اسپیرال متعدد است، کارخانه‌های مختلفی اقدام به تولید این لوله کرده‌اند. از بهترین کارخانه‌هایی که لوله درز پیچشی تولید می‌کنند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• لوله اسپیرال کالوپ اصفهان
• کارخانه لوله‌سازی خلیج فارس
• شرکت ایران اسپیرال اصفهان
• لوله اسپیرال صفا
• لوله اسپیرال آذربایجان
• کارخانه لوله اسپیرال سلفچگان
• کارخانه‌ لوله‌سازی آریا نورد خلیج فارس

شما می‌توانید لوله اسپیرال را به راحتی از طریق پلتفرمآهن صدبا کف قیمتی بازار از بهترین کارخانه‌های تولید کننده خرید کنید.

سوالات متداول

1-لوله‌های اسپیرال در چه انواعی تولید می‌شود؟

این نوع لوله در جنس‌های فولادی، استیل و گالوانیزه تولید می‌شود.

2-مقاومت لوله های اسپیرال بیشتر است یا لوله های درز مستقیم؟

از آنجایی که لوله اسپیرال یا درز پیچشی شیارهای مارپیچی جوش‌خورده‌ای دارد، جزو مقاوم‌ترین لوله‌ها محسوب می‌شود و استحکام زیادی در برابر ترک خوردن، پکیدن و شکست لوله دارد.

3-چگونه می‌توان کیفیت لوله اسپیرال را بررسی کرد؟

کیفیت لوله‌های اسپیرال از طریق تست‌های مختلف مانند تست فشار، تست جوش و بررسی‌های فنی دیگر انجام می‌شود. استانداردهای بین‌المللی نیز معیارهای مشخصی برای کیفیت این لوله‌ها تعیین کرده‌اند.

4-مزایای استفاده از لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های اسپیرال به دلیل مقاومت بالا، امکان تولید با قطرهای بزرگ و هزینه تولید نسبتاً پایین، برای پروژه‌های مختلف از جمله انتقال آب، نفت و گاز بسیار مناسب هستند.

در صنایع ساختمان‌سازی و صنعتی استفاده از لوله‌هایی بادوام، استحکام و پایداری زیاد، از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از بهترین نوع از لوله‌ها که در برابرخوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بالاییدارد،لوله گالوانیزه سرداست. این لوله‌ از ویژگی‌ها و مزایای خاصی تشکیل شده‌ است و می‌تواند به طور مستقیم بر عملکرد پروژه تاثیرگذار باشد. لوله گالوانیزه سرد به دلیل داشتنپوشش مقاوم،کاربرد گسترده‌ای درساخت‌وساز، لوله‌کشی، تاسیسات و پروژه‌هاییبا شرایط محیطی نامناسب دارد. در ادامه این مقاله ازآهن صد، به معرفی این لوله، کاربردها، ویژگی‌ها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.

معرفی لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سردکه بهلوله مبلینیز شناخته می‌شود، نوعی از لوله‌های فلزی است که سطح آن با لایه‌ای از روی پوشانده شده است. این پوشش روی لوله‌ها معمولا از طریق روشالکترولیتی یا غوطه وریدر محصول روی در دمای محیط انجام می‌شود که تحت این عملیات،پوشش روی به صورت یکنواخت و بدون حرارت‌دهی بالا روی لولهقرار می‌گیرد. همچنین، لوله‌های گالوانیزه سرد ازمقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و فرسایشبرخوردار هستند و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مانند ظاهریبراق و یکنواخت، مقاومت در محیط‌های خورنده، استحکام در برابر ضربه، پایداری و طول عمر بالا را دارند.

تفاوت لوله گالوانیزه سرد و گرم

لوله‌های گالوانیزه به دو روش سرد و گرم، فرایند گالوانیزاسیون انجام می‌شود که از جنبه‌های مختلف با یکدیگر تفاوت دارند.تفاوت‌های لوله گالوانیزه سرد و گرمشامل موارد زیر است.

• روش تولید:مهم‌ترین تفاوت لوله گالوانیزه سرد و گرم در نحوه تولید این لوله‌ها است. در روش تولیدلوله‌های گالوانیزه گرم، معمولا لوله‌ها در حمام روی با دمای بالای449 درجه سانتی‌گرادغوطه‌ور می‌شوند و لایه روی یکنواخت با ضخامت بالا سطح لوله را پوشش می‌دهد. اما، این فرایند انرژی زیادی را مصرف می‌کنند. در مقابل،لوله گالوانیزه سردبه دمای بالا نیاز ندارد و لوله‌ها با استفاده از الکترولیز یا غوطه‌وری در محلول‌های روی، گالوانیزه می‌شوند. ضخامت پوشش روی اینلوله‌ها حدود 5 تا 15 میکرومتراست. این فرایند در دمای اتاق انجام می‌شود و مقرون‌ به‌ صرفه‌تر است.
• دوام:لوله گالوانیزه گرم به دلیل داشتنلایه روی ضخیم‌تر از مقاومت بالا‌تریبرخوردار است و طول عمر طولانی‌تری نسبت به لوله‌های گالوانیزه سرد دارد.
• هزینه تولید:هزینه تولید لوله‌های گالوانیزه گرم به دلیل داشتنفرایند پیچیده‌ و مصرف انرژی زیاد، بیشتر است. اما، لوله گالوانیزهسرد فرایند تولید ساده‌ و مصرف انرژی کمیدارند که نسبت به لوله‌های گالوانیزه گرم ارزان‌تر هستند.
• مقاومت:لوله گالوانیزه سرد، پوشش روی نازک‌تری نسبت به لوله‌های گالوانیزه گرم دارند، به همین دلیل از مقاومت کمتری در برابر خوردگی و شرایط جوی نامناسب دارند.
• کاربرد:از لوله‌های گالوانیزه گرم به دلیل داشتن پوشش روی ضخیم‌تر، استحکام و مقاومت بیشتر در صنایع سنگین، نفت و گاز، کشاورزی و محیط‌های با رطوبت بالا استفاده می‌شوند. در مقابل، از لوله‌های گالوانیزه سرد به دلیل ظاهر زیبا و قیمت مناسب در سیستم‌های لوله‌کشی داخلی، پروژه‌های صنعتی سبک، مثل ساخت سازه‌های موقت یا دکوراسیون‌های داخلی بکار می‌روند.

مزایا و معایب لوله گالوانیزه سرد

لوله‌ گالوانیزه سرد مانند سایر لوله‌ها مزایا و معایبی دارد که می‌تواند بر عملکرد پروژه اثر بگذارد. مزایا و معایب این لوله در جدول زیر لیست شده‌اند.

کاربردهای لوله گالوانیزه سرد

همانطور که گفته شد، لوله‌های گالوانیزه سرد به دلیل مزایا و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها عبارتند از:

• کاربردهای خانگی:این محصول به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی در سیستم‌های لوله کشی داخلی ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• سازه‌های دکوراتیو:لوله گالوانیزه سرد با داشتن ظاهری صاف و زیبای خود در ساخت سازه‌های دکوراتیو مانند نرده‌ها، راه‌پله‌ها و قاب‌ها استفاده می‌شود.
• صنایع سبک:از آنجا که این لوله‌ها از استحکام و پایداری بالایی برخوردار هستند، در صنایع سبک مانند صنایع خودروسازی و تجهیزات خانگی، برای انتقال مایعات یا گازها و نیز ساخت قاب‌ها و اسکلت‌ها بکار می‌رود.
• سازه‌های موقت:لوله گالوانیزه سرد به دلیلی سبکی و قاومت در برابر شرایط جوی نامناسب، برای ساخت سازه‌های موقت مانند لوله داربست استفاده می‌شود.

نکات مهم در خرید و نگهداری لوله گالوانیزه سرد

از آنجا که این لوله‌ها در بسیاری صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، نیازمند دقت درانتخاب و نگهداریهستند. مهم‌ترین نکته‌ای که در زمان خرید باید به آن دقت کافی داشته باشد، بررسیضخامت پوشش گالوانیزهاست. میزان ضخامت این لایه می‌تواند به طور مستقیم بر مقاومت لوله تاثیر بگذارد که با بررسی ظاهر لوله می‌توانید ضخامت پوشش را بررسی کنید. همچنین، لوله‌های گالوانیزه سرد باید بر اساس استانداردهایASTM ،DIN و ISIRIتولید شده باشند که داشتن این استانداردها نشان دهنده کیفیت محصول است. علاوه‌براین، بررسییکپارچگی جوش‌ها، نبود ترک یا نقص در بدنه لوله و یکنواخت بودن پوشش لولهنیز از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، برای استفاده بهینه و افزایش طول عمر این لوله‌ها، باید آنها را در محیط‌هایی خشک و دور از مواد خورنده نگهداری کنید و در مدت زمان‌های مشخص آنها را تمیز کنید.

مقایسه قیمت و هزینه‌های لوله گالوانیزه سرد

لوله‌های گالوانیزه به دلیل داشتن فرایند تولید ساده معمولا قیمت کمتری نسبت به سایر لوله‌های فولادی دارند. با این حال قیمت گالوانیزه می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند برند تولیدکننده، منطقه جغرافیایی، ضخامت پوشش گالوانیزه و نوسانات بازار قرار می‌گیرد که هریک می‌تواند اثر متفاوتی داشته باشد.

1. ضخامت لوله و پوشش روی:هر چه ضخامت پوشش روی بر سطح لوله‌های گالوانیزه بیشتر باشد، قیمت لوله گالوانیزه بیشتر می‌شود.
2. برند و تولیدکننده:برند تولید کننده معتبر، معمولا از با استفاده از مواد اولیه با کیفیت، لوله‌ها را بر اساس استانداردها تولید می‌کنند که این باعث می‌شود برخی از برندها قیمت بالاتری داشته باشند.
3. منطقه جغرافیایی:قیمت لوله گالوانیزه در مناطق مختلف به دلیل هزینه‌های حمل‌ونقل و شرایط محیطی مختلف متفاوت است.

قیمت لوله گالوانیزه

قیمت لوله گالوانیزه به عواملی مانند ضخامت، سایز و طول بستگی دارد که برای اطلاع از قیمت روز آن می‌توانید به صفحه قیمتی لوله گالوانیزه مراجعه کنید.

نتیجه‌گیری

لوله گالوانیزه سرد به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، وزن سبک و قیمت مناسب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل داشتن مقاومت بالا برای محیط‌های خورنده مناسب هستند. برای داشتن خریدی مطمئن و مقرون‌به‌صرفه،ضخامت پوشش، استانداردهای تولید، برند و شرایط محیطیرا بررسی کرده و متناسب با نیاز پروژه خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.

سوالات متداول لوله گالوانیزه سرد:

کارخانه‌های تولید کننده پروفیل و قوطی‌ در ایران، بخش عمده نیازهای صنعتی و ساختمانی کشور را تأمین می‌کنند. کارخانه‌هایی نظیر فولاد گستر حداد و جهان پروفیل پارس، با حجم بالای تولیدات خود، سهم مهمی از بازار پروفیل کشور را در اختیار دارند. از آنجا که تنوع و تعداد تولیدکنندگان پروفیل در ایران کم نیست، ممکن است انتخاب کارخانه و محصول مناسب، از میان آن‌ها کمی سخت باشد. این مقاله از آهن صد، با هدف کمک به انتخاب و خرید مناسب، تولیدکنندگان برتر پروفیل را معرفی، بررسی و با هم مقایسه کرده است.

پروفیل چیست و چه کاربردهایی دارد؟

پروفیل، یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که در دو نوع باز و بسته تولید می‌شود. پروفیل‌هایC،Zوآبرو، دارایسطح مقطع بازو پروفیل‌هایی مانندلوله،قوطیوچهارچوب، دارایسطح مقطع بستههستند. پروفیل‌ها، بر اساس جنس نیز به انواع مختلفاستیل،کامپوزیتی،فولادی،آلومینیومیوگالوانیزهتقسیم‌بندی می‌شوند. میزان استفاده و نیاز این محصول، درساختمان‌سازی،پل‌سازیو حتیخودروسازیبسیار زیاد است.

چرا شناخت کارخانه های تولید کننده پروفیل اهمیت دارد؟

مجریان پروژه‌های عمرانی و صنعتی، معمولاً قبل از خرید پروفیل، تولیدکنندگان آن را بررسی و با هم مقایسه می‌کنند؛ زیرا از تفاوت‌های کارخانجات در تکنولوژی، مواد اولیه، استانداردهای تولید و قیمت محصولاتشان باخبراند. انتخاب نادرست و خرید محصول، بدون شناخت کافی، ممکن است مشکلات فنی و افزایش هزینه‌ها را در پی داشته باشد. به همین دلیل، توجه لازم به کارخانه‌ تولید کننده پروفیل و بررسی ویژگی‌های آن، یک کار بسیار ضروری است.

ویژگی‌های یک کارخانه تولید پروفیل معتبر

هنگام بررسی کارخانه‌های تولید پروفیل، باید به نحوه تولید محصول در آن‌ها توجه کافی داشت؛ مواردی همچونکیفیت مواد اولیه،تجهیزات و استانداردهایتولید، تأثیر زیادی بر کیفیت پروفیل خواهند داشت. علاوه بر این، مد نظر گرفتن سایر ویژگی‌های کارخانه مانندخدمات پس از فروش،گواهینامه‌هاو مجوزهای آن، به انجام یک خرید مطمئن کمک زیادی می‌کند.

لیست بهترین کارخانه‌های تولید کننده پروفیل در ایران

در ایران، کارخانه‌های زیادی به تولید انواع پروفیل در ابعاد مختلف می‌پردازند؛ اما برای محصولات برخی از آن‌ها، تقاضای بیشتری وجود دارد. از دلایل محبوبیت این کارخانه‌ها، می‌توان به دسترسی مناسب، قیمت و کیفیت خوب محصولات اشاره کرد.

1- کارخانه آتی فولاد

کارخانه آتی فولاد در نزدیکی شهر اصفهان واقع شده و از جمله بهترین تولیدکنندگان پروفیل ساختمانی به شمار می‌رود. در این کارخانه، انواع پروفیل‌ باز شاملزد(Z)،آبرو،چارچوب،درب و پنجره و قوطی(مربع و مستطیل)، با ضخامت‌های۲،۲/۵و۳میلی‌متر و در ابعاد گوناگون، قابل تولید است. کارخانه آتی فولاد، محصولات خود را بصورت مستقیم، از طریق برندآهن صدبه فروش می‌رساند؛ به همین جهت، محصولات آن، معمولاً باقیمت کمتریبه دست مصرف‌کنندگان می‌رسد. پروفیل‌های کارخانه آتی فولاد، به دلیل استفاده از ورق‌های با کیفیت در فرآیند تولید، دوام و مقاومت بالایی دارند.

2- کارخانه فولاد گستر حداد کچو

کارخانه فولاد گستر حداد کچو واقع در شهر اصفهان، یکی از باکیفیت‌ترین پروفیل‌های موجود در بازار را تولید می‌کند. محصولات این کارخانه، شامل انواع پروفیلدرب و پنجره، C ،Z، آبرو، قوطی مربع و قوطی مستطیلاست که با ضخامت۱/۵الی۶میلی‌متر، در ابعاد مختلف تولید می‌شوند. تعداد خطوط تولید پروفیل در این کارخانه، به۳۵عدد می‌رسد که حجم بسیار زیادی از تولید کشور را شامل می‌شود.

3- کارخانه جهان پروفیل پارس

کارخانه جهان پروفیل پارس، جزء تولیدکنندگان بزرگ پروفیل خاورمیانه است که در استان تهران قرار دارد. این کارخانه، انواع مختلفپروفیل‌های باز،درب و پنجره و قوطی‌های صنعتی و ساختمانیرا با ضخامت۰/۶تا۶/۵میلی‌متر در اندازه‌های متنوع، تولید می‌کند. پروفیل‌های تولیدی کارخانه پارس، به دلیل داشتن استانداردهای تولیدی ملی و بین‌المللی، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4- شرکت لوله و پروفیل صابری

کارخانه لوله و پروفیل صابری، از جمله مهم‌ترین تولیدکنندگان پروفیل در کشور محسوب می‌شود. این واحد تولیدی بزرگ که در استان تهران واقع شده، توانایی تولید انواع پروفیل با ضخامت۱/۵تا۱۰میلی‌متر را دارد.پروفیل HSSاز جمله معروف‌ترین محصولات این کارخانه است که در بسیاری از پروژه‌های بزرگ و مهم کشور به‌کار برده می‌شود. علاوه بر این، کارخانه صابری توانایی تولیدپروفیل‌های طرح‌داررا نیز دارد که مناسب استفاده در موارد خاص هستند.

5- شرکت نورد لوله یاران

کارخانه لوله و پروفیل یاران در استان تهران، تولیدکننده انواع قوطی‌های مربع و مستطیل، پروفیل‌های درب و پنجره، چهارچوب و زهوار است. این پروفیل‌ها، با ضخامت‌های۰/۷تا۶میلی‌متر مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی نظیر DIN و JIS تولید می‌شوند. کارخانه لوله و پروفیل یاران، محصولات خود را بصورت مستقیم به مشتریان عرضه می‌کند.

6- شرکت نیکان پروفیل

کارخانه نیکان پروفیل اصفهان، محصولاتی از قبیل قوطی‌های مربع و مستطیل، پروفیل‌های درب و پنجره و چهارچوب را با کیفیت بالا تولید و به فروش می‌رساند. این پروفیل‌ها در ابعاد گوناگون و با ضخامت‌های۱/۷الی۴میلی‌متر قابل تولید هستند.

7- گروه صنعتی تهران شرق

کارخانه تهران شرق، یکی از تولیدکنندگان بزرگ پروفیل است که حضور گسترده‌ای در بازار فولاد کشور و منطقه دارد. محصولات این کارخانه شامل پروفیل‌های مربعی، مستطیلی، درب و پنجره، چهارچوب و پروفیل‌های باز(z و…) با ضخامت‌های۱/۵الی۱۰میلی‌متر است. کارخانه تهران شرق با بکارگیری ۲۴ خط تولید، محصولات خود را علاوه بر داخل، به ۱۵ کشور خارجی نیز عرضه می‌کند.

8- کارخانجات نورد و پروفیل ساوه

کارخانه نورد و پروفیل ساوه، به کمک استانداردهای معتبر و تجهیزات بسیار پیشرفته خود، حجم زیادی از پروفیل‌های با کیفیت موجود در بازار را تولید می‌کند. این کارخانه، توانایی تولید انواع پروفیل‌های با مقاطع باز، پروفیل‌های فرم دار صنعتی، انواع درب و پنجره و قوطی‌های مربع و مستطیل را با ضخامت‌های۰/۷تا۴میلی‌متر دارد.

9- صنایع فولاد هیربد زرندیه

کارخانه فولاد هیربد واقع در استان تهران، از جمله بزرگترین کارخانجات فولادی کشور به شمار می‌رود. این کارخانه، قوطی‌های مربع و مستطیل، پروفیل‌های فرم دار صنعتی، پروفیل‌های باز و درب و پنجره را با ضخامت‌های۱تا۱۲میلی‌متر تولید می‌کند. کارخانه فولاد هیربد به دلیل داشتن۲۳خط تولید، حجم بالایی از محصولات فولادی مورد نیاز کشور را تولید می‌کند.

10- کارخانه پروفیل کیان پرشیا

کارخانه پروفیل کیان پرشیا در استان تهران واقع شده و با استفاده از دستگاه‌ها و استانداردهای به‌روز خارجی، انواع پروفیل و لوله با کیفیت را تولید و عرضه می‌کند. محصولات این کارخانه شامل انواع پروفیل‌های باز، درب و پنجره، چهارچوب و قوطی‌های فولادی مربع و مستطیل است که در ضخامت‌های۱/۵تا۴میلی‌متر تولید می‌شوند.

11- شرکت لوله و پروفیل آپادانا

کارخانه لوله و پروفیل آپادانا یکی از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان پروفیل کشور است که در نزدیکی شهر اصفهان قرار دارد. این کارخانه، قوطی‌های مربع و مستطیل صنعتی و ساختمانی را به همراه پروفیل‌های درب و پنجره با ضخامت۲تا۴میلی‌متر تولید می‌کند. میزان تولید محصولات کارخانه پروفیل آپادانا خیلی زیاد نیست اما کیفیت قابل توجهی نسبت به سایر کارخانه‌ها دارد.

12- شرکت آریا صنعت دلیجان

کارخانه آریا صنعت واقع در شهر دلیجان، حجم بالایی از پروفیل‌های باز مانند درب و پنجره و قوطی‌های مربع و مستطیل را تولید و نیاز بسیاری از صنایع را تأمین می‌کند. پروفیل‌های این کارخانه از قبیللنگه‌دری،سپریوچهارچوبی، با ضخامت۲میلی‌متر و قوطی‌های آن با ضخامت۱/۸تا۳میلی‌متر قابل تولید هستند.

13- شرکت صدرا پروفیل کاوه(فولاد موحد)

کارخانه صدرا پروفیل کاوه، تولید کننده انواع قوطی‌ها و پروفیل‌های باز فولادی در ضخامت‌های۲و۲/۵میلی‌متر با ابعاد مختلف است. این کارخانه در نزدیکی شهر تبریز واقع و با ۲۷ سال سابقه فعالیت، جزء مهم‌ترین تولیدکنندگان پروفیل در کشور محسوب می‌شود. محصولات فولادی این کارخانه نظیر پروفیل‌های Z، کیفیت نسبتاً خوبی در مقایسه با سایر رقبا داشته و برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی مناسب هستند.

14- شرکت پروفیل فولاد خلیج فارس

کارخانه پروفیل فولاد خلیج فارس واقع در شهرک صنعتی سجزی اصفهان، جزء تولیدکنندگان برتر قوطی و پروفیل آهنی و یکی از تأمین‌کنندگان مهم در صنایع مختلف کشور به شمار می‌رود. پروفیل‌های درب و پنجره، چهارچوب و انواع قوطی‌های صنعتی و ساختمانی این کارخانه، با ضخامت۲تا۵میلی‌متر تولید در خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

15- کارخانه لوله و پروفیل کیهان

کارخانه پروفیل کیهان در استان تهران، تولیدکننده انواع پروفیل‌های باز و بسته شامل قوطی مربع، قوطی مستطیل، قوطی مبلی، درب و پنجره و پروفیل‌های چهارچوب است. این کارخانه پروفیل‌های خود را در ابعاد متنوع و با ضخامت‌های۰/۹تا۶میلی‌متر تولید می‌کند. محصولات شرکت لوله و پروفیل کیهان، مطابق با استانداردهای روز جهانی تولید و بصورت مستقیم، از کارخانه به دست خریداران می‌رسند.

16- کارخانه لوله و پروفیل آریاوا

کارخانه لوله و پروفیل آریاوا، یکی دیگر از تولیدکنندگان پروفیل با کیفیت است که در استان قزوین قرار دارد. در این کارخانه انواع پروفیل‌های صنعتی و ساختمانی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید و عرضه می‌شوند. کیفیت خوب پروفیل‌های این کارخانه، آن را به تأمین‌کننده بخش زیادی از صنایع و پروژه‌های کشور تبدیل کرده است.

17- گروه صنعتی سپاهان

گروه صنعتی سپاهان که یکی از فعالان برجسته حوزه فولاد کشور به شمار می‌رود، کارخانه نورد لوله و پروفیل خود را در استان اصفهان احداث کرده است. این کارخانه به تولید انواع پروفیل درب و پنجره، زهوار، چهارچوب، قوطی مربع و مستطیل، پروفیل‌های باز Z ،L، بیضی شکل، تسمه و ریلی می‌پردازد. ابعاد تولیدی این محصولات، متنوع بوده و امکان سفارش آن‌ها با ضخامت۱/۵ به بالانیز وجود دارد.

18- شرکت بهفلز سپاهان

کارخانه بهفلز سپاهان نیز یکی دیگر از تولیدکنندگان پروفیل با کیفیت در استان اصفهان است. قوطی‌های مستطیل و مربع، پروفیل‌ Z و چهارچوب‌های فلزی، از جمله محصولات این کارخانه هستند که با ضخامت‌های۱/۵الی۶میلی‌متر قابل تولید هستند. پروفیل‌های کارخانه بهفلز، از ورق با کیفیت فولاد مبارکه و بر اساس استانداردهای رسمی کشور تولید می‌شوند.

19- صنایع نورد میلاد یزد

کارخانه نورد میلاد واقع در شهرک صنعتی خضرآباد یزد، قادر به تولید انواع پروفیل‌های باز مانند Z و پروفیل‌های بسته مانند قوطی مربع و مستطیل است. این پروفیل‌ها، در ابعاد گوناگون و با ضخامت‌های۲تا۳میلی‌متر مطابق با استانداردهای ملی تولید می‌شوند. کارخانه میلاد یزد، محصولات خود را برای استفاده در پروژه‌ها و صنایع مختلف کشور تولید و آن‌ها را بصورت مستقیم عرضه می‌کند.

20- کارخانه تعاونی فولاد علویجه

شاید بتوان گفت کارخانه فولاد علویجه اصفهان، باکیفیت‌ترین پروفیل‌ را در مقایسه با سایر کارخانجات تولید می‌کند؛ زیرا استانداردها و تجهیزات این کارخانه بسیار معتبر و مدرن هستند. قوطی‌های مربع، مستطیل و شش ضلعی، پروفیل‌های درب و پنجره و انواع پروفیل‌های باز، چهارچوبی و زهوار جزء محصولات کارخانه علویجه هستند. پروفیل‌های این کارخانه، از ضخامت‌هایزیر یکمیلی‌متر تا۴میلی‌متر قابل تولید هستند. علی‌رغم کیفیت بالا، میزان استفاده از محصولات این کارخانه در سطح کشور، خیلی زیاد نیست؛ قیمت بسیار بالای محصولات و کم بودن حجم تولید این کارخانه، می‌تواند از دلایل این موضوع باشد.

مقایسه بهترین تولید کنندگان پروفیل

کارخانه‌های معرفی شده، جزء تولیدکنندگان برتر پروفیل در کشور هستند و شناخت آن‌ها، بدون شک کمک زیادی به متقاضیان خرید انواع پروفیل خواهد کرد. برخی از ویژگی‌های این تولیدکنندگان، باید جزء معیارهای کلیدی هنگام خرید پروفیل باشند؛ چرا که تاثیر مستقیم بر کیفیت محصولاتشان دارند. در جدول زیر، ویژگی‌های مهم کارخانجات تولید پروفیل، با هدف کمک به انتخاب خریداران، مقایسه شده‌اند.

چگونه بهترین تولیدکننده پروفیل را انتخاب کنیم؟

مهم‌ترین معیار در انتخاب بهترین کارخانه تولید پروفیل، بررسی ملزومات پروژه است. در پروژه‌های صنعتی یا ساختمانی، باید سراغ کارخانه‌ای رفت که پروفیل‌های مطابق نیاز را با بهترین کیفیت، تولید و عرضه می‌کند. معمولاً جدی‌ترین مسئله در انتخاب کارخانه تولید پروفیل، قیمت محصولات و هزینه‌های حمل‌ونقل است. به عنوان مثال، برخی از پروژه‌ها بودجه کافی برای خرید محصولات کارخانه علویجه را ندارند؛ در حالی که می‌خواهند از پروفیل‌های باکیفیت در پروژه خود استفاده کنند. در این موارد، کارخانه‌های آتی فولاد و پروفیل پارس می‌توانند گزینه‌های مناسبی باشند، چرا که علاوه بر کیفیت قابل قبول، از قیمت‌های مناسبی برخوردارند.

جمع‌بندی

در این مقاله، به اهمیت شناخت و بررسی تولیدکنندگان، پیش از خرید پروفیل پرداخته شد. طبیعتاً بررسی کارخانه‌های تولید پروفیل، تأثیر زیادی بر انتخاب و خرید مناسب خواهد داشت که می‌تواند منجر به بهبود عملکرد پروژه شود. اگر بودجه و هزینه، جزء ملاک‌های خرید شما نباشد، قطعاً بهترین گزینه پروفیل علویجه است. اما بیشتر خریداران پروفیل، قیمت را جزء اولویت‌های خود می‌دانند و سراغ گزینه‌هایی مانند آتی فولاد و یا فولاد گستر حداد می‌روند.

سوالات متداول کارخانه‌های تولید کننده پروفیل:

فورجینگ (forging)، از قديمی‌ترین و مناسب‌ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات است که بصورتسرد،گرمو یاداغانجام می‌شود. از آنجا که فورج (اعمال فشار به) فلز،استحکامآن را تا حد زیادی افزایش می‌دهد، در طول تاریخ، روش مناسبی برای ساخت تجهیزات بشر بوده است. امروزه نیز در صنایعی مانندقطعه‌سازیو حتی ساختادوات نظامی، از فرآیند فورجینگ برای شکل‌دهی فلزاتی نظیرفولاداستفاده می‌کنند. در این مقاله از آهن صد، انواع روش‌های فورجینگ به همراهویژگی‌ها،مزایاومعایبآن، بررسی می‌شوند.

فورجینگ چیست؟

لغتفورجینگ، به معنایآهنگریاست؛ در گذشته، آهنگران برای شکل‌دهی آهن و سایر فلزات، با وسایلی مانند چکش یا پتک، بطور مداوم به آن‌ها ضربه وارد می‌کردند. امروزه نیز، برخی صنایع از همان روش برایمستحکم‌کردنوشکل‌دهیبه قطعات فلزی، استفاده می‌کنند. صنایع نظیر قطعه‌سازی، از روش‌های مختلف مانندریخته‌گری،نورد،ماشین‌کاریوفورجینگبرای شکل‌دهی فلزات استفاده می‌کنند که در میان آن‌ها، فورجینگ برایقطعات خاصوپیچیدهمناسب‌تر است. در عملیات فورجینگ، هنگامی که دمای فلز افزایش می‌یابد، با وارد کردن نیرو و فشار توسط پرس‌های هیدرولیک یا سیستم پنوماتیک، شکل دهی آن انجام می‌شود.

تاریخچه و سیر تکامل فورجینگ

قدمت فورجینگ یا آهنگری، به هزاران سال گذشته باز می‌گردد. در دوران باستان، برای ساختابزارآلات کشاورزییاسلاح های جنگی، به آهن حرارت داده و با چکش‌کاری، شکل‌پذیری و مقاومت آن را افزایش می‌دادند. به مرور زمان و با ابداعات جدید بشر، تکنیک های فورجینگ تغییر کرد و انجام آن، راحت‌تر شد. امروزه از روش‌های جدید و دستگاه‌های بسیار قوی برای اعمال فشار به فلزات استفاده می‌شود که تأثیرات فوق‌العاده‌ای بر کیفیت فلز می‌گذارند.

انواع روش‌های فورجینگ

عملیات فورجینگ، بر اساس دمای فلزات، به سه روش تقسیم‌بندی می‌شود. این یک امر طبیعی است که هرچه حرارت فلزبیشترباشد، مقاومت آن در برابر ضربهکمترو شکل‌دهی آنراحت‌ترخواهد بود. اما شکل‌دهی فلز در حرارت بالا، با دقتکمتریانجام می‌شود و هزینه تولید را تا حدودیافزایشخواهد داد. در هر صورت، فرآیند فورجینگ به روش‌های زیر قابل اجراست:

فورجینگ سرد (Cold Forging)

این روش، در حالی انجام می‌‌شود که فلزات، دمایی مطابق بادمای محیطدارند و فشار بسیار زیادی برای تغییر شکل آن‌ها لازم است. از این رو، معمولاً برای شکل‌دهی فلزاتنرم‌ترمانندآلومینیوموسرباز فورجینگ سرد استفاده می‌شود. علی‌رغمدشواربودن این روش برای شکل‌دهیفولاد، می‌توان به مزایایی ماننددقت زیاد ابعاد،کیفیت بالای سطحوهزینه مناسبآن نسبت به سایر روش‌ها اشاره کرد. بطور کلی از فورجینگ سرد برای تولید قطعات نسبتاًکوچکمانند تجهیزاتالکترونیکیاستفاده می‌شود.

فورجینگ گرم (Warm Forging)

در فورجینگ گرم، حرارت فلزات تا دمایکمتر از نقطه تبلوربالا رفته و شکل‌دهی آن‌ها، تحتفشار بالاانجام می‌شود. این روش، برای تولیدقطعات فولادیمناسب بوده و نیازمند نیروی کمتری برای تغییر شکل است. از آنجا که استحکام قطعات تولید شده در فورجینگ گرم زیاد است، در صنایعی نظیرخودروسازییاماشین‌سازیمورد استفاده قرار می‌گیرد.

فورجینگ داغ (Hot Forging)

در روش فورجینگ داغ، دمای فلز تا حد تبلور مجدد بالا رفته و ممکن است به 1250 درجه سانتی‌گراد برسد. این دمای بالا، فلز را تا حد زیادینرموانعطاف‌پذیرکرده و قابلیت شکل‌پذیری آن را افزایش می‌دهد؛ به همین‌ علت، وارد کردن فشار به آن،انرژی کمتریلازم دارد. اما در مقابل،هزینهتجهیزات مورد استفاده در این روش، بسیار بوده و تنها برای مصرف در صنایع سنگین مانند هوافضا، مناسب خواهد بود.

فرآیند انجام فورجینگ (مراحل)

فرآیند فورجینگ، از آماده‌سازی مواد اولیه تا تثبیت شکل‌ قطعه، به توجه و دقت بالا در ترتیب انجام عملیات، کیفیت عملکرد دستگاه‌ها و دمای فلزات، نیاز دارد. در ادامه، مراحل مهم فورجینگ فلزات، معرفی و نکات ضروری حین انجام فرآیند، بررسی می‌شوند.

1. آماده‌سازی مواد اولیه

در ابتدای این فرآیند، دمای مواد اولیه، افزایش یا کاهش می‌یابد تا در مرحله اعمال فشار، فرم‌دهی آن‌ها راحت‌تر انجام شود. نحوه آماده‌سازی و تغییر دما در این قسمت، بهنوع فلز،روش انجامفورجینگ ومحصول نهاییمورد نظر بستگی دارد.

1. اعمال نیرو و شکل‌دهی

مهم‌ترین مرحله در فرآیند فورجینگ، بخش اعمال نیرو به فلز است که با دستگاه‌ها و روش‌های مختلف انجام می‌گیرد. برای شکل‌دهی فلزات در این قسمت، معمولاً از دو نوع قالب بسته و باز استفاده می‌شود. قالب بسته، بطور کامل فلز را پوشانده و از تمام جهات به آن نیرو وارد می‌کند؛ اما قالب باز، بطور کامل قطعه را محدود نمی‌کند و از دو جهت مجزا به آن فشار می‌آورد.

در این قسمت هم انتخابنوع قالب،مدت زمانوشدت فشار، به جنس فلز، روش کار و مشخصات محصول نهایی بستگی دارد. فلز فورج شده(آهنگری شده)، پس از شکل‌دهی و تثبیت قالب، وارد مراحل بعدی تولید می‌شود تا خنک‌کاری و پرداخت نهایی آن، صورت بگیرد.

تجهیزات مورد استفاده در فورجینگ

امروزه در عملیات فورجینگ، از تجهیزات و تکنولوژی‌هایی استفاده می‌شود که دقت و کیفیت قطعه را افزایش و تضمین می‌کنند. در ادامه هر یک از آن‌ها معرفی می‌شوند.

• پرس‌ها و چکش‌ها

در حال حاضر، برای اعمال فشار روی فلزات، معمولاً ازپرس‌های هیدرولیکیاپنوماتیکاستفاده می‌شود. پرس‌هایی که به کمک فشار و نیروی بسیار بالای خود، فلز را متمرکز، متراکم و بسیار سخت می‌کنند. در برخی موارد هم، این کار باپتک‌های مکانیکیوچکش‌های ضربه‌ای، انجام و به استحکام و شکل‌پذیری فلزات کمک می‌شود.

• قالب‌ها

فلزات مختلف، در این فرآیند وارد قالب‌هایی می‌شوند که آن‌ها را به اشکال مختلف در آورد. در حقیقت، پرس‌ یا چکش، روی فلزات درون این قالب‌ها فشار می‌آورد. قالب‌های فورجینگ، به دو نوع باز و بسته تقسیم می‌شوند که بسته به نوع محصول، کاربرد دارند. همچنین در عملیات فورجینگ، از سیستم‌های کنترل دما و فشار نیز استفاده زیادی می‌شود تا اعمال نیرو و حرارت‌دهی، مطابق با نیاز محصول انجام گیرد.

مزایا و معایب فورجینگ

عملیات فورجینگ، دارای مزایا و معایبی است که توجه به آن‌ها در صنایع مختلف و برای تولید قطعات گوناگون، ضروری است. بررسی این موارد، در کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های ساخت آن توسط صنایع، تأثیر زیادی خواهد داشت.

مزایای عملیات فورجینگ:

بخش قابل توجه تولیدکنندگان قطعات فلزی، بنا به دلایل مختلف، از روش فورجینگ جهت شکل‌دهی محصولات خود استفاده می‌کنند. در این روش،ساختار متالوژیکیفلز تغییری نکرده و با وارد آمدن فشار زیاد،استحکامقطعه افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از مزایای مهم روش فورجینگ، تولید بسیارکم ضایعاتفلز است که درکاهش هزینه‌هاتأثیر بسزایی دارد. محصولات تولید شده با استفاده از عملیات فورجینگ، دقت ابعادی بسیار بالا وکیفیت سطحمناسبی نسبت به سایر محصولات خواهند داشت. همچنین، این محصولات می‌توانند بااشکال مختلفو پیچیده، درتیراژ بسیاربالاتولید شوند.

معایب عملیات فورجینگ:

اما در این روش، معایبی نظیرمحدودیت ابعاد و ضخامتقطعه وجود دارد که ممکن است برای برخی صنایع، قابل استفاده نباشد. انجام عملیات فورجینگ،مصرف انرژیو میزان استفاده ازنیروی کاردر صنایع را فوق‌العاده افزایش می‌دهد. علاوه بر این،هزینه تجهیزاتاین عملیات شاملدستگاه‌هاوقالب‌هانیز بسیار بالا بوده و برای برخی صنایع، صرفه اقتصادی نخواهد داشت.

مقایسه فورجینگ با سایر روش‌ها (جدول مقایسه‌ای)

تولیدکنندگان قطعه، برای شکل‌دهی فلزات مختلف، از روش‌های ریخته‌گری، نورد، ماشین‌کاری و فورجینگ استفاده می‌کنند. هرکدام از این روش‌ها برای فلزات مختلف و کاربردهای خاص آنان مناسب خواهند بود. در میان انواع روش‌های شکل‌دهی، روش فورجینگ برای تولید انبوه قطعات هم‌اندازه و مشابه مناسب‌تر بوده و استحکام و کیفیت بهتری را در پی خواهد داشت. اما اگر برای یک صنعت، هزینه‌های تولید اهمیت زیادی داشته باشد، این روش گزینه مناسبی نیست.

کاربردهای صنعتی فورجینگ

استفاده از فرآیند فورجینگ، برای شکل‌دهی انواع قطعات در صنایع مختلف بسیار مرسوم است. هر کدام از صنایع، بسته به نیاز و امکانات خاص خود، عملیات فورجینگ را اجرا و شخصی‌سازی می‌کنند.

• کاربرد فورجینگ در صنعت خودروسازی

صنایع خودروسازی، برای تولید محصولات خود نیازمند قطعات فولادی دارای استحکام و دقت ابعادی مناسب هستند. به ‌همین جهت، معمولاً روش فورجینگ را برای شکل‌دهی قطعات مورد استفاده خود انتخاب می‌کنند. قطعاتی مانندمیل‌لنگ‌ها،چرخ‌دنده‌هاوبست‌های فولادیکه ابعاد بسیار دقیقی دارند، با این روش تولید می‌شوند.

• کاربرد فورجینگ در صنایع هوافضا

استفاده از روش فورجینگ در شکل‌دهیقطعات هواپیما، به علت استحکام، کیفیت مطلوب سطح، شکل‌پذیری و دقت بالای آن انجام می‌شود. هرچند سایر روش‌ها مانند ماشین‌کاری، کاربرد بیشتری در صنعت هوافضا دارند، اما روش فورجینگ نیز قابل اطمینان و مناسب بنظر می‌رسد.

• کاربرد فورجینگ در صنعت قطعه‌سازی

شاید بتوان بیشترین کاربرد روش فورجینگ را در کارگاه‌ها و کارخانجات تولید قطعه دانست. تولیدکنندگان قطعه، محصولات خود را در ابعاد گوناگون و عمدتاً با تیراژ بالا تولید می‌کنند؛ در نتیجه روش فورجینگ، بهترین گزینه برای آن‌هاست. شکل‌پذیری مناسب قطعات در این روش هم، ممکن است بر کاربرد زیاد آن توسط قطعه‌سازان، تأثیرگذار باشد.

• کاربرد فورجینگ در صنایع مختلف نظامی

یکی دیگر از کاربردهای روش فورجینگ، شکل‌دهی قطعات سخت و پیچیده تجهیزات نظامی است. در عملیات فورجینگ، امکان اجرای طرح‌های پیچیده و بسیار دقیق، با سرعت بالا وجود دارد. در ساخت قطعات داخلی و بیرونیتانک‌،اسلحهوبمب‌ها، از این روش مطمئن استفاده می‌شود.

نکات کلیدی در انتخاب روش فورجینگ مناسب

صنایعی که فرآیند فورجینگ را برای شکل‌دهی قطعات مورد نیاز خود انتخاب کرده‌اند، باید روش‌های مختلف انجام آن را نیز بررسی کنند. هرکدام از روش‌هایفورجینگ سرد،گرموداغکه به آن‌ها اشاره شد، برای یک نوع فلز و محصول خاص مناسب هستند. برای انتخاب مناسب‌ترین روش، توجه به مواردی نظیرجنس فلز،مشخصات محصول نهایی،حجم تولید،سرعتودقت مورد نیازلازم است تا شکل‌دهی قطعات، با بهترین کیفیت انجام شود.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

در میان روش‌های مدرن و مختلف شکل‌دهی فلز، روش فورجینگ از دیرباز تا کنون، مورد استفاده صنایع قرار می‌گیرد. امروزه در صنایعی نظیر خودروسازی و قطعه‌سازی از این روش برای شکل‌دهی قطعات بصورت دقیق و مستحکم استفاده می‌شود. عملیات فورجینگ را می‌توان به روش‌های داغ، گرم و سرد و به دو صورتقالب بازیاقالب بستهانجام داد که انتخاب مناسب‌ترین روش آن، به نوع فلز و محصول نهایی بستگی دارد.

سوالات متداول فورجینگ:

نحوه محاسبه قیمت میلگرد،یکی از مهم‌ترین موارد تاثیرگذار در تعیین بودجه‌بندی و مدیریت هزینه‌های پروژه‌های عمرانی است که می‌تواند به برنامه ریزی‌های مالی مهندسان و پیمانکاران کمک کند.محاسبه قیمت میلگردبه وزن و ابعاد آن بستگی دارد و دارای فرمول‌های مشخصی است. در این مقاله ازآهن صد، عوامل موثر بر قیمت میلگرد، نحوه محاسبه قیمت و راهکارهایی برای داشتن خریدی با بهترین قیمت در بازار فولاد ارائه می‌شود.

عوامل اصلی تعیین کننده قیمت میلگرد

عوامل داخلی و خارجی زیادی وجود دارند که در تعیین قیمت میلگرد اثر گذار هستند. این عوامل می‌توانند باعث تغییر قیمت روزانه میلگرد در بسیاری از پروژه‌ها شوند. در ادامه،مهم‌ترین عوامل تعیین کنندهبررسی می‌شوند:

• نرخ جهانی فولاد:نوسانات قیمت در بازار جهانی فولاد، می‌تواند به طور مستقیم در تعیین قیمت میلگرد اثر گذار باشد. هرگونه تغییر در نرخ ارز و قیمت مواد اولیه فولاد می‌تواند منجر به تغییر قیمت میلگرد شود.
• قیمت شمش:شمش فولادی از ماده اولیه برای تولید میلگرد است که از بازارهای جهانی تامین می‌شود. به همین علت، می‌تواند در تعیین قیمت میلگرد به شدت موثر باشد.
• هزینه تولید:هزینه‌های تولید از دیگر عوامل در تعیین قیمت میلگرد است که شامل هزینه‌های انرژی، نیروی کار، تجهیزات و ماشین‌آلات و فناوری‌های مورد استفاده هستند. این عوامل می‌توانند در تعیین قیمت نهایی میلگرد اثر گذار باشند.
• تقاضای بازار:افزایش تقاضای بازار در برخی از فصول سال و کاهش عرضه به هر دلیلی می‌تواند قیمت این محصول را افزایش دهد و کاهش تقاضا و افزایش عرضه نیز منجر به کاهش قیمت می‌شود.
• وزن میلگرد:وزن میلگرد از مهم‌ترین عوامل در تعیین قیمت است که به طور مستقیم می‌تواند قیمت میلگرد را تغییر دهد. هر چه وزن میلگرد بیشتر باشد و به جدول وزنی اشتال نزدیک‌تر باشد، از مواد اولیه بیشتری استفاده می‌شود، در نتیجه، میلگرد گران‌تر است.
• ابعاد میلگرد:سایز و طول میلگرد می‌تواند بر قیمت این محصول اثرگذار باشد. میلگردهایی با سایز و قطر بیشتر، از قیمت بیشتری برخوردار هستند.
• شرایط اقتصادی و تورم:وضعیت اقتصادی کشور، تصمیمات دولت، تورم، مالیات و تعرفه‌های گمرک می‌توانند در تعیین قیمت اثرگذار باشند که در این شرایط قیمت میلگرد افزایشی است.
• برند تولیدکننده:انتخاب تامین‌کننده معتبر و قابل اعتماد که محصولات با کیفیتی ارائه می‌دهد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و می‌تواند بر تعیین قیمت میلگرد تاثیرگذار باشد.

محاسبه قیمت میلگرد چگونه انجام می شود؟

همانطور که گفته شد، عوامل متعددی هستند که بر تعیین قیمت میلگرد اثر می‌گذارند که شامل نرخ جهانی فولاد، نوسانات قیمت ارز، ابعاد میلگرد، وزن میلگرد، برند تولیدکننده، تقاضای بازار و هزینه تولید می‌شوند. علاوه بر این، برایمحاسبه قیمت میلگردبایدقیمت پایه تولید، هزینه‌های اضافی و مالیات بر ارزش افزوده، مشخص شود، تا بتوان بر اساس آن قیمت نهایی میلگرد را مشخص کرد. این محاسبه می‌تواند به فعالان این صنعت کمک کند تا برآورد دقیقی از هزینه‌های خود داشته باشند و بودجه پروژه را بهتر مدیریت کنند. در ادامه، نحوه محاسبه قیمت میلگرد بر اساسوزن و فرمولمحاسبه را بیان می‌کنیم.

محاسبه قیمت میلگرد بر اساس وزن

همانطور که گفته شد، وزن از مهم‌ترین عوامل در تعیینقیمت میلگرداست. برای محاسبه قیمت میلگرد بر اساس وزن، باید وزن هر شاخه میلگرد محاسبه شود و در قیمت هر کیلو ضرب شود. سپس، با توجه به عدد به دست آمده، هزینه نهایی، محاسبه شود. وزن میلگرد را می‌توانید از طریقجدول اشتال میلگرد،فرمولیاجدول استاندارد کارخانه‌هابدست آورید. فرمول محاسبه وزن میلگرد به صورت زیر است:

1000 / 7.85 × 3.14 × طول(متر) × شعاع(میلی‌متر) × شعاع(میلی‌متر) = وزن میلگرد

فرمول محاسبه قیمت میلگرد

برای محاسبه قیمت میلگرد باید ابتدا مشخص شود که قصد خرید میلگرد را به صورت شاخه‌ای یا بندیل دارید، سپس، هزینه نهایی با توجه به محاسبه هزینه میلگرد، هزینه‌های اضافی و وزن میلگرد محاسبه شود. فرمول کلی قیمت میلگرد به صورت زیر است:

قیمت میلگرد = هزینه پایه + مالیات بر ارزش افزوده + (وزن میلگرد× قیمت هر کیلوگرم)

در این فرمول هزینه‌های پایه یا قیمت پایه می‌تواند شامل هزینه تولید، نیروی کار، مواد اولیه، سود تولید کننده و.. باشد. همچنین، وزن بر اساس فرمول مشخصی حساب می‌شود و مالیات بر ارزش افزوده معمولا 10 درصد از هزینه‌های پایه را شامل می‌شود. البته، کالای بورس ایران در نحوه قیمت گذاری میلگرد تاثیر مستقیمی دارد که می‌تواند از نوسانات قیمتی جلوگیری کند و قیمت گذاری را شفاف‌تر نشان دهد.

نحوه محاسبه قیمت یک شاخه میلگرد

برای محاسبه قیمت یک شاخه میلگرد، ابتدا، باید وزن یک متر میلگرد محاسبه شود. وزن یک متر میلگرد بر اساس فرمول زیر محاسبه می‌شود:

162 / قطر * قطر = وزن یک متر میلگرد (کیلوگرم)

پس از محاسبه وزن یک متر میلگرد، عدد بدست آمده را در 12 (طول استاندارد میلگرد) ضرب کنید تا وزن یک شاخه میلگرد محاسبه شود. سپس، وزن یک متر را در قیمت هر کیلوگرم میلگرد ضرب کنید تا قیمت نهایی برای یک شاخه میلگرد محاسبه شود.

مثال:فرض کنید میلگردی به طول 12، قطر 16 میلی‌متر و قیمت هر کیلوگرم میلگرد 30,000 تومان باشد، قیمت یک شاخه میلگرد حدود 568,800 تومان خواهد بود.

نحوه خرید میلگرد با بهترین قیمت در بازار

برایخرید میلگرد با بهترین قیمتدر بازار پر نوسان فولاد، ابتدا بایدنیازهای پروژهرا مشخص کنید. تعیین کنید که چه نوع میلگردی با چه استانداردی و در چه محیطی قرار است استفاده شود. این اطلاعات می‌تواند به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک کند. پس از آن، از منابع معتبر مانندآهن صد قیمت روز میلگردرا استعلام بگیرید. در زمان استعلام به قیمت، به نوسانات بازار نیز دقت داشته باشید تا بهترین زمان را را برای خرید میلگرد، انتخاب کنید. پس از بررسی قیمت‌ها، تامین کننده معتبری را انتخاب کنید که از کیفیت و استاندارد محصولات آن اطمینان دارید. البته، در صورت نیاز به مشاوره بیشتر یا در صورتی که در انتخاب خود مردد هستید، می‌توانید از کارشناسان فروشآهن صدکمک بگیرید تا تصمیم‌گیری شما را تسهیل کنند.

قیمت میلگرد

برای مشاهده قیمت میلگرد بر اساس سایز، کارخانه و آنالیز می‌توانید به صفحه قیمت میلگرد مراجعه کنید.

سوالات متداول محاسبه قیمت میلگرد:

صادرات میلگردیکی از مهم‌ترین فرصت‌های تجاری در اقتصاد ایران محسوب می‌شود که به واسطهظرفیت بالای تولیدفولاد در کشور وموقعیت جغرافیایی ممتازآن، نقش کلیدی درارزآوری، توسعه پایدار و اشتغال‌زاییدارد. میلگرد به عنوان یک محصولاستراتژیک فولادی،به دلیل کاربردهای گسترده در صنعت ساخت‌وساز، پل‌سازی و پروژه‌های عمرانی و صنعتی، تاثیر قابل توجهی بر توسعه اقتصادی کشور می‌گذارد. این مقاله ازآهن صد،به طور جامع و کامل به بررسی اصول، استانداردها و الزاماتصادرات میلگرد ایرانپرداخته وراهنمای کاملی از صادرات میلگردارائه می‌دهد.

قیمت میلگرد در بازار ایران و بازارهای بین المللی

قیمت میلگرد در بازار ایرانتحت تاثیر عوامل مختلفی مانندهزینه تولید، نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، تعرفه‌های گمرکی کشورهای مقصد و هزینه حمل‌ونقلقرار می‌گیرد که این عوامل می‌تواند بر روی صادرات این محصول تاثیر بگذارد. همچنین، نوع، حالت، سایز و ضخامت میلگرد نیز می‌تواند تعیین کننده قیمت این محصول در بازار هستند. در بازارهای بین‌المللی، قیمت میلگرد بر اساس عرضه و تقاضای جهانی، قیمت سنگ آهن، هزینه‌های حمل‌ونقل و رقابت بین تولیدکنندگان بزرگ مانند چین، ترکیه و روسیه تعیین می‌شود. همچنین، افزایش قیمت انرژی و مشکلات زنجیره تأمین در سال‌های اخیر موجب نوسانات قیمت میلگرد در بازارهای بین‌المللی شده است.

قیمت امروز میلگرد

برای مشاهده قیمت روز میلگرد با توجه به عوامل مختلف و براساس سایز، آنالیز، ضخامت و… به صفحه آهن صد مراجعه کنید.

بررسی بازارهای هدف صادرات میلگرد

همان‌طور که گفته شد، ایران به دلیل داشتنموقعیت جغرافیایی مناسب، ظرفیت بالای تولید محصولات فولادی و قیمت‌های رقابتی،از جمله تولیدکنندگان اصلی میلگرد در منطقه بشمار می‌رود.ترکیه، عراق، افغانستان، سوریه، کویت، امارات و پاکستان از کشورهای هدف صادرات میلگرد ایرانیمحسوب می‌شوند. کشورهای ترکیه و عراق، به علت نزدیکی جغرافیایی و هزینه‌های حمل‌ونقل پایین‌تر نسبت به دیگر مقاصد صادراتی، از بازارهای اصلی و پرمزیت برای صادرات میلگرد ایران هستند. افغانستان نیز به دلیل روند رو به رشد ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی، تقاضای بالایی برای واردات این محصول دارد.

از سوی دیگر کشورهای بزرگ تولیدکننده برتر مانند چین، ترکیه و روسیه از رقبای اصلی در بازار صادرات میلگرد هستند که با تولیدات انبوه و کیفیت بالا توانسته‌اند سهم قابل توجهی از بازار جهانی را کسب کنند. برای موفقیت در این بازارها، صادرکنندگان ایرانی ملزم به رعایت دقیقاستانداردهای بین‌المللیمثلASTM ،DIN ،BS و GOSTهستند که توسط بازارهای هدف تعیین شده است.

الزامات و استانداردهای صادرات میلگرد

میلگردهای صادراتیباید از برخی ازاستانداردها و الزامات بین‌المللی و داخلیبرخوردار باشند تا کیفیت و اصالت آنها تضمین شود. مهم‌ترین معیارها و استانداردهای مورد نیاز برای صادرات این محصول فولادی عبارتند از:

• رعایت استانداردهای بین‌المللی و داخلیمیلگرد: اولین الزامی که میلگردهای صادراتی باید داشته باشند، استانداردهای بین‌المللی و داخلی هستند. مهم‌ترین استاندارد ها شامل استاندارد ASTM A615، DIN 488، BS 4449 و GOST 5781 است. میلگردی که بر اساس این استانداردها تولید شده باشد از کیفیت بالایی برخوردار است.
• مشخصات فنی مورد نیاز میلگرد برای صادرات:از دیگر مواردی که باید در صادرات میلگرد رعایت شود، مشخصات فنی استاندارد است. قطر مورد نیاز برای صادرات این محصول فولادی از8 تا 32 میلی‌متر و طول 6 الی 12 متر است. همچنین، میزان استحکام کششی، حداقل و حداکثر درصد کربن و دیگر ترکیبات شیمیایی نظیر منگنز، سیلیسیم و فسفر است که باید مطابق با نیازهای بازار هدف باشد. همچنین، میلگردها باید از استحکام، پایداری، مقاومت و تنوع بالایی برخوردار باشند.
• گواهینامه‌های ضروری برای صادرات میلگرد:برای صادرات این مقطع فولادی، داشتن برخی از گواهینامه‌های معتبر الزامی است. صادرکنندگان باید گواهینامه‌های ضروری شامل گواهی کیفیت (Mill Test Certificate)، گواهی انطباق با استانداردهای بین‌المللی و داخلی، مجوزهای گمرکی و تاییدیه‌های بین‌المللی،گواهی بازرسی از سوی موسسات معتبر و گزارش‌های آزمایشگاهی مربوط به تحلیل شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد را دریافت و ارائه نمایند. این گواهینامه‌ها، اعتماد مشتریان را جلب می‌کند و از بروز مشکلات در گمرک جلوگیری می‌کند.

مراحل و فرآیند صادرات میلگرد

فرآیند صادرات میلگرد شامل مراحلی است که برای موفقیت در این مسیر باید به دقت و مطابق با قوانین و مقررات مربوطه طی شوند. این راحل عبارتند از:

1.مرحله اول: ثبت شرکت صادراتی و دریافت کارت بازرگانی

در ابتدا برای انجام فرآیند صادرات، باید یک شرکت صادراتی با مشخصات کامل و نوع فعالیت تجاری ثبت شود. سپس، صادر کننده میلگرد باید کارت بازرگانی را از اتاق بازرگانی دریافت کند. این کارت مجوز اصلی برای انجام فعالیت‌های صادراتی است.

2.مرحله دوم: دریافت مجوزهای لازم از سازمان‌های مرتبط

پس از ثبت شرکت، صادرکننده باید از سازمان‌های مختلف مانند وزارت صمت، معدن و تجارت، سازمان ملی استاندارد و گمرک مجوزهای لازم را دریافت کند. این مجوزها شامل گواهی استاندارد کیفیت میلگرد، گواهی تولید، سلامت و تست و آنالیز فنی محصول (Mill Test Certificate) هستند.

3.مرحله سوم: ثبت قراردادهای تجاری و انتخاب شیوه پرداخت

تنظیم و ثبت قراردادهای تجاری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. این قراردادها باید تمامی جزئیات محصول، شرایط تحویل، قیمت‌ها، زمان‌بندی ارسال و نحوه تسویه حساب در برگیرند. همچنین، انتخاب روش پرداخت از جملهLC،TT، حواله بانکینیز باید بین طرفین قرارداد به‌طور کامل مشخص شود تا ریسک‌های معامله به حداقل برسد. علاوه بر این، باید شرایط حملFOB ،CFR ،CIF ،EXWو… نیز به طور کامل مشخص شود تا در زمان حمل مشکلی ایجاد نشود.

4.مرحله چهارم: فرآیند بسته‌بندی و بارگیری استاندارد میلگرد

فرآیند بارگیری و بسته‌بندی میلگردها نیز باید مطابق بر استانداردهای بین‌المللی باشد تا از هرگونه آسیب و خوردگی جلوگیری شود. به طور معمول، بسته‌بندی میلگردها باید به صورت بندیل‌بندی با تسمه‌های فولادی انجام شود و مشخصات کالا که شامل وزن، طول، سایز، ابعاد، شماره سفارش و مبدا و مقصد است، روی بسته‌ها درج شود. همچنین، بارگیری نیز باید به صورت دقیق و اصولی انجام شود و کالا برای حمل به مقصد مشخص‌شده (دریایی، زمینی یا هوایی) آماده گردد. این استانداردها می‌تواند ریسک ناشی از آسیب‌ها را کاهش دهد و بارگیری و تخلیه را راحت‌تر می‌کند.

5.مرحله پنجم: تشریفات گمرکی و ترخیص کالا

پس از بسته‌بندی و بارگیری، تشریفات گمرکی و ترخیص کالا باید انجام شود. صادرکننده باید به گمرک اعلام بار کند که این اعلام بار به همراه مدارک لازم مانند فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، گواهی مبدا، بارنامه و گواهی بازرسی باید به گمرک ارائه شود. پس از بررسی و پرداخت هزینه‌های مربوطه، پروانه صادراتی برای شرکت صادر می‌شود و کالا بارگیری می‌شود.

روش‌های حمل و نقل میلگرد در صادرات

حمل‌ونقل میلگرد صادراتینیز از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا باید به گونه‌ای باشد تا محصولات آسیب فیزیکی نبینند. انتخاب بهترین روش می‌تواند تاثیر قابل توجهی بر هزینه‌ها داشته باشد. از بهترین روش‌های حمل‌ونقل عبارتند از:

• حمل و نقل دریایی:برای انتقال این مقطع فولادی از طریق دریا، ازکانتینری دریایی و فله‌براستفاده کرد. این روش حمل‌ونقل نسب به سایر روش‌ها اقتصادی‌تر است و از امنیت بالایی برخوردار است.
• حمل و نقل زمینی:از دیگر روش‌های حمل‌ونقل میلگرد صادراتی، حمل‌ونقل زمینی است. این روش معمولا برای کشورها همسایه با فاصله نزدیک استفاده می‌شود که معمولا از تریلی و واگن قطار استفاده می‌شود.
• حمل و نقل هوایی:حمل‌ونقل هوایی از گران‌ترین روش‌های صادرات میلگرد است که برای موارد اضطراری و حجم کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش سرعت بالایی دارد؛ اما هزینه بسیار زیادی دارد زیاد مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

چالش‌ها و مشکلات صادرات میلگرد

با وجودسود صادرات میلگرد،چالش‌ها و مشکلات زیادی روبه‌رو است که بررسی این چالش‌ها و مدیریت آن‌ها می‌تواند به بهبود سوددهی کمک کند. از مهم‌ترین این چالش‌ها،تحریم‌ها و مشکلات صادراتی مانند معاملات بانکی، نقل و انتقال پول و…هستند. این مسائل منجر به افزایش هزینه‌ها و محدودیت در دسترسی برخی کشورها به میلگرد ایران می‌شود. علاوه بر این، نوسانات ارزی نیز می‌توانند بر قیمت‌گذاری میلگرد به طور مستقیم تاثیر بگذارد و تولیدکنندگان را تحت فشار قرار دهد. برای جلوگیری از این مشکل نیاز است تا مدیریت مالی در پروژه‌ها انجام شود.

از سوی دیگر، تعرفه‌ گمرکی صادرات میلگرد نیز می‌تواند بر روند صادرات این محصول تاثیرگذار باشد. به طور معمول، فرآیند ترخیص، تعرفه‌های بالای گمرکی و احتمال مواجه با ممنوعیت‌های مقطعی صادرات میلگرد از جمله مواردی هستند که می‌توانند صادرات میلگرد را دچار اختلال کنند. همچنین، برخی از قوانین تجاری در کشورهای مختلف وجود دارد که صادرات را با مشکل روبه‌رو می‌کند.

استراتژی‌های بازاریابی و فروش در صادرات میلگرد

برای فروش در صادرات میلگرد، استراتژی‌های بازاریابی متعددی وجود دارد که عبارتند از:

1. قیمت‌گذاری میلگرد صادراتی:قیمت‌گذاری شفاف و بر اساس قوانین بین‌المللی می‌تواند اعتماد خریداران را جلب کند. قیمت‌گذاری باید با در نظر گرفتن عوامل مختلفی از جمله هزینه‌های تولید، حمل‌ونقل، تعرفه گمرک و شرایط اقتصادی انجام شود. با قیمت‌گذاری شفاف و دقیق، شانس فروش در صادرات میلگرد را افزایش می‌دهید.
2. جذب مشتریان خارجی:از دیگر شیوه‌های موثر در فروش، جذب مشتریان خارجی است. برای جذب مشتریان خارجی راهکارهای متفاوتی وجود دارد. شرکت در نمایشگاه‌های تخصصی فولاد و صنایع وابسته، استفاده از پلتفرم‌های B2B برای معرفی محصولات و استفاده از بازاریابی دیجیتال شامل سئو، بازاریابی محتوا، شبکه‌های اجتماعی و تبلیغات آنلاین از بهترین راه‌ها برای جذب مشتری هستند.
3. مذاکره و انعقاد قراردادهای صادراتی موفق:از دیگر استراتژی‌های بازاریابی صادرات میلگرد، انعقاد و مذاکره قراردادهای صادراتی موفق است. در قرارداد باید مشخصات، استانداردها، شرایط پرداخت و نحوه تحویل به طور کامل مشخص شده باشند. همچنین، تلاش برای انعقاد قراردادهای بلند مدت می تواند بر موفقیت پروژه تاثیرگذار باشد.

استفاده دقیق از این استراتژی‌ها، میزان موفقیت در بازارهای صادراتی میلگرد را افزایش می‌دهد.

بهترین کشورهای وارد کننده میلگرد ایرانی

همانطور که گفته شد، میلگرد ایرانی به دلیل کیفیت، استحکام و پایداری بالا به بسیاری از کشورها صادر می‌شود. عراق، ترکیه، افغانستان، سوریه، قطر، عمان، ترکمنستان، ارمنستان و امارات، به دلیل نزدیکی جغرافیایی و هزینه حمل‌ونقل پایین، از بهترین کشورها برای صادرات میلگرد محسوب می‌شوند. در این کشورها، پروژه‌های بازسازی و توسعه زیرساخت به سرعت در حال گسترش است که این امر فرصت‌های صادراتی مناسبی را فراهم می‌کند.

بازارهای اروپایی نیز به دلیل داشتن استانداردهای بالای ساخت‌وساز، گزینه مناسبی برای صادرات هستند. در اروپا کیفیت بالای محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، اما ورود به این بازارها به دلیل تحریم‌های اقتصادی، رقابت بالای تولیدکنندگان بین‌المللی و تعرفه‌های سنگین گمرک با چالش‌های زیادی همراه است. علاوه بر این، بازارهای آفریقا و آمریکای جنوبی نیز ظرفیت‌های مناسبی برای صادرات دارند، اما فاصله جغرافیایی زیاد و چالش‌های اقتصادی و سیاسی از ورود به این بازار را سخت کرده است.

آینده صادرات میلگرد ایران و پیش‌بینی روند بازار

صادرات میلگرد در سال‌های آینده تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله تغییرات جهانی در صنعت فولاد، رشد اقتصادی و سیاست‌های داخلی و خارجی قرار خواهد گرفت. در سال‌های آینده، تقاضا برای میلگرد به دلیل افزایش ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی در آسیا، آفریقا و آمریکا، میزان صادرات این محصول رشد ‌می‌کند. همچنین، پیشرفت‌های فناوری در فرآیندهای تولید می‌توانند هزینه‌های تولید را کاهش دهند و بهبود کیفیت، استحکام و مقاومت میلگرد را به همراه داشته باشند. افزایش کیفیت محصولات ایرانی به رقابت‌پذیری آن‌ها در بازارهای جهانی کمک می‌کند.

علاوه بر این، سیاست‌های داخلی کشور نیز نقش مهمی در توسعه صادرات میلگرد دارند. کاهش تعرفه گمرکی، تسهیل فرآیند صادراتی و کاهش ممنوعیت صادرات میلگرد، می‌تواند تاثیر مثبتی بر روند بازار داشته باشد و فرصت‌های زیادی را برای صادرات این محصول فراهم کند.

نتیجه‌گیری و توصیه‌های نهایی

صادرات میلگرد یکی از بهترین فرصت‌های برای رشد اقتصادی در ایران است که کیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی از مهم‌ترین الزامات میلگردهای صادراتی هستند. ایران به دلیل داشتن موقعیت جغرافیایی مناسب، ظرفیت بالای تولید و قیمت‌های رقابتی، از تولیدکنندگان برتر در منطقه است. بهترین کشورها برای صادرات میلگرد ایرانی شامل ترکیه، عراق، افغانستان، سوریه، امارات و پاکستان هستند. برای صادرکنندگان جدید، بررسی دقیق بازارها و رقبا، رعایت استانداردهای بین‌المللی، دریافت گواهینامه‌های معتبر، مدیریت چالش‌های تحریم و نوسانات ارزی، و انتخاب روش حمل‌ونقل مناسب از الزامات اساسی است تا در مسیر صادرات موفق شوند.

سوالات متداول راهنمای صادرات میلگرد:

ST37 و ST52از مهم‌ترین استانداردهای ورق سیاه هستند که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجا که در بسیاری ازپروژه‌های عمرانی و ساختمانیاین ورق‌ها بکار می‌روند، انتخاب درست آنها می‌تواند تاثیر زیادی بر هزینه و روند پروژه داشته باشد. این دو ورق هر دو در دستهورق‌های نورد گرمقرار می‌گیرند، اما از جنبه کاربردها، ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و قیمت با یکدیگر تفاوت دارند.بررسی دقیق فرق بین ورق سیاه ST37 و ST52برای فعالان در حوزه فولاد اهمیت بالایی دارد. در این مقاله ازآهن صد،تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52به طور کامل بررسی می‌شود تا خریداران بتوانند آگانه و متناسب با پروژه خود بهترین انتخاب را داشته باشند.

در ابتدا با ورق سیاه بیشتر آشنا شوید

ورق سیاه فولادیاز پر مصرف‌ترین ورق‌های فولادی است که با استفاده از شمش فولادی از طریقفرآیند نورد گرمتولید می‌شود. این ورق از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و در دو حالتشیت و رولدر بازار عرضه می‌شود. ورق سیاه دارایسطحی زبر، تیره و کدراست و با نام ورق نورد گرم وپلیت سیاهنیز شناخته می‌شود.ضخامت 1 تا 150 میلی‌متر، پایداری زیاد، هزینه تولید پایین‌تر و قابلیت فرم‌دهی از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق‌ها هستند. همچنین، این ورق نورد گرم دارای گریدهای متفاوت ST37، ST52 و … است که نامگذاریSTبر اساس استانداردDIN آلماناست که مخفف Structural Steel است. عدد بعد از ST نشان دهندهاستحکام کششی ورق فولادیاست.

ورق سیاه ST37 چیست؟

ورق ST37از اصلی‌ترین و رایج‌ترین گریدهای ورق سیاه است که در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق از فولادکم کربن یا فولاد نرم(کمتر از 0.20 درصد کربن) ساخته شده است و با نام ورق سیاه معمولی نیز شناخته می‌شود.ورق سیاه ST37ازانعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری بالاییبرخوردار است که بر اساس استاندارد DIN 17006 دارایاستحکام کششی 360 تا 510 مگاپاسکالمی‌باشد و مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد. قیمت اقتصادی، جوش‌پذیری عالی، وزن مناسب و خواص مکانیکی از معیارهای این ورق هستند که آن‌ را برای صنایع ساختمان‌سازی، تجهیزات فلزی سنگین، خودروسازی و… مناسب می‌سازد.

ورق سیاه ST52 چیست؟

از دیگر گریدهای ورق سیاه،ST52است که منگنز، مس، نیکل و سیلیسیوم را در ترکیبات خود دارد. این ورق دارایاستحکام و پایداری بالاییاست و در بسیاری از پروژه‌های سنگین، پل‌سازی، سدسازی، ماشین آلات سنگین و قطعات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، ورق ST52 از مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر تنش و خمش، دوام بیشتر در شرایط سخت و قابلیت تحمل فشار بالا برخوردار است و استحکام کششی بین490 تا 630 مگاپاسکالدارد.

بررسی تفاوت‌های کلیدی ورق سیاه ST37 و ST52

همانطور که گفته شد، ورق ST37 و ST52 از ورق‌های سیاه هستند که با هم تفاوت‌های اساسی دارند. شناخت و بررسی دقیق این تفاوت‌ها به خریداران و مهندسین در این حوزه کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را با توجه به نیازهای پروژه داشته باشند. در ادامه،فرق بین ورق st37 و st52از نظرهای مختلف بیان شده است.

1.تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52 در ترکیب شیمیایی

ورق سیاه ST37 و ST52 درترکیبات شیمیاییبا هم متفاوت هستند. هر یک از این ورق‌ها دارای درصد کربن منگنز، فسفر و گوگرد متفاوتی هستند که می‌تواند بر خواص کششی و مکانیکی آنها تاثیر گذار باشد. در جدول زیر درصد ترکیبات هر یک از این ورق‌ها آورده شده است.

این ترکیبات می‌توانند تاثیر مستقیمی بر مقاومت کششی‌، سختی و استحکام نهایی این ورق‌ها داشته باشند. به عنوان مثال کربن بیشتر در ورق ST52 استحکام و سختی ورق را نسبت به ST37 افزایش می‌دهد و اما شکل‌پذیری و قابلیت جوشکاری کمتری دارد. همچنین، منگنز موجود در ترکیب شیمیایی ورق ST37 و ST52 به افزایش مقاومت سایشی و پایداری ورق کمک می‌کند.

2. تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52 در خواص مکانیکی

از دیگر تفاوت‌های ورق سیاه ST37 و ST52 درخواص مکانیکیاست که رفتار ورق‌ها در برابر نیرو، فشار، خم و کشش را مشخص می‌کند و می‌تواند بر عملکرد پروژه تاثیرگذار باشد.مقاومت کششی و حد تسلیم در ورق سیاه ST37 کمترازورق سیاه ST52است. این نشان می‌دهد که ورق ST52 از سختی و مقاومت بالاتری برخوردار است و برای سازهای سنگین بارهای دینامیکی مناسب‌تر است. شکل‌پذیری و قابلیت جوشکاری در ورق ST37 بالاتر از ST52 است و برای خمکاری و جوشکاری مناسب‌تر است.

3. تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52 از نظر کاربردها

مهم‌ترین تفاوت این دو ورق درکاربردهایآنها است. هر یک از این ورق‌ها با توجه به دلیل داشتن ترکیبات شیمیایی و خواص فیزیکی متفاوت، برای کاربرد‌های متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها عبارتند از:

• کاربرد ورق ST37:ورق سیاه ST37 به دلیل داشتن ویژگی‌های مثل قابلیت جوشکاری بالا، انعطاف‌‌پذیری خوب و قیمت مناسب، معمولا برای پروژه‌هایی مانند ساختمان‌سازی، ساخت سوله، سقف‌های فلزی، قاب‌های فلزی، تولید قطعات سبک صنعتی و پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری زیادی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• کاربرد ورق ST52:این ورق به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه و فشارهای بیرونی، استحکام بالا و تحمل وزن زیاد برای ساخت شاسی خودرو، ماشین‌آلات سنگین، ساخت پل، سازه‌های فلزی، ریل قطار، تانکرها، جرثقیل مناسب هستند. همچنین، برای سازه‌هایی با طول عمر بالا و نیاز به ایمنی بیشتر این ورق گزینه ایده‌آلی است.

4. تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52 در قیمت

قیمت ورق سیاه ST52 با ST37نیز به دلیل تفاوت در ترکیبات شیمیایی، میزان استحکام و تقاضای بازار با یکدیگر متفاوت است. عوامل مختلفی مانند نوسانات بازار، ابعاد، نرخ ارز، کیفیت، استانداردهای تولید و برند تولیدکننده، بر روی قیمت این دو محصول تاثیرگذار هستند. اما به طور کلی،قیمت ورق سیاه ST37کمتر از ورق سیاه ST52 است؛ زیرا این ورق دارای ترکیبات شیمیایی بیشتر، مقاومت کششی بالاتر، استحکام بیشتر و پایداری زیادتر، بیشتر است. برای پروژه‌های سبک و معمولی استفاده از ورق نورد گرم ST37 مقرون‌به‌صرفه‌تر است؛ اما در پروژه‌هایی که نیاز به ایمنی بیشتری دارند، انتخاب ورق ST52 مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

قیمت ورق st52

این ورق در بسیاری از صنایع کاربرد فراوان دارد، به همین خاطر اطلاع از قیمت روز آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای مشاهده قیمت روز ورق st52 می‌توانید به صفحه قیمت آن مراجعه کنید.

5. تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52 در دسترسی در بازار فولاد

از آنجا که هر دو ورق از اهمیت بالایی در صنایع برخوردار هستند، دسترسی به آنها در بازار ایران به راحتی امکان‌پذیر است. اما، ورق ST37 به دلیل داشتن کاربرد زیاد در صنعت ساخت‌وساز و مصرف بالاتر، در بازار ایران موجودی بیشتری دارد. همچنین، این ورق توسط کارخانه‌های زیادی از جمله فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز و… تولید می‌شود، به همین دلیل به راحتی در بازار با قیمتی مناسب یافت می‌شود. در مقابل، ورق نورد گرم ST52 با وجود داشتن کاربردهای تخصصی‌تر، کمیاب‌تر است. مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده ST52، فولاد مبارکه، اکسین اهواز، قطعات تهران و… هستند.

چگونه ورق مناسب را انتخاب کنیم؟

برایانتخاب بین ST37 و ST52باید ملاک‌های زیادی از جمله ویژگی‌های فنی پروژه، نوع کاربرد، میزان فشار وارده بر سازه و … را در نظر بگیرید. در گام نخست نیازهای پروژه کاربرد ورق را مشخص کنید. این ورق برای چه پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، اگر پروژه به انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری بالایی نیاز داشت، ورق ST37 انتخاب مناسبی است. اما اگر در پروژه استحکام و تحمل وزن بالای از اهمیت بالایی برخوردار بود، ورق ST52 بهتر است. همچنین، برای داشتن انتخاب درست و متناسب با پروژه، مهندسین، خریداران و مجریان پروژه مشاوره کاربردی بگیرید.

جدول مقایسه ای تفاوت‌های ورق سیاه ST37 و ST52

برای درک بهتر تفاوت‌های ورق سیاه ST52 و ST37، در جدول زیر مقایسه‌ای کلی این دو ورق از جنبه‌های مختلف قرار گرفته است که به شما کمک می‌کند تا انتخابی آگاهانه و مناسب داشته باشد.

با توجه به این تفاوت‌ها، توصیه می‌شود در زمان خرید این ورق‌ها، نیازهای فنی پروژه، نوع کاربرد، میزان بار وارد بر سازه و الزامات جوشکاری و خم‌کاری را به دقت بررسی کنید تا انتخابی مناسب و بهینه داشته باشید. همچنین، می‌توانید از متخصصان و کارشناسان فروش این محصول در آهن صد کمک بگیرید.

نتیجه‌گیری

شناختتفاوت‌های ورق سیاه ST37 و ST52به دلیل کاربرد فراوان این دو ورق در بسیاری از صنایع، از اهمیت بالایی برخوردار است. ورق ST52 از مقاومت، استحکام و سختی بیشتری نسبت به ورق سیاه ST37 برخوردار است و برای پروژه‌های سنگین مانند قطعات صنعتی تحت فشار، ریل و… بکار می‌رود. اما در کاربردهای عمومی، ساختمان سازی و… ورق ST37 گزینه مناسب‌تری است. به طور کلی انتخاب هر یک از این دو ورق باید با توجه نیاز و کاربرد پروژه انجام شود.

سوالات متداول تفاوت ورق st37 و st52:

برشکاری ورق سیاه، در اکثر مواقع، برای پروژه‌های مختلف لازم است؛ زیرا ابعاد ورق سیاه تولیدی توسط کارخانه، معمولاً با نیاز پروژه‌ها تفاوت دارد و کاربران این ورق، مجبور به کاهش طول یا عرض محصول خریداری شده هستند. اما سوال اینجاست که این برشکاری، چگونه و با چه شرایطی انجام می‌شود؟ آیا صرفاً کارخانه تولیدکننده ورق سیاه توانایی برش محصول خود را دارد؟ این مقاله از آهن صد، به راهنمایی و بررسی روش‌ها و شرایط برشکاری ورق سیاه، می‌پردازد.

برشکاری ورق سیاه چیست؟

همانطور که می‌دانید، ازورق سیاه، در صنایع مختلف استفاده زیادی می‌شود. تولیدکنندگان ورق سیاه، محصولات خود را در ابعاد مشخص و ثابت تولید و عرضه می‌کنند؛ در حالی که بیشتر پروژه‌های صنعتی یا عمرانی، ورق‌‌های سیاه با اندازه‌های مختلف و متفاوت از محصولات کارخانه نیاز دارند. این چالش توسط کارگاه‌های واسط، برطرف شده است؛ کارگاه‌هایی که محصول اولیه را دریافت و با روش‌های گوناگون، ابعاد و اندازه‌های دلخواه مشتری را روی ورق سیاه اعمال می‌کنند.

مطلب مرتبطزمان مطالعه10

ورق سیاه برش خورده چیست؟

ورق سیاه برش خورده نوعی از ورق‌های سیاه است که در کارگاه‌ها و انبارها مطابق با ابعاد سفارشی مشتری برش می‌خورد. این ورق از ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای منحصر به فردی تشکیل شده‌ است که برای داشتن بهترین انتخاب باید با آن آشنا شوید.

کاربردهای برش ورق سیاه

ورق سیاه برش داده شده، در صنایع و پروژه‌های مختلف، کاربرد فراوانی دارد. تولیدکنندگانتجهیزاتوماشین‌آلاتصنعتی،ساختمان‌سازانو صنایعی نظیرخودروسازی، برشکاری این ورق را به منظور تولید محصولات مختلف، انجام می‌دهند.

کاربرد برش ورق سیاه در صنایع ساختمانی

در صنعت ساختمان‌سازی، برشکاری ورق سیاه، با هدف ساخت مواردی از قبیلچارچوب‌ها،اسکلت‌های فلزی،دروپنجره،پلهونرده‌های ساختمانی، صورت می‌گیرد.

برش ورق سیاه برای تولید تجهیزات صنعتی

تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی، ورق‌های سیاه را برای ساختابزارآلات مکانیکی،الکتریکی،ایمنیو غیره، در اندازه‌های مختلف، برش می‌دهند.

کاربرد برش ورق سیاه در خودروسازی

در صنعت خودروسازی، برش ورق سیاه با هدف تولید انواعقطعاتو همچنینبدنه خودروهاانجام می‌شود. ورق‌های سیاه مورد استفاده در این صنعت، معمولاً در سایزهای متعدد و مختلف، برش داده می‌شوند.

برش ورق سیاه برای تولید قطعات ماشین‌آلات

برای ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی نیز، برشکاری ورق‌ سیاه انجام می‌شود. زیرا این ماشین‌آلات از تعداد زیادی قطعه کوچک تشکیل شده‌اند و به ورق‌هایی در اندازه‌‌های متفاوت نیازمند هستند.

روش‌های برش ورق سیاه

برشکاری ورق سیاه، یک عملیات بسیار تخصصی و دقیق است که شیوه انجام آن، در کیفیت نهایی ورق، تأثیر مستقیم دارد. این کار به شیوه‌های متعدد قابل انجام است که بسته بهنوع کاربردورق سیاه،بودجهومحدودیت زمانپروژه، می‌توان بهترین گزینه را انتخاب نمود. در ادامه، با مزایا و معایب هر یک از روش‌های برش ورق سیاه، آشنا خواهید شد.

برش ورق سیاه با دستگاه گیوتین(قیچی ورق)

از آنجا که استفاده از دستگاه گیوتین،سریع‌ترینوبهترینروش برشکاری ورق سیاه است، به‌عنوان اولین مورد بررسی می‌شود. دستگاه گیوتین دارای دو تیغه(یکی ثابت و دیگری متحرک) است که ورق سیاه، بین آن‌ها قرار گرفته و با قدرت زیاد، برش می‌خورد. برشکاری با استفاده از این دستگاه، معمولاًبیشترین کیفیتوکمترین هزینهرا در مقایسه با سایر روش‌ها دارد. همچنین تلورانس دستگاه گیوتین،۵میلی‌متر بوده و می‌تواند ورق‌های با ضخامت۲تا۲۵میلی‌متر را برش دهد.

برش ورق سیاه با CNC پلاسما

فرآیند برش پلاسما ورق سیاه، با استفاده ازگازهای یونیزه شدهوقوس الکتریکیانجام می‌گیرد و از دقت بسیار بالایی برخوردار است. این روش، برای ساخت انواع قطعات صنعتی کهکوچک‌مقیاس و دقیقهستند، بهترین گزینه است. بطور کلی، کیفیت و قیمت برش ورق سیاه با دستگاه پلاسما، نسبت به سایر دستگاه‌ها، تقریباًمتوسطاست.

برش ورق سیاه با لیزر

در این روش،اشعه لیزربر روی ورق سیاه حرکت کرده و با بالا بردن حرارت، موجب ذوب یا آب شدن قسمتی از ورق می‌شود. این روش،هزینهبسیار بالا ودقت برشخوبی دارد که برای پروژه‌های حساس مانندهواپیماسازی، مناسب خواهد بود. همچنین، برشکاری ورق سیاه با دستگاه لیزر،سرعت بالاییهم دارد. برای مثال، لیزر CO۲ ۱۵۰۰ وات، می‌تواند یک ورق سیاه دارای ضخامت ۲ میلی متری را، با سرعت ۷٫۵ متر بر دقیقه برش بدهد.

برش ورق سیاه با واترجت

واترجت یا برش با آب، جزءجدیدترینروش‌های برش فلز محسوب می‌شود که در صنایعی مانند خودروسازی مرسوم است. در این روش، دستگاه واترجت، آب را با فشار بسیار زیاد و سرعت مافوق صوت، از نازل باریک خود به روی سطح جسم(ورق سیاه) پرتاب می‌کند. در برخی موارد، مواد معدنی ساینده مانندماسه گارنتنیز به آب اضافه می‌شوند تا قدرت برش را افزایش دهند. از جمله مزایای برشکاری ورق سیاه با این روش، می‌توان بهدقتوسرعتمناسب،جلوگیری از حرارتو ایمنی بالا اشاره کرد.

برش ورق سیاه با هوا برش دستی

نام دیگر این روش،هواگازاست که در آن، ازاکسیژنوسوخت گازبرای برش فلز استفاده می‌شود. به‌گونه‌ای که از یک نازل، اکسیژن و از نازل دیگر، گاز ترکیبی با اکسیژن بصورتمشتعلخارج شده و به سطح فلز برخورد می‌کنند تا ذوب و برش انجام شود. تنها مزیت‌های این روش،ارزانبودن وسهولتاجرای آن است؛ در حالی که دقت، سرعت و کیفیت برش ورق سیاه با این دستگاه، بسیار کم خواهد بود.

نکات مهم در انتخاب روش برش

• ضخامت ورق

یکی از مهم‌ترین معیارها برای انتخاب روش برش، توجه بهضخامتوابعادورق است. برای مثال، دستگاه‌های گیوتین، واترجت و هوابرش، توانایی برش ورق‌های سیاه بسیار ضخیم را ندارند. پس اگر ورق‌هایی با ضخامت نسبتاً بالا دارید، بهتر است روش‌های برش لیزری یا پلاسما را انتخاب کنید.

• نوع پروژه (سری‌سازی یا تک‌سفارشی)

بعضی از رو‌ش‌های برش ورق سیاه، تنها مناسب استفاده‌های موردی و مقطعی هستند. بطوری که اگر قصد برش تعداد زیاد ورق را داشته باشید، ممکن است کیفیت برشکاری آن‌ها در تیراژ بالا کاهش پیدا کند یا هزینه‌ این کار، بشدت بالا برود.

• دقت مورد نیاز

یکی دیگر از نکات مهم، توجه به دقت و کیفیت برشکاری دستگاه‌هاست. ممکن است ابعاد مشخص ورق سیاه، برای پروژه شما اهمیت زیادی داشته باشد و استفاده از دستگاهی مانند هوا برش، احتمال خطا و از بین بردن ورق را افزایش دهد.

• بودجه پروژه

بودجه تعیین‌شده در پروژه برای برشکاری ورق سیاه، جزء پارامترهای مهم هنگام انتخاب روش برش است. چرا که هزینه برشکاری توسط برخی دستگاه‌ها مانند لیزر یا پلاسما، بسیار بالا بوده و همچنین، دسترسی کمتری نیز دارند.

قیمت برشکاری ورق سیاه

عوامل زیادی بر قیمت و هزینه‌های برشکاری ورق سیاه تأثیر می‌گذارند؛ از جملهضخامت و ابعاد ورق،چگونگی برشونوع دستگاه برش‌دهنده،تعداد سفارشومیزان سختی و پیچیدگی طرح. حتیمحل انجام برشکارینیز اهمیت دارد، چرا که طولانی بودن فاصله، منجر به افزایش هزینه‌های حمل‌ونقل خواهد شد. اما بطور کلی، انجام عملیات برشکاری، قیمت ثابت و مشخصی ندارد و بهتر است قبل از هر اقدامی، با کارگاه یا کارخانه مورد نظر تماس گرفته و از قیمت‌ دقیق آن‌ها مطلع شوید.

برشکاری ورق سیاه در آهن صد

آهن صد، به‌عنوان یکی از برندهای معتبر فولادی، در زمینه برشکاری مقاطع مختلف مانند ورق سیاه، فعالیت گسترده دارد. این برند، به وسیله دستگاه‌هایگیوتین(ابعاد۳الی۶متر)، CNC،پلاسماوهوابرش، خدمات برش ورق را با دقت وکیفیت بالاو همچنینقیمت مناسب، انجام می‌دهد.

برای دریافت مشاوره در زمینه برشکاری ورق سیاه و اطلاع از جدیدترین قیمت‌ها، می‌توانید به صفحهخدمات آهن صدمراجعه کرده یا با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

برشکاری ورق سیاه، از جمله نیازهای صنایع و پروژه‌های مختلف است که باید بادقتوحساسیتزیادی انجام بگیرد. از آنجا که استفاده از ورق‌های تولیدی توسط کارخانه، در اکثر پروژه‌ها سخت یا ناممکن است، باید آن‌ها را در ابعاد کوچک دلخواه برش داد. این کار، با روش‌ها و دستگاه‌های مختلف از قبیل گیوتین، CNC پلاسما، برش لیزری، واترجت و هوابرش امکان‌پذیر است. انتخاب هرکدام از این روش‌ها نیز به ضخامت محصول، بودجه پروژه، حجم سفارش و پیچیدگی طرح مد نظر، بستگی دارد.

سوالات متداول برشکاری ورق سیاه:

ورق سیاه یا ورق نورد گرم، یکی از مقاطع فولادی است که به دلیلاستحکام بالاومقاومتدر برابردمای زیاد، در بسیاری از صنایع از جملهخودروسازی و تولید لولهمورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق در انواع،ضخامت، گرید و ابعاد مختلفی به روش نورد گرم، تولید و عرضه می‌شود. ورق سیاه به دلیل قیمت مقرون به صرفه، استحکام کششی خوب و قابلیت انعطاف‌پذیری جایگاه خوبی را در بازار فولاد به دست آورده است. اما چه ویژگی‌ها و مشخصات فنی از ورق سیاه، آن را بهپرکاربردترین محصول فولادیتبدیل کرده است؟ برای پاسخ به این سوال، در این مقاله ازآهن صد،ما را همراهی کنید.

ورق سیاه چیست؟

نوعی از ورق‌های فولادی که از جنساسلبوشمش فولادیتولید می‌شوند و به دلیل تولید در دمای بالا، سطحی نسبتا مات و خشن دارند،ورق سیاهنامیده می‌شوند. این ورق‌ها با نام‌های کربن استیل، ورق گرم یا پلیت سیاه نیز شناخته می‌شوند و از ویژگی‌های منحصر به فردی مانندانعطاف‌پذیری، شکل‌پذیری و استحکام بالابرخوردار هستند. دلیل اصلی نامگذاری ورق‌ها به سیاه، رنگ تیره و مات آن‌ها است. این رنگ به دلیل تولید ورق سیاه بهروش نورد گرمایجاد می‌شود که در ادامه فرآیند تولید ورق سیاه را به طور کامل شرح می‌دهیم.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق سیاه

همانطور که گفته شد،ورق‌های سیاهاز مشخصات و ویژگی‌های منحصر به فردی تولید شده‌اند که آشنایی با آنها می‌تواند به شما درزمان خرید و انتخاب ورق سیاهکمک کننده باشد. مشخصات فنی و ویژگی‌های ورق سیاه عبارتند از:

ابعاد ورق سیاه

ابعاد ورق نورد گرم، می‌تواند متفاوت و بسته به نیاز خریدار تغییر کند؛ اما به طور کلی، این ورق‌ها درعرض 600 تا 2000 میلی‌متروضخامت 1 تا 150 میلی‌مترتولید می‌شوند و به صورترولیاشیتعرضه می‌شوند.

ضخامت ورق سیاه

ورق سیاه معمولا درضخامت‌های 1.5 میلی‌متر تا 150 میلی‌مترتولید می‌شوند. اما رایج‌ترین ضخامت‌هایی که در بازار مورد استفاده قرار می‌گیرد، 2 تا 70 میلی‌متر و شامل:

• ورق سیاه 2 میل
• ورق سیاه 1 میل
• ورق سیاه 1.5 میل

می‌شوند که بر اساس نیاز صنعت متفاوت است.

وزن ورق سیاه

وزن ورق سیاه بسته به ضخامت و ابعاد، تغییر می‌کند و تاثیر مستقیمی بر برآوردهای هزینه در پروژه دارد. وزن این محصول بر اساس فرمول زیر محاسبه می‌شود:

وزن ورق سیاه = طول × عرض × ضخامت × 7.85

در این فرمول طول، عرض و ضخامت باید بر حسب متر باشد تا وزن بر حسب کیلوگرم محاسبه شود. با محاسبه وزن ورق سیاه، پیمانکاران می‌توانند برآورد هزینه برای پروژه‌های خود محاسبه کنند و بودجه خود را مدیریت کنند.

گرید ورق سیاه

ورق‌های سیاه بر اساس مکانیزم مکانیکی به گریدهای متفاوتی تقسیم می‌شوند که هر یک از ویژگی‌های منحصر به فردی تشکیل شده‌اند.گرید ورق سیاهعبارتند از:

• ST37:رایج‌ترین نوع از ورق‌ سیاه، ST37 است که در سه درجه از کیفیت‌های متفاوت تولید می‌شود. این ورق از انعطاف‌پذیری، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری نسبتا بالایی برخوردار است و در خودروسازی به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ST52:ورق ST52 یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنایع سنگین است. این ورق‌ از مقاومت بالایی در برابر خمش و پیچش برخوردار است و برای ساختمان سازی، جرثقیل و شاسی خودروهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد و با هر شرایطی سازگاری بالایی دارد.
• ST33:این نوع از گرید ورق سیاه، از کم کربن‌ترین آنها است که نسبت به سایر سریع‌تر تولید می‌شود. این ورق‌ دارای مقاومت کم و انعطاف‌پذیری بالا است و معمولا برای ساخت‌وساز استفاده می‌شود و نسبت به سایر ورق‌ها ارزان‌تر است.
• ST44:ورق ST44 ترکیبی از دو ورق ST37 و ST52 است و قابلیت انعطاف‌پذیری و جوشکاری بالایی دارد. این ورق به دلیل داشتن انعطاف‌پذیری بالا، بیشتر در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و نسبت به سایر گریدها کمتر تولید می‌شود.
• A516:ورق A516 از نظر مقاومت و استحکام به ورق ST52 شباهت دارد و در صنعت نفت، گاز و ساخت مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرد. تحمل‌پذیری بالا در برابر فشار و دمای زیاد و کشش نسبتا خوب از ویژگی‌های این ورق است.
• A283:این ورق با داشتن استحکام کششی متوسط، قابلیت جوشکاری و خمشی مناسب، در چهار گرید A، B، C، و D با مقدار کربن‌های متفاوت تولید می‌شود. از این ورق برای ساخت دیگ بخار و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود.
• CK53:این ورق در برابر سایش و ضربه مقاومت است اما به دلیل مقدار کم کروم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت خوبی ندارد. از این ورق بستر برای تولید میل لنگ، سفت و قطعات خودرو استفاده می‌شود.
• MO40:مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه از ویژگی‌های منحصر به فرد این ورق‌ها است که در صنایع نفت‌وگاز، شافت، میل‌لنگ و کوپلینگ استفاده می‌شود.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق سیاه می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر کند که شناخت این عوامل به تصمیم گیری برای زمان خرید این محصول کمک می‌کند. از جملهعوامل تاثیرگذار در قیمت ورق سیاهعبارتند از:

• میزان عرضه و تقاضا:در برخی از دوره‌ها، تقاضا برای خرید ورق سیاه به دلیل افزایش فعالیت‌های عمرانی و صنعتی افزایش می‌یابد و عرضه به هر دلیلی کاهش می‌یابد که این باعث بالا رفتن قیمت ورق سیاه می‌شود. همچنین، در زمانی که میزان عرضه زیاد و تقاضا کم شود، قیمت‌ها کاهش پیدا می‌کنند.
• میزان تورم:نرخ تورم می‌تواند بر هزینه‌های تولید، حمل‌ونقل و خدمات تاثیر بگذارد. با افزایش تورم قیمت نهایی محصول افزایش می‌یابد و کاهش آن می‌تواند باعث کاهش قیمت روز ورق سیاه شود.
• نوع ورق سیاه:از آنجا که ورق سیاه در انواع مختلفی تولید می‌شود و هر یک دارای وزن، ضخامت و گرید متفاوتی هستند، قیمت متفاوتی هم دارند. بسته به نوع آن قیمت ورق سیاه متغیر است.
• برند تولیدکننده:برند و کارخانه تولیدکننده می‌تواند به طور مستقیم برقیمت ورق سیاهتاثیر بگذارد. برخی از برندها به دلیل استفاده تولید ورق‌های با کیفیت و مطابق بر استانداردها، ورق سیاه گران‌تری را عرضه می‌‌کنند.
• نوسانات قیمت مواد اولیه در بازار جهانی:از آنجا که مواد اولیه ورق وارداتی است به شدت تحت تاثیر نوسانات در بازار جهانی فولاد قرار می‌گیرد. هر گونه تغییر در قیمت‌های جهانی می‌تواند قیمت ورق را در بازارهای داخلی افزایش دهد.
• وضعیت بورس:یکی از مهم‌ترین مکان‌ها برای خرید ورق سیاه، بورس است که قیمت‌ها در بورس می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلف اقتصادی و سیاسی قرار بگیرید و قیمت‌ نهایی ورق را تغییر دهد.

قیمت ورق سیاه

قیمت این محصول برحسب وزن، ابعاد و ضخامت از بهترین کارخانه‌های تولید کننده را در صفحه قیمت ورق سیاه مشاهده کنید.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه می‌تواند به دسته‌بندی‌های مختلفی بر اساس ظاهر، گرید و کاربرد تقسیم می‌شوند که در ادامه هر دسته بندی را شرح می‌دهیم.

انواع ورق سیاه بر اساس ظاهر

ورق‌ها بر اساس ظاهر یا حالت می‌توانند به دو دسته تقسیم شوند که شاملورق سیاه رول و شیتمی‌شوند.

• ورق سیاه رول یا کویل:این ورق‌ها به صورت نواری پیچیده شده‌اند و معمولا در کاخانجات‌ها تولید می‌شوند. ورق رول برای صنایعی که در آن سایز ورق مورد نیاز مشخص نیست، مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت این ورق معمولا بین 1.5 تا 15 میلی‌متر و طول آنها متغیر است.
• ورق سیاه شیت:ورق‌ سیاه شیت معمولا در سایزهای مشخصی تولید می‌شوند و به صورت صاف و تخت برش داده می‌شوند. معمولا برای تولید قطعات فلزی و ساخت‌وسازهای عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع از ورق به دو دستهفابریک و برش خورده(پابرش)تقسیم می‌شوند. ورق‌های فابریک، از کارخانه برش خورده هستند و ابعاد ثابتی دارند، اما ورق‌های برش خورده بر اساس نیاز پروژه و خریدار برش داده می‌شوند.

انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد

ورق سیاه بر اساس کاربرد می‌تواند صنعتی و معمولی تقسیم بندی می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• ورق سیاه صنعتی:این ورق‌ها دارای مقاومت، استحکام و سختی بالایی هستند که در برابر خوردگی و فرسایش مقاومت خوبی دارند. از این ورق‌ها برای صنایع سنگین، خودروسازی، کشتی‌سازی و مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• ورق سیاه معمولی:این ورق‌ها معمولا از مقاومت و سختی کمتری نسبت به ورق‌های صنعتی برخوردار هستند و برای صنایع عمومی که نیاز به مقاومت بالایی ندارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق سیاه بر اساس گرید

همانطور که در ابتدا اشاره شد، ورق‌ها می‌توانند در گریدهای مختلف مانندST37،ST52 ،ST44 ،A516 و A283تولید شوند که هر یک دارای کاربرد خاصی هستند. از بین این گریدها ST37 و ST52 از رایج‌ترین نوع هستند که ازمقاومت،استانداردها،استحکام بالاییبرخوردار هستند.

نحوه تولید ورق سیاه

به طور معمول، این محصول بهروش نورد گرمتولید می‌شود که مراحل اصلی آن به شرح زیر است:

1. تهیه مواد خام:مواد اولیه خام اولیه که شامل اسلب، فلزات پایه و شمش فولادی است برای فرآیندهای ذوب کردن آماده می‌شوند. همچنین، سنگ آهن پس از حذف ناخالصی‌ها و فرآوری به گندله تبدیل و پخته می‌شود.
2. ذوب کردن مواد اولیه:مواد اولیه در کوره‌های مذاب با دمای بالای 1200 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرند تا مذاب شده و به ترکیبی یکنواخت تبدیل شوند.
3. تولید اسلب:پس از ذوب کردن مواد اولیه، برای تولید اسلب، فولاد مذاب در قالب‌های مشخصی ریخته شده تا پس از سرد شدن به شمش اسلب تبدیل شوند.
4. تمیز کردن و پوسته زدایی:در این مرحله، لایه اکسیدی که روی اسلب‌ها ایجاد شده است را با فشار آب بالا یا روش‌های مکانیکی، حذف می‌شوند. این پوسته زدایی به افزایش کیفیت ورق کمک نمی‌کند.
5. نورد گرم:مهم‌ترین مرحله در تولید ورق سیاه، نورد گرم است. در این مرحله، شمش‌های اسلب از غلتک‌های بزرگی عبور داده و فشرده می‌شوند. این کار چندین بار انجام می‌شود تا ورق‌ها به ابعاد و ضخامت مطلوبی برسند.
6. خنک سازی:پس از انجام فرآیند نورد گرم، دمای ورق‌ها به 580 درجه سانتی گراد رسانده می‌شود تا خنک شوند. این فرآیند معمولا با آب یا هوای آزاد انجام می‌شود. خنک سازی بسته به روش و سرعت انجام، می‌تواند بر کیفیت، مقاومت و استحکام ورق تاثیر بگذارد.
7. بسته‌بندی:در مرحله آخر، ورق‌های خنک شده را به طول‌ها و ابعاد مورد نظر برش می‌دهند یا به صورت رول آماده می‌کنند تا برای حمل‌ونقل و استفاده در صنایع مختلف آماده باشند.

کارخانه های تولید ورق سیاه

این محصول به دلیل کاربردهای فراوانی که دارد، در بسیاری از کارخانه‌ها تولید می‌شود. بهترینکارخانه‌های تولیدکننده ورق سیاهعبارتند از:

• مجتمع فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه فولاد کاویان اهواز
• کارخانه فولاد اکسین خوزستان
• کارخانه ذوب آهن اصفهان
• مجتمع فولاد گیلان

بررسی کاربرد های ورق سیاه در صنایع مختلف

ورق سیاه به دلیل مقاومت و استحکامی که دارد در بسیاری از صنایع بکار می‌رود. از جمله کاربردهای این ورق عبارتند از:

• از این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر نیروهای مکانیکی و هزینه مناسب، برایساخت سازهای فلزیماننداسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها و سوله‌هااستفاده می‌شوند.
• ورق سیاه به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری بالایی که دارد، درصنعت خودروسازیبرای ساخت شاسی، بدنه ماشین و قطعات خودرو بکار می‌روند.
• از مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها می توان بهتولید مخازنبرای نگهداری مایعات اشاره کرد. از این رو به دلیل تحمل فشار و دمای بالا درصنایع نفت، گاز و پتروشیمیاستفاده می‌شوند.
• ورق سیاه به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و استحکام درصنایع کشتی‌سازی و ساخت تجهیزات دریاییمورد استفاده قرار می‌گیرد.
• این محصول در تولیدماشین آلات صنعتی، جرثقیل‌ها و سایر تجهیزات سنگینبه دلیل مقاومت مکانیکی بالا، دوام و قابلیت جوشکاری مناسب بکار گرفته می‌شوند.

مطلب مرتبطزمان مطالعه6

کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف

ورق سیاه یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. آشنایی با کاربردهای این ورق، برای داشتن انتخابی مطمئن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای شناخت کاربردهای ورق سیاه در صنایع، این مقاله را مطالعه کنید.

تفاوت ورق سیاه با سایر ورق ها

همانطور که گفته شد، ورق سیاه از پرمصرف‌ترین ورق‌های فولادی هستند که با سایر ورق‌ها تفاوت‌هایی دارند.تفاوت‌های ورق سیاه با سایر ورق‌هادر جدول زیر لیست شده است:

خرید ورق سیاه در بازار فولاد از آهن صد

برایخرید ورق سیاهاز بازار فولاد باید یک منبع مطمئن و قابل اطمینان که از کیفیت محصولات آن اطمینان کافی دارید، انتخاب کنید. از بهترینمنابعبرای خرید ورق سیاه،آهن صداست که به عنوان تامین کننده و صاحب بار در بازار فولاد شناخته می‌شود. ابتدا، می‌توانید به صورتحضوری یا آنلاین استعلام قیمت روز ورق سیاهرا انجام دهید. سپس، با طی مراحل زیر ورق سیاه خود را از آهن صد خریداری کنید:

1. انتخاب ورق سیاه:محصول مورد نظر خود را با توجه به نیاز پروژه انتخاب کنید. اگر در انتخاب محصول مردد هستید و نمی‌توانید نیاز خود را تشخیص دهید، می‌توانید از کارشناسان و متخصصان فروش آهن صد به صورت رایگان کمک بگیرید.
2. دریافت پیش فاکتور:پس از انتخاب محصول مورد نظر، کارشناسان فروش برای شما پیش فاکتور فروش را که شامل مشخصات محصول، نحوه تسویه و مبلغ کل با احتساب ارزش افزوده می‌شود، را برای شما ارسال می‌کنند.
3. پرداخت و ارسال:پس از تایید پیش فاکتور و پرداخت نهایی، محصول مورد نظر در کمترین زمان برای شما ارسال می‌شود.

مطلب مرتبطزمان مطالعه10

راهنمای خرید ورق سیاه

خرید ورق سیاه برای بسیاری از پروژه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است که نیازمند دانستن برخی نکات مهم در زمان و بعد خرید است. برای آشنایی با نکات خرید ورق سیاه و داشتن خریدی بهینه، مقاله راهنمای خرید ورق سیاه را مطالعه کنید.

سوالات متداول ورق سیاه چیست:

انتخاب بهترین تیرآهن در ساختمان‌سازی، تاثیر مستقیم براستحکام، مقاومت، هزینه نهایی پروژه، سرعت اجرا و حتی عمر مفید ساختماندارد. در واقع می‌توان گفت تیرآهن یکی از اجزای مهم درساخت‌وسازاست کهایمنی و استحکام سازهرا تضمین می‌کند و انتخاب اشتباه آن می‌تواند هم از نظر فنی و هم اقتصادی برای پروژه مشکلاتی را ایجاد کند.انتخاب تیرآهن مناسببه مشخصات فنی، استانداردها، نوع ساختمان، کیفیت و نوع تیرآهن و کارخانه تولیدکننده بستگی دارد.اما بهترین تیرآهن در ساختمان‌سازی کدام است؟برای پاسخ به این سوال این مقالهآهن صدرا تا انتها مطالعه کنید.

انواع تیرآهن موجود در بازار ایران

در بازار ایران،تیرآهن‌هادر انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. انواع تیرآهن را می‌توان بر اساسشکل ظاهری و آلیاژهایساخت به دسته‌بندی مختلفی تقسیم‌بندی کرد که هر یک کاربرد، مقاومت، استحکام و قیمت متفاوتی دارند. انواع تیرآهن در ساختمان‌سازی شامل موارد زیر می‌شوند:

• تیرآهن IPE:یکی از رایج‌ترین تیرآهن‌ها که در انواع پروژه‌های ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، IPE است. این تیرآهن بر اساس استاندارد اروپایی تولید می‌شود و ظاهری شبیه حرف انگلیسی I دارد. این محصول معمولا با سایز 8 الی 60 سانتی‌متر و طول 12 متر توسط کارخانه‌های معتبر همچون ذوب آهن اصفهان، فایکو و… تولید می‌شود.
• تیرآهن INP:تیرآهن INP یکی از انواع تیرآهن است که بال‌های آن نسبتا نازک بوده و با شیب ملایمی به جان تیر متصل می‌شوند. این تیرآهن شباهت زیادی به تیرآهن IPE دارد؛ ولی بر اساس استاندارد چین و روسیه تولید شده و معمولا با سایزهای رایج 12 الی 30 سانتی‌متر در بازار یافت می‌شود. تولید داخلی این نوع تیرآهن در ایران چندان گسترده نیست و بیشتر نمونه‌های وارداتی آن در بازار وجود دارند. تیرآهن INP به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد بیشتر برای پروژه‌های سبک و اسکلت اصلی ساختمان‌های معمولی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• تیرآهن IPB:از دیگر تیرآهن‌های رایج در بازار فولاد IPB یا هاش است که در دو نوع سبک و سنگین بر اساس استاندارد DIN تولید می‌شود. این تیرآهن معمولا دارای بال و جان برابر هستند و به حرف انگلیسی H شباهت دارد. این نوع از تیرآهن معمولا از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است و برای سازه‌های سنگین و مرتفع و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابعاد تیرآهن IPB نسبت به IPE و INP بیشتر است و معمولا از قیمت بالاتری نیز برخوردار است.
• تیرآهن لانه‌زنبوری (CPE):تیرآهن‌های لانه زنبوری دارای حفره‌های 6 ضلعی توخالی هستند که این طراحی خاص باعث افزایش مقاومت در برابر خمش و نیروهای خارجی می‌شود و در عین حال وزن سازه را کاهش می‌دهد. همچنین، تیرآهن لانه زنبوری در سایزهای 18 تا 30 سانتی‌متر تولید می‌شود و برای ساخت سوله‌ها، سالن‌های صنعتی، ساختمان‌هایی که نیاز به عبور لوله و کابل گزینه مناسبی به شمار می‌روند.

معیارهای انتخاب بهترین تیرآهن برای ساختمان‌سازی

از آنجا که تیرآهن تاثیر مستقیم بر دوام و ایمنی ساختمان دارد، انتخاب بهترین تیرآهن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای انتخاب بهترین تیرآهن برای ساختمان‌سازی، نیاز است تا به برخی از معیارها توجه کافی داشته باشید. مهم‌ترین معیار برایانتخاب انواع تیرآهن در ساختمان‌سازیعبارت است از:

• استاندارد و کیفیت تولید:استانداردها و کیفیت تولید از مهم‌ترین فاکتورهای تاثیرگذار در انتخاب تیرآهن است. این مقطع فولادی باید با استفاده از مواد اولیه مرغوب و منطبق بر استانداردها تولید شود تا از کیفیت بالایی برخوردار باشد. تیرآهن‌های بی‌کیفیت دارای مقاومت مکانیکی پایینی هستند و در برابر بارهای وارده استحکام خوبی ندارند.
• مقاومت مکانیکی و باربری:از دیگر معیارهای مهم در انتخاب تیرآهن، توجه به مقاومت مکانیکی و باربری است. هر تیرآهن بسته به نوع طراحی و استاندارد خود، میزان تحمل بار و مقاومت متفاوتی دارد. علاوه بر این، هر سازه بسته به کاربری خود بارهای متفاوتی را متحمل می‌شود؛ بنابراین انتخاب تیرآهن باید با دقت و با توجه به نوع سازه مسکونی، تجاری یا صنعتی، انجام گیرد.
• ابعاد و سایز تیرآهن:ابعاد و سایز تیرآهن نیز بر انتخاب بهترین گزینه برای ساختمان‌سازی موثر است. تیرآهن‌ها در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای سازه طراحی شده‌اند. انتخاب سایز مناسب می‌تواند از برخی از هزینه‌های اضافه و مشکلاتی نظیر کاهش ایمنی جلوگیری کند. به عنوان مثال، سایز 14 و 16 تیرآهن برای ساختمان‌های مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که تیرآهن سایز 18 برای ساختمان‌های اداری و تجاری متوسط که به استحکام و میزان تحمل بار بیشتری نیاز دارد، به‌کار می‌رود.
• وزن تیرآهن و تطابق با جدول اشتال:از دیگر فاکتورهای انتخاب تیرآهن مناسب، بررسی وزن آن است. وزن تیرآهن باید با جدول اشتال مطابقت داشته باشد تا از کیفیت و پایداری مناسبی برخوردار باشد. هر چه تیرآهن سبک‌تر از وزن استاندارد باشد، به این معنا است که در تولید آن فولاد کمتری به کار رفته است و مقاومت مکانیکی و باربری کمتری خواهد داشت. البته توجه داشته باشید که تیرآهن‌های سنگین‌تر هم انتخاب مناسبی نیستند؛ زیرا هم هزینه بیشتری دارد و هم بهره‌وری در پروژه را پایین می‌آورد.
• قیمت تیرآهن و به‌صرفه بودن نسبت به پروژه:توجه به قیمت نیز در زمان انتخاب تیرآهن از اهمیت بالایی برخوردار است. قیمت تیرآهن بخش زیادی از هزینه‌های نهایی پروژه را تشکیل می‌دهد که هر گونه تغییر در قیمت این محصول می‌تواند هزینه‌های تمام شده پروژه‌های ساختمانی و عمرانی را تغییر دهد.

قیمت تیرآهن

از آنجا که قیمت روز تیرآهن تاثیر مستقیم بر روی هزینه‌های نهایی دارد، اطلاع از قیمت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. از این رو، قیمت روز این محصول را در صفحه قیمت تیرآهن مشاهده کنید.

بررسی کاربرد هر نوع تیرآهن در ساختمان‌سازی

همانطور که اشاره شد، تیرآهن‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک کاربردهای متفاوتی در ساختمان‌سازی دارند. در ادامه، کاربرد انواع تیرآهن در ساختمان‌سازی مورد بررسی قرار گرفته است.

• تیرآهن IPEاز متداول‌ترین نوع از تیرآهن‌ها است که با داشتنبال‌هایی با ضخامت یکسان و پایداری بالادر ساخت انواع سازه‌ها به‌کار می‌رود. از آنجا که این تیرآهن بر اساس استاندارد اروپایی تولید می‌شود با بیشتر سازه‌های مهندسی سازگاری دارد و در بازار فولاد به راحتی یافت می‌شود. این تیرآهن با توزیع یکنواخت تنش، مقاومت خوب در برابر خمش، قابلیت جوش‌پذیری بالا و وزن مناسب معمولا در ساختانواع ستون و اسکلت سازه‌ها، تیرهای اصلی و فرعی کف طبقاتمورد استفاده قرار می‌گیرد. .
• یکی دیگر از پرمصرف‌ترین تیرآهن‌ها در سازه‌ها،تیرآهن IPB (هاش)است. وظیفه اصلی این تیرآهن کنترل انواعنیروهای برشی و لنگر خمشیاست؛ به طوری که با داشتن بال‌های پهن و ضخیم در برابر نیروهای خارجی و لرزش مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل در ساخت انواعسازه‌های سنگین، سبک، نیمه سنگین، ستون‌ها، اسکلت ضد زلزله، پل‌ها و سوله‌هامورد استفاده قرار می‌گیرد.
• تیرآهن INPاز قدیمی‌ترین نوع از تیرآهن‌ها است که به دلیل مقاومت کمتر از IPE در برابر خمش استفاده کمتری در ساخت‌وساز دارد. به طور معمول از این تیرآهن برایسازه‌های سبک و موقت و سقف‌های کوچک یا دهانه‌های کوتاهکه نیاز به تحمل بار زیاد نیست، مورد استفاده می‌شود.
• تیرآهن لانه زنبوریبا داشتن ارتفاع بیشتر نسبت به سایر انواع تیرآهن گزینه مناسب برای سازه‌هایی با دهانه بزرگ‌تر محسوب می‌شود. این محصول فولادی با داشتن وزن پایین و پایداری بالا، در سقف‌های طاق ضربی و تیرچه‌بلوک، مسیر عبور تاسیسات،سقف و کف ساختمانکاربرد دارد و وزن کلی سازه را کاهش می‌دهد.

بهترین تیرآهن برای ساختمان‌های مختلف

انتخاب بهترین تیرآهنبرای ساختمان‌های مختلف معمولا بسته به نوع پروژه، بودجه‌بندی و مقاومت مورد نیاز، انجام می‌شود. برای ساختمان‌هایمسکونی 1 تا 5 طبقه، ازتیرآهن سایز 14 و 16که مقاومت خمشی بالا و قیمت اقتصادی دارند، استفاده می‌شود. در این ساختمان‌ها معمولابار مرده (وزن دیوار و سقف) و بار زنده (افراد و لوازم)خیلی زیاد نیستند. از این رو، تیرآهن مناسب ساختمان مسکونی، سایز 14 و 16 است که به دلیل مقاومت و وزن مناسب برایاجرای سقف تیرچه‌بلوک، تیرهای فرعی کف طبقات، ستون‌ها یا طاق ضربیمورد استفاده قرار می‌گیرند و جزو سایزهای پرمصرف تیرآهن در ساختمان محسوب می‌شوند.

از سوی دیگر، برای ساختمان‌های اداری و تجاری متوسط که نیاز به استحکام بیشتری نسبت به ساختمان‌های مسکونی دارند، ازتیرآهن‌های IPE سایز 18 و 20 یا IPB سبکاستفاده می‌شود. از آنجا که ستون‌ها در این ساختمان‌ها باید بار محوری و جانبی را تحمل کنند، استفاده ازIPE سایز 18 و 20 برای تیرهای اصلی و فرعی و هاش سبکبرای ستون‌ها با باربری،نقاط حساس یا طبقات پایین‌ترگزینه مناسبی هستند.

علاوه بر این، برایبرج‌ها و پروژه‌های سنگین صنعتیکه مقاومت در برابر نیروهای جانبی مثل زلزله و باد و نیروهای خمشی از اهمیت بالایی برخوردار است، از تیرآهن IPB سنگین استفاده می‌شود. این تیرآهن با داشتنبال پهن و ضخیم، ظرفیت باربری بالا و پایداری در برابر نیروهای خارجی، برای ساخت تیرهای اصلی، ستون‌ها، تیرهای طولی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، استفاده از این تیرآهن به دلیل وزن سبکی که دارد، منجر به کاهش وزن کلی سازه می‌شود. در نهایت، برای سوله‌ها و سالن‌های صنعتی بهترین گزینه تیرآهن‌های لانه زنبوری یا هاش سنگین هستند که در ساخت‌وسازهایی با دهانه خیلی بزرگ مقاومت بالا در برابر خمش دارند.

برندها و کارخانه‌های معتبر تیرآهن در ایران

از آنجا که این محصول فولادی تاثیر مستقیم بر ایمنی و استحکام سازه دارد، انتخاب برند معتبر برای خرید تیرآهن مناسب ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است. هر کارخانه بسته به خط تولید، استانداردهای مورد استفاده و کیفیت مواد اولیه، محصولاتی با کیفیت متفاوت به بازار عرضه می‌کند. از این رو، در زمان خرید تیرآهن باید به اعتبار برند در بازار فولاد و کیفیت محصولات آن توجه کافی داشته باشید.بهترین برندهای تولیدکننده تیرآهن در بازار فولادشامل موارد زیر هستند:

• ذوب آهن اصفهان
• فایکو، ذوب آهن یزد
• تیرآهن جهان فولاد غرب
• ظفربناب

این برندها انواع تیرآهن‌ها را با کیفیت و پایداری بالا ارائه می‌دهند که هر یک از ویژگی‌های متفاوتی برخوردار هستند. برند ذوب آهن از بهترین برندهای تولیدکننده این محصول است که با داشتن پیشرفته‌ترین خط تولید و تجهیزات عالی، تیرآهن‌های IPE و IPB را تولید و به بازار عرضه می‌کند.

اشتباهات رایج در انتخاب تیرآهن

در زمان انتخاب تیرآهن اشتباهات رایجی وجود دارند که باید از آنها جلوگیری کنید. از مهم‌ترین اشتباهات که در انتخاب تیرآهن وجود دارد،انتخاب تیرآهن غیراستاندارد یا تقلبیاست. برخی از تیرآهن‌های غیر استاندارد و بی کیفیت معمولا وزنی سبک‌تر از جدول اشتال دارند و از مواد اولیه نامرغوب تولید می‌شوند که این موضوع باعث کاهش مقاومت و ایمنی سازه می‌شود. از این رو، باید از برندهای معتبر که ازکیفیت و وزن مطابق با جدول اشتالاطمینان دارید، خرید خود را انجام دهید.
همچنین، از دیگر اشتباهاتی که منجر به ایجاد هزینه‌های اضافی می‌شود،انتخاب سایز نامناسب برای پروژهاست. اگر سایز تیرآهن کوچک‌تر از نیاز سازه باشد، میزان تحمل بار در سازه کاهش می‌یابد. از سوی دیگر، استفاده از سایز بزرگ‌تر از نیاز هم هزینه پروژه را بی‌دلیل افزایش می‌دهد. باید براساسمحاسبات مهندسی و طراحی سازه، سایز مناسب تیرآهن انتخاب شود.

راهنمای خرید تیرآهن به‌صرفه و مطمئن

از آنجا که تیرآهن کاربرد فراوان در ساختمان‌سازی دارد، خرید آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای داشتن خرید مقرون به صرفه و مطمئن نیاز است تا به برخی از نکات توجه کافی داشته باشید.قبل از اینکه خریدخود را نهایی کنید،استانداردهاوآنالیزهای محصولرا از کارخانه دریافت و به طور کامل بررسی کنید. همچنین، از آنجا کهقیمت روز تیرآهنتحت تاثیر عوامل مختلف روزانه تغییر می‌کند، قیمت آن را از چند منبع معتبر مانند آهن صد استعلام بگیرید. استعلام قیمت به شما کمک می‌کند تا در بهترین زمان بهترین انتخاب را داشته باشید. در صورتنگهداری طولانی، روی مقاطع را باروغن یا پوشش ضد زنگبپوشانید و از تماس مستقیم با زمین مرطوب جلوگیری کنید. برای آشنایی کامل با نکات خرید این محصول می‌توانید مقاله “راهنمای خرید تیرآهن” را مطالعه کنید.

جمع‌بندی

انتخاب بهترین تیرآهن برای پروژه‌های ساختمانیبه دلیل تاثیر مستقیم بر ایمنی و امنیت سازه از اهمیت بالایی برخوردار است. تیرآهن‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای سازه‌های متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، برایساختمان‌های 1 تا 4 طبقه، معمولا تیرآهن‌های IPE با سایز 14 و 16مناسب هستند، برای سازه‌های اداری و تجاری ازتیرآهن‌های IPE سایز 18 و 20 یا IPB سبکاستفاده می‌شود و برای سازه‌های سنگین ازتیرآهن IPB سنگینبکار می‌روند.

سوالات متداول بهترین تیرآهن در ساختمان‌سازی:

هدف اصلی استفاده از لوله داربست، دسترسی به ارتفاع ساختمان است. داربست‌ها از بخش‌های مختلفی تشکیل می‌شوند ولی مهم‌ترین جزء تشکیل دهنده آن، لوله داربستی است. در بسیاری از موارد در کنار بررسیقیمت لوله داربستو بقیه پارامترها، لازم است تا میزان تحمل بار آن را نیز بدانید.

تحمل بار لوله داربست به دو فاکتور بار مرده و بار زنده بستگی دارد. برای محاسبه میزان تحمل، می‌توانیم از فرمول «بار مرده + (بار زنده × 4) = میزان تحمل بار لوله داربست» استفاده کنیم. مثلا اگر بار مرده لوله داربست برابر با 250 کیلوگرم و بار زنده برابر با 150 کیلوگرم باشد، با این فرمول مشخص می‌شود که لوله داربست تحمل بار 850 کیلوگرمی دارد.

به صورت کلی وزن لوله داربست‌های 2، 2.5 و 3 میلی‌متر به ترتیب با 14، 17 و 21 کیلوگرم برابر است.

در این مطلب به صورت جامع بررسی می‌کنیم که لوله داربست تحمل چه میزان بار را دارد و چگونه این میزان بار را می‌توانیم محاسبه کنیم؟

محاسبه تحمل بار لوله داربست

برای آنکه بدانیم تحمل بار لوله داربست چقدر است، باید ظرفیت باربری آن را بدانیم. میزان تحمل آن به حداکثر وزنی که لوله داربست بتواند تحمل کند بدون آنکه خم شود یا تغییر شکل دهد، بستگی دارد.

برای آنکه ظرفیت باربری لوله داربست را محاسبه کنیم می‌توانیم به مواردی همچون وزن تخته‌ها، بار موثر، تجهیزات، قطر لوله و ضخامت آن توجه کنیم. ولی چگونه باید این محاسبات را انجام دهیم؟ همراه ما باشید تا آموزش محاسبه بار لوله داربست را باهم یاد بگیریم.

آموزش محاسبه بار لوله داربستی

برای محاسبه میزان تحمل لوله داربست باید به روش زیر پیش برویم:

• تعیین بار مرده (DL): باید میزان دقیق بار مرده لوله داربست را تعیین کنیم.
• تعیین بار زنده (UDL): وزن کارگران، تجهیزات و موادی که روی داربست قرار می‌گیرند را به صورت تقریبی محاسبه کنیم.
• اعمال عوامل ایمنی: مسائل ایمنی برای حداکثر وزن قابل تحمل را در نظر بگیریم. (داربست باید 4 برابر حداکثر بار مورد نظر را تحمل کند)
• استفاده از فرمول: برای محاسبه بار لوله داربست، می‌توانیم از این فرمول استفاده کنیم:

(4 × DL + (UDL = میزان تحمل بار لوله داربست

به عنوان مثال اگر بار مرده لوله داربست، 250 کیلوگرم و بار زنده 120 کیلوگرم باشد، محاسبه وزن به صورت زیر می‌شود:

250 + (120 × 4)= 730 کیلوگرم تحمل بار لوله داربست

یک مثال دیگر:

بار مرده: 300 کیلوگرم و بار زنده 150 کیلوگرم

300 + (150 × 4)= 600 کیلوگرم تحمل بار لوله داربست

انواع بار وارده روی لوله داربست

به غیر از افرادی که روی لوله داربست می‌ایستند و اشیایی که روی آن قرار می‌گیرد، بارهای دیگری هم بر آن وارد می‌شود. بنابراین مهم است که از تحمل بار لوله داربست اطلاع داشته باشیم. این بارها در یک جدول نشان می‌دهیم.

چگونه می توان ظرفیت باربری لوله داربست را افزایش داد؟

ظرفیت باربری لوله داربست به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• ابعاد لوله: هر چه قطر و ضخامت لوله بیشتر باشد، ظرفیت باربری آن نیز بیشتر خواهد بود.
• جنس لوله: لوله‌های داربست از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و چوب ساخته می‌شوند. فولاد رایج‌ترین و مقاوم‌ترین جنس است و ظرفیت باربری بالاتری دارد.
• نوع اتصالات: اتصالات لوله داربست باید از استحکام کافی برخوردار باشند تا بتوانند وزن سازه و بارهای وارده را تحمل کنند.
• نحوه نصب: لوله‌های داربست باید به طور صحیح و مطابق با دستورالعمل‌های ایمنی نصب شوند.

لوله داربست باید متناسب با ظرفیت باربری کافی برای هر پروژه ضروری انتخاب شود، ولی با این حال گاهی اوقات نیاز به افزایش ظرفیت باربری لوله‌های موجود وجود دارد.

روش‌های افزایش ظرفیت لوله داربست

1. استفاده از بادبندها:بادبندها خرپایی هستند که به لوله‌های عمودی داربست متصل می‌شوند و به افزایش پایداری و ظرفیت باربری آنها کمک می‌کنند.
2. استفاده از پایه‌های اضافی:پایه‌های اضافی به زیر لوله‌های عمودی داربست اضافه می‌شوند تا از آنها حمایت کنند و از خم شدن یا شکستن آنها جلوگیری کنند.
3. استفاده از لوله‌های با قطر و ضخامت بیشتر:اگر فضای کافی موجود باشد، برای افزایش ظرفیت بار داربست، می‌توان از لوله‌های با قطر و ضخامت بیشتر برای ساخت داربست استفاده کرد.
4. استفاده از مصالح با مقاومت بیشتر:در برخی موارد، برای افزایش ظرفیت باربری داربست می‌توان از مصالح با مقاومت بیشتر مانند فولاد آلیاژی برای ساخت لوله و اتصالات داربست استفاده کرد.
5. استفاده از داربست‌های مخصوص با ظرفیت باربری بالا:برای پروژه‌هایی که نیاز به ظرفیت باربری بسیار بالا دارند، می‌توان از داربست‌های مخصوص با طراحی و ساخت خاص استفاده کرد. این نوع داربست‌ها معمولاً قیمت بالاتری دارند اما می‌توانند بارهای بسیار سنگینی را تحمل کنند.

سوالات متداول درباره تحمل بار لوله داربست

1- چه عواملی می‌توانند باعث کاهش تحمل بار لوله داربست شوند؟

عوامل مختلفی می‌توانند باعث کاهش تحمل بار لوله داربست شوند، از جمله: خوردگی و زنگ‌زدگی، ترک‌ها و شکستگی‌ها و نصب نادرست.

2- چه روش‌هایی برای تعمیر و تقویت لوله‌های داربست آسیب‌دیده وجود دارد؟

برای تعمیر و تقویت لوله‌های داربست آسیب‌دیده می‌توان از این روش‌ها استفاده کرد: جوشکاری و ترمیم، تعویض قطعات آسیب‌دیده، افزودن پایه‌ها و اتصالات جدید و استفاده از پوشش‌های محافظ.

3- چگونه می‌توان از ایمنی کارگران در استفاده از داربست‌ها اطمینان حاصل کرد؟

برای اطمینان از ایمنی کارگران در استفاده از داربست‌ها، باید این نکات را رعایت کرد: بازرسی منظم، آموزش کارگران، استفاده از تجهیزات ایمنی، نصب صحیح داربست و محدود کردن بار.

لوله‌های فولادی در بسیاری از صنایع مانند نفت، گاز، ساختمان‌سازی و پتروشیمی بکار می‌روند و تاثیر مثبتی بر روند پروژه دارند. انتخاب تولید کننده معتبر و با کیفیت برای تامین انواع لوله‌های فولادی، می‌تواند نقش مهمی در موفقیت و عملکرد بهتر پروژه ایفا کند. چرا که کیفیت بالای لوله‌ها می‌توانند به طور مستقیم بر ایمنی، عملکرد و عمر بالای سیستم تاثیرگذار باشند. در ادامه، برای کسانی که قصد خرید انواع لوله‌های فولادی را دارند، بهترین تولیدکنندگان لوله فولادی در ایران را معرفی می‌کنیم.

معیارهای انتخاب تولیدکنندگان لوله فولادی

برای انتخاب بهترین کارخانه های تولید لوله فولادی، باید برخی از معیارها را مد نظر قرار دهید که عبارتند از:

• استانداردهای تولید:محصولات تولیدی کارخانه‌ها باید بر اساس استانداردهای مانند ASTM ،ISO ،API، تولید شده باشند تا از کیفیت و ایمنی کافی برخوردار باشند.
• موقعیت مکانی:موقعیت مکانی تولیدکننده می‌تواند بر هزینه‌های نهایی محصول تاثیرگذار باشد. بهتر است، تولید کننده‌ای نزدیک به محل پروژه انتخاب شود تا هزینه حمل‌ونقل کاهش یافته و زمان تحویل محصولات، سریع‌تر باشد.
• ظرفیت تولید:توان یا ظرفیت تولید کارخانه‌ها می‌تواند برای پروژه‌های بزرگ از اهمیت بالایی برخوردار باشد. تولید کنندگانی که دارای ظرفیت تولید بالایی هستند، می‌توانند محصولات زیاد را در زمان کوتاه‌تری تحویل دهند.
• سابقه و اعتبار برند:کارخانه‌هایی که از سابقه و اعتبار خوبی برخوردار هستند، معمولا محصولاتی با کیفیت و استاندارد بالا عرضه می‌کنند.
• قیمت:قیمت مناسب و رقابتی در کنار کیفیت می‌تواند به کاهش هزینه‌های تمام شده پروژه کمک کند.
• تنوع محصولات:از دیگر معیار‌ها، تنوع محصولی است که تولید کنندگان باید بتوانند، انواع مختلف لوله‌ها را با مشخصات فنی متفاوت تولید کنند.

با در نظر گرفتن معیارهای بالا، می‌توانید بهترین انتخاب را نسبت به پروژه خود داشته باشید. در ادامه، تولید کننده لوله های فولادی را معرفی می‌کنیم.

بهترین تولیدکنندگان لوله فولادی در ایران

از آنجا که این لوله‌ها در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده دارند، کارخانه‌های متعددی آن را تولید می‌کنند که هر یک از ویژگی‌های منحصر به فردی برخوردار هستند. بهترین کارخانه‌های تولید لوله فولادی عبارتند از:

1.آتی فولاد دماوند

آدرس کارخانه:اصفهان، شهرک صنعتی تیران، خیابان 6، پلاک 85

سال تاسیس:1397

کارخانه آتی فولاد دماوند، یکی از بهترین کارخانه‌های تولید کننده لوله‌های فولادی است که با داشتن 5 خط تولید فعال، 8 دستگاه پیشرفته برشکاری، 6 سوله و 2 انبار سبد کاملی از خدمات فولادی را ارائه می‌دهد. لوله‌های داربست این کارخانه دارای ضخامت 2، 2.5 و 3، طول 6 متر و جنس ورق فولاد مبارکه هستند که با بالاترین کیفیت ارائه می‌شوند. آتی فولاد دماوند با بهره‌گیری از تجربه و تخصص در صنعت فولاد، به‌عنوان یکی از تامین‌کنندگان معتبر محصولات فولادی در ایران شناخته می‌شود. همچنین، باید بدانید کهقیمت لوله داربست آتی، با توجه به کیفیت بالا بسیار مناسب است.

2.لوله پروفیل سپنتا

آدرس کارخانه:تهران، کیلومتر ۹ بزرگراه فتح، خیابان شهید باقری

سال تاسیس:1339

لوله پروفیل سپنتا یکی از قدیمی‌ترین کارخانه‌ها در تولید انواع لوله‌های فولادی است. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات نورد گرم مدرن، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می‌کند. این کارخانه به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان لوله مبلی و جزوه پیشگامان در تولید لوله فولادی در ایران شناخته می‌شود. محصولات فولادی تولیدی کارخانه سپنتا به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• لوله سیاه:لوله‌های سیاه این کارخانه به دو نوع مبلی و سیاه تقسیم می‌شوند که با استاندارد 3765، تولید شده‌اند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند.
• لوله گازی:سپنتا لوله گاز خانگی با استاندارد 3765، لوله گاز خانگی با استاندارد 6574 و لوله گاز شبکه با استاندارد IGS تولید و عرضه می‌کند که قیمت لوله گاز سپنتا این کارخانه بسیار مناسب است.
• لوله گالوانیزه:آخرین لوله فولادی تولیدی این کارخانه گالوانیزه با استاندارد 3765 و لوله کاندوئیت است.

3.شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان

آدرس کارخانه:ساوه، شهرک صنعتی کاوه، خیابان 22

سال تاسیس:1374

شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان، یکی از معتبرترین تولیدکنندگان لوله فولادی است که با بهره‌گیری از متخصصین مجرب، توانسته لوله‌های فولادی با استانداردهای جهانی تایید شده توسط کشور ژاپن، انگلیس و آمریکا تولید کند. این کارخانه اولین تولیدکننده لوله‌های بدون درز با روش کشش سرد است. محصولات فولادی تولید شده توسط این کارخانه شامل لوله‌های انتقال گاز شهری و صنعتی، بدون درز، کاندوئیت، سیستم حمل مایعات هیدروکربنی و مواد پالایشگاهی هستند.

4.کارخانجات نورد و پروفیل ساوه

آدرس کارخانه:ساوه، بلوار کشاورز، پلاک 146

سال تاسیس:1354

یکی دیگر از کاخانه‌های معتبر در حوزه تولید انواع لوله‌های فولادی، ساوه است که با داشتن تنوع محصولی گسترده توانسته است بهترین لوله‌ها را تولید کند. این کارخانه با داشتن خط تولید پیشرفته و مدرن، دستگاه‌های تمام اتوماتیک و دستگاه‌ گالوانیزاسیون، لوله‌های فولادی بر اساس استاندارد ASTM ،API و ISO تولید می‌کند. ظرفیت تولید کارخانجات ساوه حدود 2 میلیون تن در سال برای انواع مقاطع فولادی است. لوله‌های فولادی تولید شده توسط این کارخانه شامل لوله‌های گازخانگی، سیستم آبرسانی، صنعتی و گاز شبکه می‌شوند.

• لوله‌های فولادی گاز شبکه:لوله‌های گاز کارخانه ساوه تنوع بالایی دارد و از سایز ⅜ تا 24، ضخامت 2.9 تا 20 و طول 6 الی 12 با کیفیت بالا تولید می‌شوند.
• لوله‌های سیستم آبرسانی و گاز خانگی:این لوله‌ها به دلیل اینکه باید سیالات با فشار تقریبا متوسط را انتقال می‌دهند از مقاومت بالایی برخوردار هستند و معمولا گالوانیزه شده هستند. سایز این لوله‌های ¼ تا 6 و ضخامت 3 تا 4.8 است.
• لوله صنعتی:لوله‌های با کاربردهای مختلف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی با ضخامت بین 0.7 تا 20 میلی‌متر تولید می‌شوند.

این کارخانه با تنوعی که در سایز و ضخامت لوله‌ها ایجاد کرده است، توانسته جایگاه خوبی بین خریداران پیدا کرده است.

5.جهان پروفیل پارس

آدرس کارخانه:اتوبان تهران ساوه، خروجی صبا شهر، به طرف سه راه آدران

سال تاسیس:1361

جهان پروفیل پارس یکی دیگر از کارخانه‌های تولید کننده لوله فولادی است که با داشتن اعتبار و سابقه‌ای عالی در بازار فولاد ایران، لوله‌های فولادی متنوعی که شامل لوله‌های صنعتی، مبلی و داربستی را تولید می‌کند. این کارخانه به دلیل کیفیت بالای لوله‌های خود، علاوه بر اینکه نیازهای داخلی کشور را تامین می‌کند، بخشی از تولید خود را نیز صادر می‌کند. به همین علت، قیمت لوله جهان پروفیل، معمولا دچار نوسانات قیمتی است.

6.کارخانه لوله و پروفیل کیهان

آدرس کارخانه:حسن آباد فشافویه، شهرک صنعتی شمس آباد، بلوار سروستان، خیابان مهستان، خیابان گلسرخ یکم

سال تاسیس:1370

یکی دیگر از کارخانه‌های برتر تولید کننده انواع لوله فولادی، کیهان است که ظرفیت تولید سالانه حدود 350000 تن دارد. لوله‌های فولادی که توسط این مجموعه تولید می‌شوند شامل لوله های سیاه و سفید آب، لوله های صنعتی، لوله های گاز، لوله داربست و صنعتی هستند که با استفاده از روش‌های پیشرفته مانند جوش القائی فرکانس بالا و گالوانیزه‌کاری با میکرون بالا تولید می‌شوند و از کیفیت خوبی برخوردار هستند. این کارخانه تمامی استانداردهای تولید نظیر DIN 2394 ،DIN 2394 و DIN 2440 .2441 در تولیدات خود رعایت می‌کند.

7.شرکت نورد پروفیل سپاهان

آدرس کارخانه:اصفهان، کیلومتر ۱۵ جاده نايين، مجموعه کارخانه ای گروه صنعتی سپاهان

سال تاسیس:1352

این گروه صنعتی، از بزرگترین و قدیمی‌ترین کارخانه‌های تولید انواع محصولات فولادی در این به شمار می‌رود. سپاهان لوله‌های فولادی دقیقی بر اساس استانداردهای DN2440 و ISIRI 3360 تولید می‌کند که تنوع بالایی دارند. محصولات این کارخانه شامل:

• لوله گاز توکار و روکار:لوله‌های گاز توکار و روکار این کارخانه معمولا از سایز 1 تا 3.5 و ضخامت 2.8 تا 4 با جنس ورق API 5L تولید می‌شوند.قیمت لوله گاز روکار سپاهانبه دلیل داشتن محبوبیت بالا در بین خریداران، بسیار مناسب است.
• لوله بدون درز:این نوع از لوله‌های تولیدی کارخانه سپاهان، در سایزهای مختلف با قطر 1 تا 88 میلی‌متر و 1 تا 7.5 میلی‌متر تولید می‌شوند و از مقاومت بالایی برخوردار هستند.
• لوله گالوانیزه:این نوع از لوله‌های، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مدرن گالوانیزه و عرضه می‌شوند و از مقاومت بالایی در برابر آسیب و زنگ‌زدگی برخوردار هستند.

8.کارخانه لوله کچو

آدرس کارخانه:کیلومتر 55 جاده اصفهان شهرکرد، جنب تصفیه خانه آب یزد

سال تاسیس:1372

این کارخانه با داشتن خطوط تولید پیشرفته و مدرن، 500000 تن ظرفیت تولید سالانه و کارد مجرب و ماهر، یکی دیگر از کارخانه‌های تولید انواع لوله فولادی است. این مجموعه شامل کارخانه لوله و پروفیل کچو، کارخانه فولاد پاسارگاد صبا، کارخانه حسنا فولاد نقش جهان و کارخانه لوله و پروفیل نوین پارسیان جنوب می‌شود و لوله‌های فولادی متنوع نظیر لوله‌های گاز از سایز ½ تا 6 اینچ، لوله صنعتی در سایز ¾ تا 4 اینچ و لوله داربستی با سایز 50 و ضخامت‌های 2، 2.5 و 3 را تولید می‌کند. کیفیت وقیمت لوله داربستی کچوبسیار مناسب است.

9.کارخانه یاران

آدرس کارخانه:کیلومتر 55 جاده اصفهان شهرکرد، جنب تصفیه خانه آب یزد

سال تاسیس:1382

این کارخانه یکی از تولیدکنندگان برجسته در صنعت لوله است که با توجه به کیفیت بالا و استقبال زیادی از طریق مشتریان داشته است، انواع لوله‌های فولادی را تولید می‌کند. این کارخانه از دستگاه‌ها و ماشین‌های پیشرفته با ظرفیت تولید حدود 300000 تن در سال، لوله‌های فولادی گاز خانگی و شبکه، لوله فولادی آبرسانی، لوله صنعتی و لوله آبرسانی را تولید می‌کند. تمامی لوله‌های تولیدی این کارخانه بر اساس استاندارد DIN EN 10240 ،API ،ISIRI 3765 و DIN 2440 .2441 هستند و قابلیت گالوانیزه کردن همه لوله‌های خود را نیز دارد.

10.کارخانه فولاد هیربد زرندیه

آدرس کارخانه:بزرگراه تهران-ساوه، کیلومتر ۸۰، شهرک صنعتی مامونیه، انتهای خیابان هشتم

سال تاسیس:1388

کارخانه فولاد هیربد زرندیه، یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین کارخانه‌ها در تولید انواع لوله است. این کارخانه با داشتن ظرفیت تولید تقریبا 2.5 میلیون تن در سال، انواع لوله‌های فولادی که شامل لوله‌های صنعتی و گاز، مبلی را تولید می‌کند.

11.شرکت کالوپ

آدرس کارخانه:اصفهان، کیلومتر 35 جاده اصفهان، نایین

سال تاسیس:1361

کارخانه تولید لوله سازی کالوپ، با هدف گسترش صنعت آبرسانی، یکی از معتبرترین کارخانه‌ها در تولید انواع مقاطع فولادی است. این کارخانه با داشتن خط مجهز، پیشرفته و نیروی کار متخصص، لوله‌هایی با استانداردهای API ،AWWA-C200 ،ASTM A53 ،DIN و API 5L PSL2 تولید می‌کند. این کارخانه با 5 خط تولید لوله اسپیرال تا قطر 120 اینچ و طول 18 متر جزوه بهترین کارخانه‌های لوله اسپیرال محسوب می‌شود. به علاوه، کالوپ خطوط تولید لوله گاز و لوله محیط ترش را نیز دارد و آنها را در انواع مختلفی تولید می‌کند.

12.کارخانه لوله گستر اسفراین

آدرس کارخانه:خراسان شمالی، کیلومتر 10 جاده اسفراین – بجنورد

سال تاسیس:1384

از قدیمی‌ترین کارخانه‌های تولید انواع لوله اسپیرال است که با داشتن 20 سال سابقه، مهندسین متخصص و تجهیزات مدرن بهترین لوله‌های فولادی را تولید می‌کند. کارخانه لوله گستر اسفراین زیر مجموعه سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (ایدرو) است. این کارخانه لوله‌های مانیسمان از سایز 6 تا 16 اینچ و لوله‌های اسپیرال را با استاندارد API 5CT تولید می‌کند.

13.شرکت لوله سدید

آدرس کارخانه:شهرک صنعتی شمس آباد، بلوار گلستان، گلشن 12

سال تاسیس:1342

شرکت لوله سدید از اولین تولیدکنندگان لوله اسپیرال هستند که در سال 1342 تاسیس شد. این کارخانه با فناوری پیشرفته و ظرفیت تولید بالا، نقشی کلیدی در توسعه زیرساخت‌های لوله‌های فولادی در ایران داشته است. لوله‌های تولیدی سدید شامل لوله های اسپیرال انتقال گاز با قطر 56 اینچ و لوله‌های فولادی تا سایز 3200 میلی‌متر هستند که با خط تولید به روش ERW تولید می‌شوند.

14.شرکت نورد لوله نیزار

آدرس کارخانه:قم، کیلومتر 25 جاده قم سلفچگان، پهنه شـهرک صنعتی نیزار

سال تاسیس:1342

یکی دیگر از بهترین تولید کنندگان لوله فولادی، شرکت نورد لوله نیزار است که در جاده قم واقع شده است. این کارخانه با ظرفیت تولید 60000 تن در سال، بهترین لوله‌های اسپیرال در سایز 16 تا 120 اینچ، لوله ERW با ضخامت 0.7 تا 20.6 میلی‌متر و پوشش‌های محافظ خارجی و داخلی را تولید می‌کند. این کارخانه با بهره‌گیری از خطوط تولید پیشرفته و داشتن گواهینامه‌های معتبر، لوله‌های فولادی با کیفیت و استاندارد بین‌اللملی تولید می‌کند.

15.کارخانه لوله اهواز

آدرس کارخانه:اهواز، شهرک صنعتی کارون، بلوار شهید هاشمی

سال تاسیس:1346

این کارخانه در سال 1350 به بهره‌برداری رسید و دو کارخانه مجزا را تشکیل داد. ظرفیت تولید این کارخانه حدود 40000 تن است و انواع لوله‌های فولادی که شامل لوله سیاه در دو نوع سبک و سنگین، لوله گاز با سایز 2 الی 6 اینچ و لوله گالوانیزه با سایز 2 الی 6 اینچ تولید می‌کند که این لوله‌ها از استانداردهای BS 1387،ISO ،EN و APL ساخته شده‌اند.

16.کارخانه لوله تهران شرق

آدرس کارخانه:تهران، شهرک صنعتی عباس آباد، خیابان مدرس، نبش خیابان 17

سال تاسیس:1380

این کارخانه از تولیدکنندگان برتر لوله فولادی است که در صنعت فولاد قرار دارد و با تولید انواع محصولات فولادی، صادرات در بازارهای آسیا را انجام می‌دهد. این کارخانه به ظرفیت تولید 72000 تن و 24 خط تولید فعال، لوله‌های صنعتی و ساختمانی 0.5 تا 16 اینچ را تولید می‌کند.

17.شرکت پروفیل سازی جباری

آدرس کارخانه:اصفهان، سه‌راه‌درچه، بلوار الغدیر، کیلومتر 1 جاده نجف آباد

سال تاسیس:1359

شرکت پروفیل سازی جباری بیش از 40 سال سابقه فعال در زمینه تولید انواع مقاطع فولادی دارد. این کارخانه با ظرفیت تولید 100000 تن، به یکی از معتبرترین تولیدکنندگان لوله فولادی تبدیل شده است. این کارخانه با گواهینامه‌های کیفیت و کسب نشان طلای کیفیت از BID پاریس انواع لوله‌های فولادی که شامل لوله سیاه، گالوانیزه، لوله صنعتی، لوله مانیسمان و لوله روغنی را بر اساس استانداردهای جهانی تولید می‌کند.

18.شرکت ایران اسپیرال

آدرس کارخانه:اصفهان، کوهپایه، شهرک صنعتی سگزی

سال تاسیس:1373

ایران اسپیرال، کی از بزرگترین شرکت‌های تولیدی لوله فولادی است که با داشتن خط تولید PRD و HOESCHt متخصصین ماهر و ماشین آلات مدرن انواع لوله‌های اسپیرال را تولید می‌کند. لوله‌های اسپیرال این کار خانه با ضخامت 5 الی 25.4 و قطر 400 الی 3000 میلی‌متر بر اساس استانداردهای AWWA و API 5L تولید می‌شوند و از کیفیت بالایی برخوردار است.

19.فولاد گستر آتنا

آدرس کارخانه:تهران، خیابان مطهری، خیابان میرعماد، پلاک 48

سال تاسیس:1387

کارخانه فولاد گستر آتنا از دیگر تولید کنندگان برتر لوله فولادی در ایران است که لوله‌عای فولادی را به روش نورد سرد و جوش الکتریکی تولید می‌کند که از کیفیت عالی و تنوع بالایی برخوردار هستند. لوله‌های فولادی این کارخانه شامل لوله صنعتی از سایز 6 تا 16 اینچ و ضخامت 4.8 تا 8 میلی‌متر و لوله‌ها آبرسانی از جنس ورق فولادی ST37 و ST52 از سایز 6 تا 16 اینچ هستند.

20.کیان پرشیا

آدرس کارخانه:تهران، اتوبان قم، بعد از فرودگاه امام خمینی (ره)، شهرک صنعتی شمس‌آباد، انتهای خیابان دی

سال تاسیس:1380

اخرین کارخانه لوله سازی در ایران، با ظرفیت تولید 300000 تن انواع لوله‌های فولادی که در بسیاری از پروژه‌ها از جمله ساختمان‌سازی، پل انتقال آب و.. مورد استفاده قرار می‌گیرد، را تولید می‌کند. از جمله لوله‌های تولید این کارخانه عبارتند از: لوله سیاه درزدار، لوله صنعتی، لوله داربستی، لوله اسپیرال سایز 16 تا 120 اینچ و لوله جدار چاه با سایز 8 تا 14 اینچ. این کارخانه با داشتن خط تولید پیشرفته و ظرفیت تولید بالا، لوله‌های با کیفیتی را تولید می‌کند.

با شناخت کارخانه‌های تولید لوله فولادی، می‌توانید بر اساس پروژه خود بهترین انتخاب را داشته باشید. بر اساس نوع لوله مورد نیاز می‌توانید یکی از این کارخانه‌ها را که متخصص هستند را انتخاب کنید. البته برای داشتن انتخابی بهتر، به میزان ظرفیت تولید، تجهیزات و سبد محصولی کارخانه‌ها توجه کافی داشته باشید.

سوالات متداول بهترین تولیدکنندگان لوله فولادی:

نگهداری از ورق روغنیبه دلیل استفاده زیاد در بسیاری ازصنایع فولادیاز جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی، ازاهمیت بالاییبرخوردار است.ورق روغنیبا داشتنسطح صاف، استحکام بالا و قابلیت فرم‌دهی،حساسیت بالایی بهرطوبت، دما و تماس با مواد شیمیاییدارد کهنگهداری نادرستآن می‌تواند باعثکاهش کیفیت، انعطاف‌پذیری و عمر مفیدآن ورق شود. بنابراین، اینورق فولادیباید بر اساساستانداردهانگهداری شود تا ازبروز زنگ‌زدگی و آسیب‌های احتمالیجلوگیری کرده و هزینه‌های اضافی ناشی از ترمیم و تعویض ورق‌های فولادی کاهش یابد. در ادامه این مطلب ازآهن صد،نحوه نگهداری ورق روغنیبررسی می‌شود.

چرا نگهداری ورق روغنی اهمیت دارد؟

ورق روغنییکی از انواع ورق‌های فولادی است که از طریقنورد سردو با استفاده ازورق سیاهتولید می‌شود. این ورق‌ها به دلیل ترکیبات شیمیایی خود، مستعد زنگ‌زدگی هستند. عواملی مانند رطوبت، دما، مواد شیمیایی و آلودگی‌های محیطی می‌توانند به سطح و ساختار این ورق‌ها آسیب برسانند. به همین دلیل، رعایت شرایط مناسب برای نگهداری این ورق‌ها اهمیت زیادی دارد. در صورتعدم نگهداری صحیح، کیفیت سطحی و استحکام ورق‌های روغنیبه مرور زمان کاهش می‌یابد که می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌های ناشی از تعویض، تمیزکاری و پوشش‌دهی مجدد شود. ورق‌های روغنیتاریخ انقضایمشخصی دارند که معمولاً روی بسته‌بندی آن‌ها درج می‌شود. توجه بهتاریخ انقضاونگهداری اصولیاین ورق‌ها می‌تواند دوام و کیفیت ورق‌ها را حفظ کند.

شرایط استاندارد نگهداری ورق روغنی

همانطور که گفته شد، نگهداری صحیح از این ورق‌ها می‌تواند باعث حفظ کیفیت، طول عمر و دوام ورق روغنی شود.شرایط استاندارد برای نگهداری ورق روغنیشامل موارد زیر می‌شوند.

• دما و رطوبت مناسب:اولین و مهم‌ترین استاندارد،کنترل دما و رطوبتاست. دمای بهینه برای نگهداری این ورق‌ها و جلوگیری ازاکسیداسیون،حدود20 تا 25 درجه سانتی‌گراداست. همچنین، میزان رطوبت مناسب برایورق‌های روغنیباید کمتر از50 درصدباشد تا از زنگ‌زدگی و شوره ورق جلوگیری شود. استفاده ازسیستم‌های تهویه مناسب،دستگاه‌های جذب رطوبتوکنترل‌کننده‌های دمامی‌توانند به نگهداری صحیح این ورق‌ها در دما و رطوبت مناسب کمک کنند.

• نحوه چیدمان و انبارداری ورق روغنی:از دیگر استانداردها و شرایط نگهداری ورق روغنی،نحوه چیدمانآن است. این ورق‌ها باید به صورت افقی با رعایت فاصله‌های مناسب که به گردش هوا کمک می‌کند، قرار گیرند. همچنین، لازم است که ازپالت‌های U شکل چوبی یا فلزیکه به جلوگیری از تماس مستقیم ورق‌ها با سطح زمین و جذب رطوبت کمک می‌کنند، برای قرارگیری ورق‌های روغنی استفاده شود. علاوه بر این، با استفاده از پوشش‌های محافظ از این ورق‌ها در برابر گردوغبار و آلودگی محافظت کنید.

• نوع بسته‌بندی و استانداردهای ورق روغنی:برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، خوردگی و فرسایش ورق‌های روغنی، باید از روش‌های استاندارد برای بسته‌بندی استفاده کرد. استفاده ازپوشش‌های پلاستیکی یا ضدزنگمی‌تواند این ورق را در برابر رطوبت محافظت کند. همچنین، در زمان بسته بندی ازلایه‌های محافظتیمانندکاغذهای ضد زنگ (VCI) و نایلون‌های مخصوص،استفاده شود تا از تماس مستقیم با هوا جلوگیری کند. در نهایت، سعی کنید این ورق‌ها را در محیط‌های خشک و بدون گردوغبار بسته‌بندی کنید.

روش‌های جلوگیری از زنگ‌زدگی ورق روغنی

برای جلوگیری اززنگ‌زدگی این ورق‌هاروش‌های متعددی وجود دارند. مهم‌ترین روش‌هایجلوگیری از زنگ‌زدگی ورق روغنیعبارتند از:

• استفاده از روغن‌های محافظ (Anti-Rust Oil):یکی از بهترین راه‌ها برای جلوگیری از زنگ‌زدگی ورق روغنی استفاده از روغن‌های محافظ است. این روغن‌ها معمولا به عنوان یک لایه محافظ عمل می‌کنند و طول عمر ورق را در برابر رطوبت افزایش می‌دهند.
• استفاده از روکش و پوشش محافظتی:از دیگر راه‌های جلوگیری از زنگ‌زدگی ورق روغنی، استفاده از روکش‌ها و پوشش‌های محافظتی است. برخی از پوشش‌های محافظتی مانند پلیمری و نانو مقاومت، ورق‌های روغنی را در برابر رطوبت و دما افزایش می‌دهند و اکسیداسیون جلوگیری می‌کنند. همچنین، کاغذهای ضدزنگ نیز می‌توانند مقاومت این ورق‌ها را در برابر خوردگی افزایش دهند.
• کنترل شرایط محیطی و انبارداری:برای کنترل شرایط محیطی، از سیستم‌های تهویه مطبوع برای حفظ شرایط ایده‌آل استفاده شود که از زنگ‌زدگی ورق‌های روغنی جلوگیری می‌کند. همچنین، استفاده از مواد جاذب رطوبت در بسته‌بندی‌ها نیز می‌تواند به حفظ کیفیت ورق‌ها کمک کند.

نکات حمل و نقل ورق روغنی برای جلوگیری از آسیب

در زمان حمل‌ونقل ورق‌های روغنی باید به نکات مهمی توجه شود. هنگامبارگیری و تخلیه، از تجهیزات مناسب مانند لیفتراک یا جرثقیل‌های مجهز به گیره‌های مخصوصاستفاده کنید تا ازخم‌شدگی، خراشیدگی و تغییر شکل ورق‌ها جلوگیریشود. همچنین، برایحمل‌ونقل‌های طولانی،این ورق‌ها را بابسته‌بندی‌های مقاوم در برابر باران،مانند پلاستیک‌های محافظ، پوشش دهید تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود. در نهایت، برایجابه‌جایی ایمن، از وسایل حمل‌ونقل مناسب و مجهز به سیستم‌های حفاظتیدر برابرعوامل محیطیاستفاده کنید.

نکات مهم برای نگهداری در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها

از آنجا که ورق‌های روغنی در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، نگهداری صحیح از این ورق‌ها در این محیط‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر ورق روغنی برایکوتاه مدتدرانبارنگهداری شود، محیط بایدخشک، دارای تهویه مناسب و بسته‌بندی استانداردباشد. اما اگر این ورق‌ها برایطولانی مدتنگهداری می‌شوند، باید ورق‌ها را باپوشش‌های محافظپوشانده شوند ودما و رطوبت باید به طور مدام کنترل شود.

از سوی دیگر، برای انبار کردن این ورق‌ها، باید آنها را رویپالت‌های استانداردقرار داد تا ازتماس مستقیمبازمینجلوگیری شود. همچنین، برای حفظ این ورق‌ها از زنگ‌زدگی و فرسایش و جلوگیری از تماس با گردوغبار، مواد شیمیایی و رطوبت، ازروکش‌های محافظتیاستفاده شود و ورق‌ها بافاصله مناسباز یکدیگر قرار گیرند. علاوه بر این، قبل از استفاده از ورق‌ها، باید سطح ورق‌ها به طور کامل بررسی شوند تا اززنگ‌زدگی، خوردگی یا تغییر رنگ ورقاطمینان حاصل شود. همچنین، برای اطمینان ازکیفیت و سالم بودنورق، بایدتاریخ انقضایآن بررسی شود.

اشتباهات رایج در نگهداری ورق روغنی و راه‌های جلوگیری از آن‌ها

برخیاشتباهات رایج در نگهداری ورق‌های روغنیوجود دارد که بر افزایش طول عمر این ورق‌ها تاثیر می‌گذارد. مهم‌ترین اشتباهات رایج در این ورق‌ها عبارتند از:

• برخی از خریداران، ورق‌های روغنی را درمحیطی مرطوبوغیر استانداردقرار می‌دهند که این امر منجر بهزنگ‌زدگی، شوره زدن سطح ورق و خوردگیمی‌شود کهکیفیت ورقرا کاهش می‌دهد. یکی از بهترین راه‌ها برای جلوگیری از این اشتباه، ورق‌ها را درمحیط‌های خشک که دارای دستگاه جذب رطوبت و سیستم‌های تهویهمناسب هستند، نگهداری کنید.
• از دیگر اشتباهات رایج، عدم استفاده ازپوشش‌های محافظتیمناسب است. برای جلوگیری اززنگ‌زدگی، آلودگی سطحی، گردوغبار و فرسایش ورق‌های روغنی،باید از پوشش‌های محافظتی استفاده شود که عدم استفاده از این پوشش‌ها می‌تواند طول عمر ورق روغنی را کاهش دهد.
• در برخی از موارد، خریداران این ورق‌ها را بهشکل نامناسبیدر انبار قرار می‌دهند که باعثتغییر شکل، اعمال فشار بیش از حد و خم‌شدگی ورقمی‌شود. برای جلوگیری از این مشکل، ازپالت‌های استاندارد فلزییاچوبیشکل استفاده کنید یا به صورتعمودی بدون پالت بر روی زمینی خشک با فاصله مناسبقرار دهید.
• یکی دیگر از اشتباهات رایج،عدم بررسی و نگهداری دوره‌ای ورق‌هااست. اگرورق‌های روغنیرا در زمان‌های مشخص بررسی نکنید، ممکنزنگ‌زدگی، آلودگی‌های سطحی و کاهش کیفیت سطح ورقبه موقع تشخیص داده نشود. برای حل این مشکل، زمان‌های معینی را برایبازرسی دوره‌ایاین ورق‌ها مشخص کنید.

تاثیر نگهداری صحیح بر قیمت ورق روغنی

انبارداری و نگهداری اصولی از ورق‌های روغنینه تنها می‌تواند بر کیفیت و دوام آن‌ها تاثیرگذار باشد، بلکه تاثیر مستقیمی برقیمت ورق روغنیدر بازار دارد. ورق‌های روغنی که به دستی نگهداری نشده باشند، دچارزنگ‌زدگی و تغییر شکلمی‌شوند که این منجر بهکاهش قیمت ورق روغنیمی‌شود. در مقابل، ورق‌هایی که در شرایط استاندارد نگهداری شده‌اند، به دلیل حفظ ویژگی‌هایفنی و ظاهری خود، با قیمت بالاتریدر بازار عرضه می‌شوند. بنابراین، رعایت اصول نگهداری صحیح می‌تواند از کاهش قیمت و هزینه‌های اضافی ناشی از ترمیم یا تعویض ورق‌های آسیب‌دیده جلوگیری کند.

قیمت روز ورق روغنی

برای مشاهده قیمت امروز ورق روغنی با بهترین کیفیت بر اساس ضخامت، عرض و حالت به صفحه قیمت این ورق مراجعه کنید.

نتیجه‌گیری و توصیه نهایی

در نهایت، ورق‌های روغنی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، به همین دلیل نگهداری صحیح از این ورق‌ها به دلیل افزایش عمر ورق و حفظ کیفیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. کنترل دما و رطوبت، چیدمان صحیح در انبارها، بسته‌بندی استاندارد و استفاده از روکش‌های محافظ، از مهم‌ترین نکات شرایط استاندارد در نگهداری ورق‌های روغنی هستند.

سوالات متداول نگهداری اصولی از ورق روغنی:

فکر می‌کنید اگر بخواهید در تابستان 1403 یک گلخانه بسازید، به چقدر سرمایه نیاز دارید؟ چه مسیری را باید طی کنید؟ چه قطعات و اتصالاتی نیاز دارید؟ هزینه ساخت یک هکتار گلخانه هیدروپونیک چقدر می‌شود؟

هزینه ساخت گلخانه با توجه به مصالح و نوع تکنولوژی که انتخاب می‌کنید، متغیر است ولیبه طور متوسط برای ساخت یک گلخانه هیدروپونیک 1000 متری لازم است بین 1,500,000,000 تا 2,200,000,000 تومان هزینه کنید.

چه جزئیاتی در این هزینه محاسبه شده است؟ ادامه مطلب را بخوانید تا جزئی‌تر این هزینه را بررسی کنیم.

هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک

گلخانه هیدروپونیک(Hydroponic greenhouse) یک گلخانه معمولی با سیستم کشت پیشرفته است. در این نوع گلخانه، مواد معدنی که برای رشد گیاه لازم است به صورت مصنوعی و از طریق محلول در آب به آن می‌رسد.

علت بیشتر بودن هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک نسبت به گلخانه معمولی، مدرن بودن فناوری آن است.

در این شیوه از کشت، می‌توان با هزینه کمتر گیاهان بیشتر و حتی با کیفیت بهتر پرورش داد. تمام املاح و مواد معدنی که باید در خاک وجود داشته باشد برای رشد گیاه، از طریق یک محلول به گیاه رسانده می‌شود و دیگر نیازی به هزینه‌های اضافی نیست.

گلخانه هیدروپونیک برای هر گیاه و محصول کشاورزی و در هر مکانی مناسب است. اما بیشتر در مکان‌هایی که شرایط آب و هوایی مناسب و یا خاک غنی برای کشت وجود ندارد، استفاده می‌شود.

برای ساخت یک گلخانه هیدروپونیک 1000 متری، لازم است موارد زیر را در نظر داشت:

1. سازه و پوشش گلخانه:شامل هزینه اسکلت فلزی و پوشش پلی کربنات یا شیشه. هزینه به ازای هر متر مربع برابر است با 400,000 تا 600,000 تومان.
2. سیستم‌های هیدروپونیک:شامل مخازن آب، پمپ‌ها، سیستم‌های تغذیه‌ای و لوله‌کشی. قیمت به ازای هر متر مربع برابر است با 500,000 تا 700,000 تومان.
3. سیستم‌های کنترل محیطی:شامل سیستم‌های گرمایشی، تهویه و کنترل رطوبت. قیمت به ازای هر متر مربع برابر با 200,000 تا 300,000 تومان است.
4. تجهیزات نورپردازی:استفاده از نورهای LED یا HPS برای تامین نور کافی. هزینه به ازای هر متر مربع برابر با 300,000 تا 400,000 تومان است.
5. نصب و راه‌اندازی:شامل هزینه‌های نیروی انسانی و نصب تجهیزات. هزینه به ازای هر متر مربع 100,000 تا 200,000 تومان است.

با توجه به این موارد، هزینه ساخت گلخانه 1000 متری هیدروپونیک به صورت حدودی بین 1,500,000,000 تا 2,200,000,000 تومان می‌شود.

هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک برای محصولات مختلف

فرقی ندارد که شما بخواهید هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک فلفل دلمه ای را بدانید یا هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک گوجه فرنگی و یا حتی هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک زعفران. در واقع بهتر بگوییم، فرقی ندارد چه محصولی در گلخانه بکارید، در هر صورت قطعات و اتصالات شما یکسان است و هزینه ساخت همان بازه 1,500,000,000 تا 2,200,000,000 می‌شود. در تمامی این موارد تنها هزینه بذر تفاوت پیدا می‌کند.

هزینه قطعات و اتصالات گلخانه چقدر است؟

در هنگام ساخت گلخانه قطعا باید لیستی از قطعات و اتصالاتی که نیاز دارید تهیه کنید. در ادامه برای شما این قطعات و اتصالات را لیست کرده‌ایم:

• ستون‌: ستون‌های یک گلخانه به شکلی به کار می‌رود که در برابر باد و برف و باران مقاوم باشد. این ستون‌ها از جنس پروفیل گالوانیزه هستند. تعداد پروفیل گالوانیزه‌ای که برای ساخت گلخانه نیاز دارید، به شرایط آب و هوایی منطقه بستگی دارد. قیمت هر متر پروفیل 80 در 80 ضخامت دو میلی متر حدودا 350،000 تومان است.
• کمان: کمان نیز از جنس گالوانیزه ضد زنگ است و از آن برای ساخت سقف گلخانه استفاده می‌شود. قیمت هر متر طول کمان گلخانه لوله 60 حدودا بین 160،000 الی 200،000 تومان متغیر است.
• سرستون:سرستون وظیفه اتصال ستون اصلی به کمان را دارد و معمولا از جنس گالوانیزه است. سرستون به شکل یک یا دو طرفه و 2 و 3 میلی‌متر طراحی می‌شود. قیمت آنها بین 170،000 تومان الی 750،000 تومان متغیر است.
• بادشکن: بادشکن برای مستحکم کردن گلخانه در برابر وزش باد کاربرد دارد. محل قرارگیری آن در قسمت جلویی و گوشه‌های گلخانه است. تعداد و ابعاد آن به شرایط جوی منطقه بستگی دارد. به طور کلی قیمت آن بین 40،000 تا 60،000 تومان برای هر متر مربع متغیر است.
• پیچ و مهره و بست:برای اتصال قطعات مختلف گلخانه به هم، نیاز به پیچ و مهره و بست با کیفیت و مقاوم داریم.
• ناودان: ناودان‌ها برای هدایت آب برف و باران، از جنس گالوانیزه هستند. قیمت هر یک از آنها که حدود 5 متر است بین 1،600،000 الی 3،000،000 می‌باشد.

هزینه ساخت گلخانه خانگی

هزینه ساخت گلخانه 1000 متری هیدروپونیک، تا حدودی زیاد است و شما باید فکر شده اقدام کنید. چه چیزی بهتر از اینکه ابتدا یک گلخانه خانگی راه‌اندازی کنید تا هم با هزینه ساخت گلخانه خانگی آشنا شوید و هم کمی تجربه کسب کنید؟ به این ترتیب با پرسودترین محصول گلخانه‌ای هم آشنا می‌شوید و در زمان ارتقا، انتخاب‌های بهتری انجام می‌دهید.

برای شروع حیاط یا پشت بام منزل می‌تواند مکان مناسبی باشد. می‌توانید برای اسکلت گلخانه از چهارچوب فلزی و برای روکش نیز از پلاستیک UV استفاده کنید تا اشعه مضر خورشید را بگیرد.

برای آبرسانی به گیاهان، با توجه به کم بودن ذخایر آبی کشور، می‌توانید از سیستم قطره‌ای استفاده کنید. هزینه این سیستم به ازای هر متر مربع، چیزی حدود 100,000 تا 200,000 تومان می‌شود. البته تغییر قیمت لحظه‌ای را نیز باید در نظر داشت.

برای کاشت نیز دو راه‌حل پیش روی شما قرار دارد؛کشت بالشتکیوکشت ناودانکی. در کشت بالشتکی از گلدان‌های پلاستیکی و یکبار مصرف استفاده می‌شود و در کشت ناودانکی از لوله‌های گالوانیزه. روش دوم انتخاب بهتری است، به این خاطر که طول عمر و مقاومت بالاتری دارد.

بعد از آنکه محصول خود را برای کاشت انتخاب کردید، نوبت به خرید کود، بذر، سم و تجهیزات سرمایشی و گرمایشی می‌رسد.

هزینه ساخت گلخانه با میلگرد

یکی از مصالح بسیار پرکاربرد در ساخت گلخانه، میلگرد است. از میلگرد در چهارچوب و ستون‌های گلخانه استفاده می‌شود. هزینه ساخت گلخانه با میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد. به عنوان مثال نوع میلگرد و کارخانه تولیدکننده، نوع پوشش گلخانه (پلاستیکی یا شیشه‌ای)، ابعاد گلخانه و… بر قیمت نهایی تاثیر می‌گذارد.

برای خرید میلگرد و استعلامقیمت میلگردمی‌توانید با کارشناسان مجرب آهن صد با شماره03185100تماس بگیرید و در کنار دریافت مشاوره رایگان، قیمت به روز را دریافت کنید. البته که سایت آهن 100 قیمتها را به شکل لحظه‌ای در اختیار شما قرار می‌دهد.

هزینه ساخت گلخانه 200 متری

گلخانه 200 متری یک گلخانه کوچک است که به دلیل کمبود جا، نمی‌توان تجهیزات صنعتی و پیشرفته در آن استفاده کرد. در این گلخانه نمی‌توان گیاه‌های خاصی کاشت و بیشتر برای کاشت گیاهان خانگی مناسب است. دیوارکشی استاندارد این گلخانه حداقل 60 متر است.

برای سیستم آبیاری این گلخانه می‌توان از لوله گالوانیزه استفاده کرد. البته استفاده از لوله گالوانیزه کمی هزینه ساخت گلخانه 200 متری را افزایش می‌دهد ولی مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد.

دو هزینه اساسی برای ساخت این گلخانه، سیستم گرمایشی و سیستم سرمایشی است. به صورت کلی هزینه سیستم گرمایشی در سال 1403، به صورت تخمینی 18 میلیون تومان است. اگر بخواهید از سیستم گرمایشی تابشی استفاده کنید این هزینه تا 20 الی 25 میلیون تومان افزایش پیدا می‌کند.

سیستم سرمایشی نیز دو نوع دارد؛ مه و پنکه. هزینه تخمینی استفاده از این دو نوع سیستم، حدود 20 میلیون تومان است. سیستم دیگری هم با نام شیدینگ وجود دارد که هزینه آن به ازای هر متر مربع حدودا 30 هزار تومان است.

هزینه ساخت گلخانه 500 متری

هزینه ساخت گلخانه 500 متری نسبت به 200 متری بیشتر است، چون طبیعتا تجهیزات بیشتری نیاز دارد. دیوارکشی استاندارد این گلخانه حداقل 90 متر است و ارتفاع سقف آن نیز بیشتر می‌شود.

در گلخانه 500 متری، هزینه لوله‌کشی و آبرسانی، بر اساس کیفیت لوله، بین 4 تا 8 میلیون است. هزینه سیستم گرمایش تابشی نیز برای این ابعاد حدوداً 50 میلیون تومان بیشتر می‌شود. برای نصب پنکه و پد جهت خنک کنندگی این گلخانه نیز باید 50 میلیون تومان بیشتر هزینه کنید.

هزینه سیستم تهویه نیز نسبت به متراژ 200 متر، تقریبا 30 میلیون تومان افزایش پیدا می‌کند. نکته‌ای که خیلی باید به آن توجه داشته باشید این است که در گلخانه با متراژ 500 متر، نورپردازی مناسب و دستگاه اتوماسیون ضروری است.

هزینه ساخت گلخانه 1000 متری

هزینه ساخت گلخانه 1000 متری هیدروپونیک از هر جهت بیشتر است. این گلخانه بیشتر برای فعالیت‌های کشاورزی مناسب است. ارتفاع دیوارکشی این گلخانه حداقل 150 متر است.

سیستم آبرسانی این گلخانه باید پیشرفته‌تر باشد و معمولا آبرسانی خودکار در این گلخانه‌ها به کار می‌رود. برای گرمایش این گلخانه باید به وسیله دیگ‌های بخار تهیه شود و هزینه آن حدوداً 110 میلیون تومان است. برای آماده کردن سیستم مه پاش نیز باید هزینه‌ای تقریبا 80 میلیون تومانی در نظر داشته باشید.

با اینکه هزینه ساخت گلخانه هیدروپونیک 1403 در این متراژ زیاد است، ولی کاشت پرسودترین محصول گلخانه‌ای، این هزینه‌ها را جبران می‌کند.

اگر به دنبال یک مسیر برای سرمایه‌گذاری هستید، راه‌اندازی این گلخانه بسیار پیشنهاد می‌شود. مصالح مورد نیاز خود برای ساخت گلخانه را می‌توانید از سایت آهن صد با مناسب‌ترین قیمت خریداری کنید.

جدول بررسی هزینه ساخت انواع گلخانه

برای آنکه بهتر درک کنید هر کارخانه چه میزان هزینه‌ای برای ساخت لازم دارد، این جدول بسیار به کار شما می‌آید. البته باید این نکته را در نظر داشته باشید که هزینه‌هایی که در جدول می‌آید، نسبی است و امکان دارد در منطقه جغرافیایی متفاوت، تفاوت داشته باشد.

در این جدول هزینه ساخت گلخانه تونلی، هیدروپونیک و اسپانیایی را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

فولاد زنگ نزن یا به عبارتی فولاد ضد زنگ، از ترکیب آهن و برخی عناصر خاص، تشکیل شده که آن را به یک آلیاژ مقاوم، در برابر آسیب‌هایی مانند اکسید شدن، تبدیل کرده است. این محصول، از مهم‌ترین فلزات موجود در بازار محسوب می‌شود که حجم تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف، قابل توجه است؛ از آنجا که درباره ماهیت، ویژگی‌ها و انواع مختلف این فولاد، شناخت کمی وجود دارد، این مقاله از آهن صد، به معرفی و بررسی کامل خانواده فولاد زنگ نزن پرداخته است.

فولاد زنگ نزن چیست؟

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل، آلیاژی از آهن و چند عنصر دیگر نظیرنیکل،کروم،مولیبدنوکربناست که مقاومت زیادی در برابرخوردگی،پوسته شدن،زنگ‌زدگیوتغییر شکلدر حرارت بالا دارد. در نیم‌قرن گذشته، از انواع آلیاژهای فولاد زنگ نزن، برای کاربردهای خاص صنعتی، شیمیایی و حتی ساختمان‌‌سازی استفاده بسیاری شده است. شاید بتوان تفاوت های اصلی این فولاد با فولاد معمولی را، در استحکام، مقاومت و کاربردهای بسیار خاص آن دانست.

ترکیبات و ساختار فولاد زنگ نزن

ویژگی‌های خاص فولاد زنگ نزن، ناشی از ساختار این آلیاژ است که با سایر محصولات فولادی، تفاوت زیادی دارد. وجود عنصری به‌نامکرومدر ترکیب شیمیایی این فولاد، تاثیر زیادی بر میزان مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی دارد. میزان کروم موجود در فولاد زنگ نزن، حداقل۱۰/۵درصد است که با ایجاد یک لایه محافظتی، بتواند از واکنش آن به اکسیژن و رطوبت، جلوگیری کند. در تولید فولاد زنگ نزن، عناصر دیگری از قبیل نیکل، کربن، مولیبدن و حتی نیتروژن به ساختار آن اضافه می‌شوند تا مقاومت فولاد را در مواجه با خوردگی و یا دمای بالا افزایش دهند.

انواع فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ نزن، بر اساس درصد عناصر تشکیل دهنده یا به عبارتی، ساختارمتالوژیکیخود، به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. جالب توجه است که هرکدام از این انواع، ویژگی‌های متفاوت و کاربردهای مخصوص به خود را دارند.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (سری 300)

فولاد زنگ نزن آستنیتی(سری 300)، پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ است که حداقل۱۶درصد آن را عنصر کروم تشکیل داده‌است. وجود میزان۷درصد نیکل در ساختار این آلیاژ، از دلایل انعطاف‌پذیری و در عین حال مقاومت مکانیکی بالای آن است. همچنین، در صورت افزودن عنصر مولیبدن به ترکیب شیمیایی فولاد آستنیتی، مقاومت آن در محیط‌های اسیدی، تا حد زیادی افزایش پیدا خواهد کرد. این نوع فولاد زنگ نزن،غیرمغناطیسیبوده و افزایش استحکام و سختی آن، با عملیات کار سرد(cold working)، قابل انجام است.۳۰۴/۳۰۴Lو۳۱۶/۳۱۶Lاز جمله آلیاژهای پرکاربرد فولاد آستنیتی هستند که در تولید و ساختدیگ‌های بخار،قطعات الکترونیکی،سیستم‌های گرمایشی،تجهیزات راه‌آهنو محیط های اتمسفری خاص، مورد استفاده قرار می‌گیرند. جالب است بدانید که حرفLموجود در نام این آلیاژها، به معنای(low carbon) یعنی استفاده ازکربن کماست. فولاد آستنیتی، به دلیل ویژگی‌های کاربردی خود و میزان تقاضای بالا، نزدیک به۸۰درصد از حجم بازار فولادهای ضدزنگ در جهان را به خود اختصاص داده است.

فولاد زنگ نزن فریتی (سری 400)

این فولاد در حالت معمول، حاوی۱۱الی۳۰درصد کروم و مقدار بسیار کمی نیکل است. فولاد فریتی(سری 400) بر خلاف فولاد آستنیتی،مغناطیسیبوده اما انجام عملیات حرارتی روی آن‌ها امکان‌پذیر نیست. این فولاد، همچنین مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابرحرارت زیاد،خوردگیوکلراید(ناشی از نمک دریا) دارد. از فولاد زنگ نزن فریتی (سری 400)، در ساختاگزوز خودروها،لوله‌کشی زیر دریاو حتی مواردی مانندظروف لوازم خانگیاستفاده می‌شود.

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

فولاد مارتنزیتی، آلیاژی از آهن، کروم و کربن است که عنصر نیکل در آن وجود ندارد. کربن مورد استفاده در این آلیاژ، یک درصد و میزان کروم موجود در آن، از۱۱تا۱۸درصد متغیر است. میزان سختی و استحکام این فولاد، به دلیلمغناطیسیبودن و استفاده از عملیات حرارتی، زیاد است اما مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد. از کاربردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی می‌توان به ساختشیرآلات،ظروف آشپزیوفنرهای سایز کوچکاشاره کرد. همچنین، قابلیت جوش‌پذیری این فولاد، بر خلاف سایر انواع فولاد ضدزنگ، بسیار کم است.

فولاد زنگ نزن دوبلکس

این فولاد زنگ نزن که ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است، دو فازی یا دوبلکس نام دارد. در حقیقت۵۰درصد از این فولاد را فریتی و۵۰درصد دیگر را آستنیتی تشکیل داده است. این ترکیب، مقاومت فولاد دوبلکس در برابر خوردگی را نسبت به فولاد آستنیتی افزایش داده است. از ویژگی‌های این فولاد، می‌توان بهمغناطیسیبودن، قابلیتجوشکاری، شکل‌پذیری متوسط و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای آستنیتی اشاره کرد. عمده کاربرد فولاد زنگ نزن دوبلکس نیز معمولاً در ساختقطعات مبدل حرارتیاست.

فولاد زنگ نزن رسوب سخت‌شونده

به این محصول، فولادرسوب سختییاسخت گرداننیز گفته می‌شود. فولاد زنگ نزن رسوب سخت‌شونده، علاوه بر کروم و نیکل، از میزان قابل توجهیمولیبدن،مسوتیتانیومنیز برخوردار است. این فولاد ضدزنگ، مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا و همچنینانعطاف‌پذیریمناسبی دارد که می‌توان آن را با فولادهای آستنیتی مقایسه کرد. از آنجا که استحکام فولاد رسوب سختی بسیار زیاد است، در ساختقطعات هواپیمامورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در صورت اضافه‌شدن عناصر دیگر نظیر مس، نیوبیوم و آلومینیوم به ترکیب شیمیایی این فولاد، به استحکام آن افزوده خواهد شد.

خواص و ویژگی‌های فولاد زنگ نزن

• مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی

فولادهای زنگ نزن، معمولاً به‌دلیل داشتن عنصر کروم در ترکیب شیمیایی خود، مقابل خوردگی، زنگ‌زدگی، آب‌ و‌ هوای نامناسب و یا محیط های دارایاسیدیا محلول‌هایقلیایی، مقاوم هستند. در انواع مختلف این فولاد، هرچه درصد کروم بیشتر باشد، میزان مقاومت افزایش خواهد یافت.

• استحکام و مقاومت مکانیکی

فولاد زنگ نزن، بطور کلی مقاومت مکانیکی بالایی در مقایسه با انواع دیگر فولاد دارد. یکی از دلایل این استحکام و مقاومت بالا، وجود قابلیت سخت‌کاری(عملیات حرارتی یا کار سرد) است که در فولاد دوبلکس، تاثیر بسزایی داشته و دارد.

• قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری

از جمله ویژگی‌های خاص فولاد زنگ نزن، قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری و شکل‌پذیری آن است که برای انواع مختلف این فولاد، یکسان نیستند. برای مثال، فولاد مارتنزیتی، امکان جوشکاری یا شکل‌پذیری پایینی دارد که بر چگونگی کاربرد آن تأثیرگذار است. یا فولاد آستنیتی که دارای بیشترین قابلیت جوشکاری است و به‌همین علت، در صنایع سنگین و حساس مانند دیگهای بخار کاربرد دارد.

• دوام و زیبایی ظاهری

انواع فولاد زنگ نزن، از منظر زیبایی و ظاهر سطوح خود، متنوع بوده و به صورت مات، براق یا رنگی قابل تولید هستند. این تنوع ظاهری، در کنار مقاومت بالای فولاد زنگ نزن، موجب محبوبیت و کاربرد فراوان این محصول در ساخت نمای ساختمان‌ها و اِلِمان‌های شهری شده است.

• مقاومت حرارتی

فولاد زنگ نزن، مناسب‌ترین نوع فولاد برای استفاده در محیط هایی با دما و حرارت بالا است چرا که تحمل دمای بالا تا 800 درجه سانتی‌گراد را دارد. آلیاژ این فولاد، در برابر حرارت آتش بسیار مقاوم بوده و گازهای سمی را نیز، از خود متصاعد نمی‌کند.

فرآیند تولید فولاد زنگ نزن

• ذوب مواد اولیه
  • در آغاز فرآیند تولید، فلز اولیه وارد کوره قوس الکتریکی می‌شود تا با اعمال حرارت زیاد، پس از8تا12ساعت، تبدیل به مواد مذاب شود.

• حذف کربن و تنظیم
  • مرحله بعد، پردازش فلز مذاب در مبدل AOD است که با هدف کاهش و تنظیم کربن انجام می‌شود. در این مرحله، می‌توان عناصر دیگر مانند نیکل و مولیبدن را به مبدل اضافه کرد تا در نوع و گرید محصول، تفاوت ایجاد شود.

• قالب ریزی

در این مرحله، فولاد مذاب وارد قالب‌هایی به شکل bloom(بلوم) ،billet(بیلت) ،Slab(اسلب) ،rod یا tube می‌شود تا آماده عملیات نورد گرم باشد.

• نورد گرم

در عملیات نورد گرم، دمای فولاد زنگ نزن بالا رفته و از غلتک‌های بزرگ عبور می‌کند تا به شکل‌های ورق، نوار یا میله در آید. ضمناً درجه حرارت نورد گرم، تا حد زیادی به نوع و گرید فولاد تولیدی بستگی دارد.

• نورد سرد

عملیات نورد سرد، معمولاً روی محصولاتی مانند ورق زنگ نزن که به ابعاد دقیق و یا تمام کاری خاص نیاز دارند، انجام می‌شود. اجرای این عملیات، موجب بهبود یافتن سطح ورق‌ها خواهد شد.

• آنیلینگ(بازپخت)

در این فرآیند، فولاد زنگ نزن تا حد زیادی گرم شده و مدت معینی در دمای بالا نگه‌داشته می‌شود. سپس، کاهش سریع دما روی آن انجام می‌شود تا تنش‌های داخلی فلز از بین برود. از جمله دلایل اجرای فرآیند بازپخت، می‌توان به نرم کردن فولاد و همچنین بهبود شکل‌پذیری آن اشاره کرد.

• رسوب‌زدایی

معمولاً در مرحله قبل(آنیلینگ)، بر روی فولاد زنگ نزن، رسوب‌هایی به شکل لکه ایجاد می‌شود که با شست‌و‌شو توسط محلول‌های دارای اسید نیتریک- هیدروفلوریک، قابل پاکسازی هستند. همچنین یکی دیگر از روش‌های رسوب‌زدایی فولاد زنگ نزن، تمیزکردن الکتریکی است که با جریان الکتریسیته، رسوبات موجود را حذف می‌کند.

• برش دادن

امکان برش دادن فولاد زنگ نزن با استفاده از چاقوهای دایره‌ای، گیوتین، تیغه‌های سرعت بالا و یا توسط برش شعله(با مشعل دارای اکسیژن، پروپان و پودر آهن) نیز وجود دارد.

• تمام کاری

از آنجا که برای برخی، ظاهر فولاد زنگ نزن اهمیت دارد، معمولاً با استفاده از تسمه‌های ساینده و یا چرخ‌های سنگ‌زنی، فولاد نهایی را پرداخت سطحی یا صیقل می‌دهند. اما نکته جالب این است که صاف کردن سطح فولاد زنگ نزن، علاوه بر زیبایی، بر مقاومت آن در برابر خوردگی نیز تأثیر زیادی دارد.

کاربردهای فولاد زنگ نزن

خانواده فولاد زنگ نزن، متشکل از انواع و گریدهای مختلف، با توجه به ویژگی‌های متمایزی که دارند، برای استفاده در صنایع بزرگ و کوچک مناسب هستند. انواع مختلف این محصول، در تولید مقاطع فولادی نظیر ورق، ميلگرد و لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، با کاربردهای فولاد زنگ نزن در صنایع مختلف و دلایل آن آشنا خواهید شد.

• کاربرد فولاد زنگ نزن در صنایع غذایی و دارویی

از آنجا که فولاد زنگ نزن، مقاومت زیادی در برابر اسیدها و محلول‌های خاص دارد، برای ساخت ابزارآلات و تجهیزات غذایی، دارویی و بهداشتی مناسب‌ترین گزینه است. این محصول در حوزه پزشکی نیز به علت عدم واکنش با بدن انسان و ضد رنگ بودن، در ساخت ابزارهای جراحی یا ایمپلنت‌ها کاربرد فراوانی داشته که مستلزم ضدعفونی کامل است.

• کاربرد فولاد زنگ نزن در معماری و ساختمان

فولاد زنگ نزن، به دلیل ظاهر مناسب، مقاومت و استحکام بالا و نهایتاً هزینه‌ تعمیر کمتر، در صنعت ساختمان پرکاربرد است. برای ساخت جزئیات ساختمان نظیر دستگیره، نرده و ستون‌ها و یا در نما و معماری ساختمان، از این فولاد مقاوم استفاده می‌شود.

• کاربرد فولاد زنگ نزن در خودروسازی

ساخت قطعات و بدنه خودروها، نیازمند فولاد ضد زنگ، مقاوم به خوردگی و مستحکم در برابر ضربات است. به همین دلیل، فولاد زنگ نزن برای این صنعت مناسب خواهد بود. این فولاد معمولاً در ساخت قطعاتی مانند لوله‌های اگزوز استفاده می‌شود؛ چرا که بدنه خودرو باید از جنس فولادی سبک وزن باشد.

• کاربرد فولاد زنگ نزن در نفت، گاز و پتروشیمی

از فولاد زنگ نزن، به دلیل مقاومت در مواجه با فشار و حرارت زیاد، برای ساخت لوله‌ها و تجهیزات نفت و گاز استفاده فراوانی می‌شود.

• کاربرد فولاد زنگ نزن در لوازم خانگی و آشپزخانه

یکی دیگر از کاربردهای فولاد زنگ نزن، لوازم خانگی جزئی مانند قاشق و چنگال یا قابلمه و اجاق‌گاز است.

با توجه به استحکام و مقاومت فولاد زنگ نزن، این محصول در مواردی از قبیل ساخت قطعات هواپیما یا تولید تانکرهای سوخت بزرگ نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت فولاد زنگ نزن با فلزات مشابه

• تفاوت فولاد زنگ نزن با گالوانیزه

از شبیه‌ترین فلزات به فولاد زنگ نزن، که همیشه مورد توجه و انتخاب بسیاری از مردم قرار گرفته، می‌توان به فولاد گالوانیزه اشاره کرد. این دو محصول، علی‌رغم مقاومت و استحکام تقریباً یکسان، تفاوت‌های زیادی هم دارند که هرکدام را برای کاربرد خاص خود مناسب می‌سازد. عامل اصلی مقاومت فولاد گالوانیزه، وجود لایه پوششی از جنس فلز روی است که از آن در برابر آسیب‌ها و موارد مختلفی مانند آب یا کلر محافظت می‌کند. از سوی دیگر، فولاد زنگ نزن، با دارا بودن عنصر کروم در ساختار خود، مناسب محیط های اسیدی یا قابل زنگ‌زدگی است.

بطور مشخص، می‌توان گفت فولاد زنگ نزن برای استفاده در دریاها گزینه مناسبی است؛ اما در محیط‌هایی مانند استخرها که علاوه بر آب، کلر هم وجود دارد، فولاد گالوانیزه آسیب‌پذیری کمتری دارد. زیرا تماس کلر با سطح فولاد زنگ نزن، موجب خوردگی سطح آن و زنگ‌زدگی خواهد شد. در نهایت، برای سایر محیط‌ها، فولاد زنگ نزن گزینه مناسب‌تری بوده و مقاومت و دوام بیشتری نیز خواهد داشت. همچنین معمولاً فولاد زنگ نزن در مقایسه با فولاد گالوانیزه، قیمت بیشتر و میزان دسترسی کمتری نیز دارد.

• تفاوت فولاد زنگ نزن با کربنی

فولاد زنگ نزن، از نظر میزان مقاومت، قیمت و سایر ویژگی‌ها، با فولاد کربنی متفاوت است و اگر قیمت محصول، اهمیت چندانی نداشته باشد، قطعاً بهترین گزینه خواهد بود. مقاومت فولاد زنگ نزن، در برابر فولاد کربنی قابل قیاس نیست؛ چرا که عنصر کروم موجود در این فولاد، به عنوان یک لایه‌ محافظتی در برابر اکسید و زنگ‌زدگی عمل می‌کند اما فولاد کربنی، از داشتن کروم و سایر عناصر مقاوم، محروم است. علاوه بر این، فولاد زنگ نزن ظاهر درخشان و مطلوب‌تری دارد که وجود خط یا خش‌های روی سطح را پنهان می‌کند. تنها مزیت فولاد کربنی نسبت به فولاد زنگ نزن، قیمت کمتر آن است که احتمالاً موجب جبران معایب زیاد آن نخواهد شد.

• تفاوت فولاد زنگ نزن با آلومینیوم

آلومینیوم و فولاد زنگ نزن، با وجود تشابهات، دارای تفاوت‌هایی نیز هستند که هر یک را برای مصارف خاص، مناسب ساخته است. آلومینیوم، وزن و استحکام کمتری نسبت به فولاد زنگ نزن دارد که آن را به گزینه‌ای نامناسب برای صنایع سنگین، تبدیل کرده است. مقاومت آلومینیوم در برابر خوردگی بالاست زیرا لایه‌ای واکنش‌ناپذیر دارد؛ اما در مواجه با زنگ‌زدگی یا اسیدها، خیلی آسیب‌پذیر است. از سوی دیگر، آلومینیوم قیمت کمتر و کارایی راحت‌تری داشته و برای موارد جزئی با حساسیت کمتر، گزینه مناسبی است.

نکات مهم در خرید فولاد زنگ نزن

برای خرید فولاد زنگ نزن مناسب، دانستن برخی نکات، ضروری و شایسته توجه است. از آنجا که این محصول، ویژگی‌های بسیار خاصی دارد، بررسی محیط استفاده، قیمت محصول، و برند تولیدکننده آن، اهمیت زیادی دارد. از معتبرترین کارخانه‌های تولیدکننده فولاد زنگ نزن، می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان و صنایع هفت الماس قزوین اشاره کرد. همچنین برای تشخیص اصالت این محصول، باید به استانداردها و گریدهای تولیدی آن به‌عنوان ضمانت کیفیت، توجه ویژه‌ای داشت؛ در ادامه، گریدهای رایج فولاد زنگ نزن همراه با خصوصیاتشان بررسی خواهند شد تا کمکی برای شناخت و انتخاب خریداران باشد.

فولاد زنگ نزن 304:این گرید آستنیتی، رایج‌ترین نوع فولاد زنگ نزن بوده و از 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10/5 درصد نیکل تشکیل شده است.

فولاد زنگ نزن 316:این گرید نیز دارای 16 الی 18 درصد کروم و 10 الی 12 درصد نیکل بوده و مانند گرید 304، کاربرد زیادی در صنایع گوناگون دارد.

فولاد زنگ نزن 317:فولاد زنگ نزن گرید 317، حاوی 17 تا 19 درصد کروم و 12/5 تا 14 درصد عنصر نیکل است.

فولاد زنگ نزن 2205:در ترکیب شیمیایی این گرید، علاوه بر 20 تا 22 درصد کروم و 3 تا 4 درصد نیکل، عنصر مولیبدن نیز به میزان 2/5 تا 3 درصد وجود دارد.

نگهداری و تمیزکاری فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ نزن، برای حفظ ظاهر و عملکرد خود، به تمیزکاری مداوم نیازمند است. تمیز کردن فولاد زنگ نزن، باید با حساسیت‌هایی انجام گیرد تا موجب آسیب یا صدمه به فولاد نشود. استفاده از اسفنج نرم یا پارچه میکرو فایبر، به همراه پاک‌کننده‌های قلیایی، برای تمیزکاری اصولی فولاد زنگ نزن، مناسب هستند. اسفنج و پارچه، از ایجاد خش روی سطح فولاد جلوگیری می‌کنند و محلول‌های قلیایی موجب پاکسازی سطح آن از چربی‌ها و مواد آسیب‌زا می‌شوند. اما یکی از نکاتی که باید به آن توجه داشت، وجود کلر در برخی از محلول‌های قلیایی است که غلظت آن، ممکن است عوارضی برای سطح فولاد زنگ نزن داشته باشد. در نتیجه،‌ بررسی محلول‌های قلیایی، قبل از تماس با فولاد، یک امر ضروری است.

مزایا و معایب فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ‌نزن با مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی (به‌دلیل وجود کروم)، دوام طولانی‌مدت و ظاهر مناسب، برای استفاده در صنایع مختلف گزینه مناسبی است؛ اما این محصول، معایبی مانند هزینه تولید بالا، سخت بودن جوشکاری، وزن زیاد، حساسیت به خراش سطحی و عدم مقاومت در برابر کلر، دارد که هنگام خرید، توجه به آن‌ها لازم است. برای مثال،‌ ممکن است وزن زیاد فولاد زنگ نزن، برای بعضی از کاربردها مناسب نباشد یا در مواردی که به جوشکاری فولاد نیاز است، این کار به سادگی انجام نگیرد. در نهایت باید بسته به نوع کاربرد و محیطی که در آن از فولاد زنگ نزن استفاده خواهد شد، انتخاب و خرید را انجام داد.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

فولاد زنگ نزن، آلياژی از آهن و برخی عناصر مانند کروم، نيكل و موليبدن است كه ويژگی‌های خاصی مانند ضدزنگ بودن، مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام بالا دارد. انواع مختلف این فولاد، شامل آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و رسوب سختی است که هر کدام، از خواص و کاربردهای متفاوتی برخوردارند. فولاد زنگ نزن، با وجود مزایا و معایب مختلف، جزء محصولات پرکاربرد فولادی محسوب می‌شود و نیاز به آن، در صنایع مختلف وجود دارد. شناخت ویژگی‌ها و بررسی خصوصیات این محصول، در انتخاب و خريد مناسب، تأثير بسزایی دارد.

سوالات متداول درباره فولاد زنگ نزن

محاسبه بار تیرآهنیکی از مهم‌ترین مراحل در ساخت سازه‌های عمرانی است که باید به دقت انجام شود و مورد بررسی قرار گیرد. زیرا، میزان بارهایی که به ساختمان وارد می‌شوند زیاد است و تیرآهن وظیفه‌ی انتقال این بارها را دارد. تعیین میزان تحمل بار تیرآهن می‌تواند نقش اساسی در تضمین ایمنی و استحکام سازه ایفا می‌کند. در این مقاله از آهن صد، به بررسی مفهوم تحمل بار تیرآهن، انواع بارهای وارد بر آن، نحوه محاسبه تحمل بار و عوامل موثر روی تحمل بار تیرآهن می‌پردازیم.

منظور از تحمل بار تیرآهن چیست؟

منظور ازمیزان تحمل بار تیرآهن، توانایی آن در مقابله بانیروهای وارد بر سازه است، بدون اینکه دچار تغییر شکل، ترک‌خوردگی یا آسیب شود.تیرآهن‌ها به دلیل درصد بالای کربن در ترکیب خود، مقاومت و استحکام بالایی دارند که این ویژگی، تحمل بار آن‌ها را افزایش می‌دهد. بارهای وارد بر تیرآهن شامل وزن خود تیرآهن، اجزای ثابت سازه، افراد و بارهای ناشی از خمشی، کششی و برشی است. وظیفه اصلی تیرآهن انتقال این نیروها به فونداسیون و زمین است تا از ایجاد هرگونه مشکل جلوگیری شود.

انواع بارهای وارد بر تیرآهن در سازه

همانطور که گفته شد، بارهای زیادی از طریق سازه‌های ساختمانی به تیرآهن‌ها وارد می‌شوند که شناخت آنها می‌تواند در طراحی و ساخت صحیح سازه‌ها بسیار موثر باشند. به طور کلی، این بارها می‌توانند به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند.

• بارهای مرده:بارهای ناشی از وزن خود تیرآهن و اجزای ثابت سازه که بدون تغییر و ثابت هستند را بار مرده می‌گویند. شامل سقف، دیوار، اسکلت ساختمان و… می‌شود که بار مرده را بعد از اتمام ساخت می‌توان تعیین کرد.
• بارهای زنده:بارهای زنده، شامل بارهایی می‌شوند که متغیر هستند و امکان تغییر محل یا جابه‌جایی آنها در زمان‌های مختلف را دارند. برخی از بارهای زنده مانند وسایل خانه یا اداره، قابلیت جابه‌جایی دارند اما در یک محل ثابت هستند. در مقابل، آسانسورها و بالابرها، جزوه بارهای زنده با محرک‌های جانبی و اثر زیاد هستند که می‌توانند نیروی زیادی را در زمان حرکت اعمال کنند. البته، به بارهای زنده، سربار هم می‌گویند که شامل تمامی بارهای وارد به ساختمان در جهت استفاده و بهره‌وری از ساختمان است.

علاوه بر بارهایی که به تیرآهن وارد می‌شوند، برخی از نیروها نیز وجود دارند که می‌توانند بر تیرآهن اثر گذار باشند که این نیروها عبارتند از:

• نیروی خمشی:نیروهای گشتاوری هستند که باعث ایجاد خمش در تیرآهن می‌شوند و ممکن است باعث تغییر شکل یا شکست تیر شوند.
• نیروی برشی:نیروهای غیر هم جهتی که باعث ایجاد برش در مقطع تیرآهن شوند. این نیروها در زمانی به وجود می‌آیند که بارها به صورت عمودی روی تیرآهن اعمال شوند.
• نیروی محوری:شامل نیروهای کششی و فشاری هستند در راستای محور طولی تیرآهن عمل می‌کنند و اغلب در ستون‌ها یا تیرها ایجاد می‌شوند.
• نیروی چرخشی:نیرویی که تیرآهن را حول محور طولی آن می‌چرخاند. این نیروها بیشتر در سازه‌های خاص مانند پل‌ها یا تیرهای جرثقیلی ظاهر می‌شوند.

عوامل موثر بر تحمل بار تیرآهن

عوامل متعددی هستند که می‌توانند برتحمل بار تیرآهنتاثیرگذار باشند. از جمله این موارد عبارتند از:

1. نوع تیرآهن:تیرآهن‌ها در انواع، شکل و سطح مقطع‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر یک می‌توانند دارای ظرفیت تحمل بار متفاوتی باشند. به عنوان مثال، تیرآهن IPE نسبت به IPN در شرایط مشابه، تحمل بار بیشتری دارد.
2. کیفیت مواد اولیه و استاندارد تولید:مواد اولیه بیشتر مقاطع فولادی از شمش است که کیفیت و استحکام آن می‌تواند به طور مستقیم بر باربری تیرآهن تاثیرگذار باشد. به علاوه، تیرآهن‌ها باید بر اساس استانداردهای داخلی و خارجی مانندASTM،DINوISOتولید شده باشند تا هم از کیفیت و استحکام آن اطمینان ایجاد شود. هر چه از مواد اولیه با کیفیت‌تر استفاده شود و بر اساس استانداردهای تولید شوند، میزان باربری تیرآهن نیز بیشتر خواهد بود.
3. ابعاد تیرآهن:ارتفاع، عرض و ضخامت می‌توانند بر ظرفیت تحمل بار نیز تاثیرگذار باشند. با افزایش ارتفاع تیرآهن و ضخامت بال و جان تیرآهن، ظرفیت باربری بیشتر می‌شود.
4. نحوه قرارگیری تیرآهن در سازه:نحوه فاصله‌گذاری تیرآهن‌ها، نوع تکیه‌گاه و جهت قرارگیری می‌تواند بر نحوه توزیع بار تاثیر گذار است و زمانی که بار‌ها به درستی توزیع شوند، تحمل بار تیرآهن بالا می‌رود.

میزان تحمل بار تیرآهن در انواع مختلف

میزان تحمل بار تیرآهن بسته به نوع و ابعاد آن متفاوت است. تیرآهن‌ها در انواع، سایزها و ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند که میزان سایز و ضخامت آن نشان دهنده، میزان ظرفیت تحمل بار تیرآهن است. در ادامه، میزان تحمل بار تیرآهن در انواع مختلف را بیان می‌کنیم.

• تحمل بار تیرآهن IPB:این تیرآهن به دلیل داشتن ضخامت زیاد و بال‌های پهن نسبت به سایر تیرآهن‌ها، دارای تحمل ظرفیت بالاتری است و در مواقعی که نیاز به تحمل بارهای سنگین در سازه‌ها وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بال‌های پهن این تیرآهن و ضخامت زیاد باعث انعطاف‌پذیری تیرآهن می‌شود.
• تحمل بار تیرآهن IPE:این نوع از تیرآهن‌ها بر اساس استاندارد اروپایی DIN 1025-5 و استاندارد ایرانی ISIRI1791 تولید می‌شوند و دارای بال‌ها با ضخامت یکسان هستند. تیرآهن IPE در سازه‌های سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد و نسبت به ضخامتی که دارد، میزان تحمل بار نسبتا خوبی دارد.
• تحمل بار تیرآهن INP:تیرآهن INP شبیه تیرآهن IPE است با این تفاوت که ضخامت بال‌ها دارای ضخامت کمتری هستند و ظرفیت تحمل بار آنها معمولا بسته به جان تیرآهن متفاوت و بین1.5 تا 6 تناست.
• تحمل بار تیرآهن لانه زنبوری:به دلیل داشتن سوراخ‌های بزرگ، قادر به تحمل بارهای سنگین است و دارای مقاومت خمشی بالایی و وزن کمی هستند.

میزان تحمل بار، بسته به ویژگی‌های تیرآهن از جمله نوع، سایز و ابعاد آن می‌تواند متفاوت باشد؛ در صورتی که قصد اجرای سازه‌ یک، دو یا سه طبقه را دارید، پیشنهاد می‌شود قبل از خرید، راهنمایمحاسبه تیرآهن مورد نیاز برای ساختمانرا مطالعه کنید.

نحوه محاسبه تحمل بار تیرآهن

همانطور که گفته شد، محاسبه تحمل بار تیرآهن از مهم‌ترین مراحل در طراحی سازه‌های عمرانی و ساختمانی است که این محاسبه بر اساس استانداردهای طراحی و ویژگی‌های منحصر به فرد انجام می‌شود. تحمل بار تیرآهن می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار بگیرد که هر یک می‌توانند بر محاسبه تاثیرگذار باشند. با این حال، راه‌های متفاوتی برای محاسبه تحمل بار تیرآهن وجود دارد که از راحت‌ترین راه‌ها می‌توان به جدول استاندارد اشاره کرد. با استفاده از جدول تحمل بار که شاملابعاد تیرآهن، وزن، سطح مقطع، ممان اینرسی و مدول مقطعاست، برای ارزیابی ظرفیت تحمل بار ضروری هستند. همچنین، نحوه قرارگیری تیرآهن روی تکیه‌گاه و نوع بارگذاری آن نیز می‌تواند، در محاسبه تیرآهن تاثیرگذار باشد. علاوه‌بر جدول، می‌توانید با استفاده از فرمول محاسبه تحمل بار تیرآهن در کتاب‌های ساختمانی، این ظرفیت را محاسبه کنید که در ادامه این فرمول را به طور کامل تشریح می‌کنیم.

فرمول محاسبه تحمل بار تیرآهن

همانطور که گفته شد، یکی از راحت‌ترین راه‌ها برای محاسبه تحمل بار تیرآهن استفاده از فرمول است. این فرمول به شرح زیر است:

تحمل بار تیرآهن=((عرض جان×ارتفاع جان)+(2×عرض بال × ارتفاع بال))×مقاومت تسلیم فولاد

میزان تنش مجاز بسته به نوع فولاد می‌تواند متفاوت باشد، تنش مجاز برای فولادهای معمولی، مانند فولاد ST37، معمولاً بین 250 تا 350 مگاپاسکال است. در صورتی که سطح مقطع شکل خاصی داشته باشد، باید اجزای آن را جدا کرده و حساب کنید. با استفاده از این فرمول می‌توایند، میزان تحمل بار تیرآهن را محاسبه کنید.

محاسبه تحمل بار تیرآهن های پر مصرف در بازار

تیرآهن‌های پر مصرف در بازار شامل بار تیرآهن 12، 14، 16 و 18 است که در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای استفاده بهینه‌‎تر از این نوع تیرآهن‌ها، تحمل بار هر یک را بررسی می‌کنیم.

تحمل بار تیرآهن 12:تیرآهن 12 از نوع IPE است که هر شاخه آن وزنی حدود 125 کیلوگرم دارد و به عنوان سبک‌ترن نوع تیرآهن‌ها شناخته می‌شود. از آنجا که وزن یکی از مهم‌ترین عوامل در تعیین تحمل بار تیرآهن است، به دلیل وزن کم، این تیرآهن در قسمت‌هایی که تحت فشار نیست، به کار می‌رود.

تحمل بار تیرآهن 14:این تیرآهن معمولا در طول 6 یا 12 متری تولید می‌شود و به دلیل داشتن وزن بیشتر، دارای تحمل بار بیشتری است. هر شاخه از تیرآهن 14 از نوع IPE، وزنی حدود 155 کیلوگرم دارد و برای سقف و تیرهای فرعی مناسب هستند. این نوع از تیرآهن‌ها در هر نوعی می‌توانند در سه وزن سبک، متوسط و سنگین ظاهر شوند و بسته به نیاز بکار روند.

تحمل بار تیرآهن 16:تیرآهن 16 در دسته تیرآهن‌های سنگین قرار می‌گیرد، به طوری که وزن هر شاخه آن در نوع IPE می‌تواند حدود 190 کیلوگرم باشد. از این نوع تیرآهن معمولا به عنوان ستون اصلی استفاده می‌شود و دارای تحمل بار تقریبا بالایی است.

تحمل بار تیرآهن 18:از سنگین‌ترین و معروف‌ترین نوع تیرآهن‌ها که می‌توانند در تیرها و ستون‌های اصلی به دلیل داشتن مقاومت و تحمل بار بالا مورد استفاده قرار بگیرند. وزن هر شاخه از تیرآهن 18 از نوع هاش سبک می‌تواند، حدود 426 کیلوگرم باشد.

تفاوت میزان تحمل بار تیرآهن و وزن تیرآهن

میزان تحمل بار تیرآهن و وزنآن با یکدیگر رابطه نزدیکی دارند، اما به جنبه‌های مختلفی از ویژگی‌های تیرآهن اشاره دارند. تحمل بار تیرآهن، به معنای حداکثر تحمل تیرآهن در مقابل نیروهای وارد شده بدونآسیب دیدگی،خمیدگییاشکستناست. این تحمل بار می‌تواند به عواملی مانند ابعاد، نوع، طول، وزن و نوع استفاده آن بستگی داشته باشد. به عبارتی دیگر می‌توان گفت، تحمل بار،حداکثر وزنیاست که یک تیرآهن می‌توان تحمل کند و دچار آسیب نشود. در مقابل،وزن تیرآهنبر اساس ابعاد، جنس و طول می‌تواند متغیر باشد و بر حسب واحد کیلوگرم بیان شود. وزن تیرآهن معمولا تحت تاثیر عوامل مختلف مانندضخامت، چگالی فولاد، طول و سایزآن تغییر کند که در کل با تحمل بار کاملا متفاوت است.

سخن آخر

محاسبه تحمل بار تیرآهندر سازه‌های ساختمانی می‌تواند از مهم‌ترین گام‌‌ها برای دوام پروژه باشد. عوامل موثر بر تحمل فشار می‌تواند شامل نوع و ابعاد تیرآهن،کیفیت مواد اولیه،استانداردهای تولیدونحوه قرارگیریدر سازه هستند که بسته به نوع تیرآهن این عوامل می‌توانند تاثیرگذاری متفاوتی داشته باشد. با استفاده از جدول استاندارد و فرمول مهندسی می‌توانید میزان تحمل بار تیرآهن را محاسبه کرد.

سوالات متداول محاسبه تحمل بار تیرآهن:

لوله‌هایکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی درصنایع صنعتی و ساختمانیهستند که به شکلاستوانه‌های توخالیبا سطحمقطع دایره‌ایتولید می‌شوند. وظیفه اصلی لوله‌هاانتقال سیالاتیمانندآب، گاز، نفت و مواد شیمیاییاست. همچنین، از اینمقاطع فولادیدر بسیاری ازسازه‌ها، داربست‌ها و تجهیزات مکانیکیاستفاده می‌شود. به طور معمول، لوله‌های فولادی در انواع مختلف مانندلوله گاز، داربست، گالوانیزه، API، اسپیرال، مانیسمان، درزدار و جدار چاهتولید می‌شوند که هر یک از ویژگی‌ها و مشخصات فنی متفاوتی برخوردار هستند. با توجه بهانواع مختلف لوله آهنی، انتخاب درست نوع لوله ضروری است، زیرا هر یک کاربرد خاص خود را دارند و انتخاب نادرست می‌تواند منجر به ایجاد برخی از مشکلات شود. در این مقاله ازآهن صد، انواع لوله فولادی، کاربرد، ویژگی‌ها و کاربردهای هر یک به طور کامل بررسی می‌شوند.

لوله چیست؟

لوله (Pipe)یک مقطع توخالی با سطح مقطع دایره‌ای است که اغلب برایانتقال سیالاتیمانند آب، نفت و گاز، ساخت سازه‌ها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌ها معمولا بسته بهجنس(فولادی، پلاستیکی، مسی، چدنی و…) ونحوه تولید(درزدار و بدون درز) می‌توانند به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم شوند که هر یک از ویژگی‌های مختلفی برخوردار هستند.مشخصات فنیاین مقاطع فولادی بر اساس استانداردهایی مانندقطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیواره، طول و فشار کاریمشخص می‌شوند. قابلیت انتقال سیالات در فشار و دماهای مختلف، تنوع بالا در جنس و ابعاد، مقاومت مکانیکی و کاربرد در بسیاری از صنایع، از مهم‌ترین ویژگی‌های این مقطع فولادی به شمار می‌رود.

دسته‌بندی کلی انواع لوله

لوله‌ها را می‌توان بر اساس معیارهای مختلف از جمله جنس، روش تولید و کاربرد به دسته‌بندی‌های متفاوتی تقسیم کرد.دسته‌بندی کلی لوله‌هاشامل موارد زیر هستند:

• دسته بندی بر اساس جنس لوله:لوله‌ها بر اساس جنس به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم می‌شوند که این تقسیم‌بندی بر اساس میزان مقاومت، وزن و قیمت لوله انجام شده است.لوله‌های فلزیمعمولا از انواع فلزات تولید شده و شامل لوله فولادی، چدنی، مسی و استیل هستند. این لوله‌ها دارای ویژگی‌هایی همچون مقاومت مکانیکی بالا، استحکام و دوام زیاد هستند و برای انتقال نفت و گاز گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.لوله‌های غیر فلزیشامل لوله‌های پلاستیکی، پلی‌اتیلن، UPVC، کامپوزیتی و… هستند که به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای انتقال آب و تاسیسات ساختمان کاربرد دارند.
• دسته‌بندی بر اساس روش تولید لوله:از دیگر دسته‌بندی‌ها لوله‌ها، بر اساس روش تولید است. به طور معمول، لوله‌ها را می‌توان به دو روش درزدار و بدون درز تولید کرد.لوله‌های درزدارمعمولا با استفاده از ورق‌های فولادی ساخته شده و خط جوش آنها مشخص است. این لوله‌ها قیمت اقتصادی‌تری نسبت به سایر لوله‌ها دارند.لوله‌های بدون درزاز شمش‌های فولادی ساخته شده و سطح آنها هیچ درزی ندارد. این لوله‌ها به دلیل استحکام و تحمل فشار بالا در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله‌های فولادی (Steel Pipes)

از آنجا که لوله‌های فولادی کاربرد گسترده در بسیاری صنایع دارند، شناخت انواع آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور معمول،لوله‌های فولادیدر انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها، مزایا، معایب و کاربردهای متفاوتی هستند. در ادامه، هر یک از لوله‌های فولادی به طور کامل بررسی می‌شوند.

لوله مانیسمان (Seamless Pipe)

لوله مانیسماننوعی از لوله‌های آهنیبدون درزاست که با استفاده ازکشش و نورد شمش‌های فولادیدر دمای بسیار بالا تولید می‌شود. به طور معمول، لوله مانیسمان باطول 6 تا 12 متر، سایز ½ تا 24 اینچ و ضخامت 2 تا 48 میلی‌متربه بازار ایران عرضه می‌شود، اما شما می‌توانید این لوله را تا سایز 48 اینچ در بازار جهانی فولاد پیدا کنید.رده 20، 40 و 80 از پرکاربردترینرده از این لوله‌ها هستند که مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارند. این لوله با داشتن طول عمر و دوام بالا، امنیت بیشتر نسبت به لوله‌های درزدار، قابلیت ماشین‌کاری و خم‌کاری خوب و استحکام زیاد گزینه مناسب برای بسیاری از صنایع از جملهخطوط انتقال نفت و گاز با فشار بالا، نیروگاه‌ها و تاسیسات ساختمان‌های خاصبه شمار می‌رود. البته،قیمت لوله مانیسمانبه دلیل هزینه‌های تولید بالا و سخت، نسبت به سایر لوله‌های درزدار بالاتر است. همچنین، وزن سنگین در رده‌های بالا از معایب استفاده از این لوله مانیسمان است.

مطلب مرتبطزمان مطالعه9

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان از لوله‌های فولادی است که دارای مزایا، مشخصات فنی و معایب منحصر به فرد است. از انجا که در بسیاری از صنایع از مورد استفاده قرار می‌گیرد، برای آشنایی کامل با ان می‌توانید مقاله لوله مانیسمان چیست را مطالعه کنید.

لوله درزدار (Welded Pipe)

از دیگر انواع لوله‌های فولادی،لوله درزداراست که معمولا از جوش دادن لبه‌های ورق‌های فولادی تولید می‌شود. این نوع از لوله‌ها در سطح خودیک خط جوشدارند که می‌تواند به صورتطولی یا مارپیچیباشد. به طور معمول، برای تولید لوله درزدار ازورق ST37 و ST52استفاده می‌شود و لوله باسایز ½ تا 48 اینچ، ضخامت 1 تا 20 میلی‌متر و طول 6 و 12 متربه بازار عرضه می‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌های این لوله شامل تنوع تولید در قطر‌ها و ضخامت‌های متنوع، سبک بودن نسبت به سایر لوله‌ها مانند مانیسمان است که درسیستم‌های آب‌رسانی و فاضلاب، تاسیسات ساختمانی و صنعتی سبک، صنایع خودروسازی و خطوط انتقال آب شهری و روستاییمورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، قیمت لوله درزدار معمولا به دلیل تولید سریع، مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی‌تر از لوله مانیسمان است. البته، این لوله به دلیل داشتن درز جوش، امکان بروز ترک یا خوردگی در فشارهای بالا را دارد. ( برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد لوله درزدار می‌توانید مقاله “لوله درزدار چیست” را مطالعه کنید.)

لوله گالوانیزه (Galvanized Pipe)

لوله گالوانیزه، لوله‌های فولادی است که سطح آنها با لایه‌ای از روی پوشانده شده است که مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند. این لوله باضخامت 1 تا 5 میلی‌متر و طول 6 متر به دو روش گرم و سردتولید می‌شود. لوله گالوانیزه با داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی و فرسایش، طول عمر زیاد و دوام بالا در محیط‌های مرطوب، برای گلخانه‌ها، سازه‌های فلزی سبک و سیستم‌های آبرسانی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. اماقیمت لوله گالوانیزهبه دلیل داشتن لایه روی، معمولا بالاتر از سایر لوله‌های فولادی مانند لوله داربست است. زیرا، فرآیند گالوانیزه کردن لوله، هزینه بسیار بالایی دارد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه11

لوله گالوانیزه چیست؟

برای شناخت کامل لوله گالوانیزه، نحوه تولید، مزایا و معایب و کارخانه‌های تولید کننده این لوله، مقاله “لوله گالوانیزه چیست” را مطالعه کنید.

لوله سیاه (Black Steel Pipe)

لوله سیاهمعمولا با استفاده ازورق ST37 با ضخامت 1 تا 8 میلی‌متر و طول 6 متر و بدون پوشش روی یا ضد زنگبه بازار فولاد عرضه می‌شوند. این لوله‌ها معمولا به دو روش بدون درز و درزدار تولید می‌شوند و چون از هیچ‌گونه پوششی برخوردار نیستند، سطحی سیاه و تیره دارند. از مهم‌ترین مزایای استفاده از این لوله‌ها قیمت مناسب نسبت به سایر لوله‌ها و قابلیت جوشکاری بالا است. اما به دلیل نداشتنپوشش ضد زنگ، در برابر رطوبت و شرایط آب‌وهوایی نامناسب، مقاومت بالایی ندارد و دچار زنگ‌زدگیمی‌شود. این لوله معمولا برای خطوط انتقال گاز شهری، سازه‌های ساختمانی و صنعتی در محیط‌های خشک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله اسپیرال (Spiral Pipe)

لوله اسپیرالنوعی لوله آهنی درزدار موجود در بازار فولاد است که درز جوش آن به‌صورت مارپیچی روی بدنه قرار دارد. این لوله معمولا از ورق‌های فولادی تولید می‌شود و به دلیل روش ساخت آن، امکان تولید در قطرهای بزرگ و طول‌های بلند را دارد. لوله اسپیرال معمولا دارایضخامت 5 تا 25 میلی‌متر، سایز 5 تا 120 اینچ و طول 6 و 12 متراست که برایخطوط انتقال آب و فاضلابمورد استفاده قرار می‌گیرد.مقاومت در فشار کم و متوسط و امکان تولید با طول و قطر بزرگاز مزایا و ویژگی‌های این لوله است.قیمت لوله اسپیرالنسبت به لوله مانیسمان، مناسب‌تر است، اما تحت تاثیر عوامل مختلف از جمله نوسانات بازار، نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا و… قرار دارد و روزانه دچار نوسان می‌شود. همچنین، باید دقت داشت که این لوله برای فشارهای بسیار بالا مناسب نیست و مقاومت مکانیکی کمتری دارد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه5

لوله اسپیرال چیست؟

شناخت کامل لوله اسپیرال برای داشتن بهترین انتخاب، از اهمیت بالایی دارد. برای آشنایی کامل با نحوه تولید، کاربردها و کارخانه‌های تولیدکننده، این مقاله را مطالعه کنید.

لوله API (استاندارد نفت و گاز)

لوله APIاز دیگر انواع لوله‌های آهنی است که بر اساس استاندارد API تولید شده و برایخطوط انتقال نفت، گاز، فرآورده‌های نفتی و سیالات تحت فشارمورد استفاده قرار می‌گیرد. اینلوله‌ها دارای قطر ½ تا 120 اینچ، ضخامت 2 تا 4 میلی‌متر و طول 6 و 12 مترهستند و از مقاومت بالا در برابر فشار و دما، کیفیت مکانیکی و استحکام مناسبی برخوردار هستند. از آنجا که بر اساس استانداردها تولید می‌شود، طول عمر بالایی دارد و هزینه نگهداری آن پایین است. قیمت این لوله نسبت به لوله‌های معمولی به دلیل انجام تست‌های مقاومت و کنترل کیفیت، بالاتر است و برای پروژه‌های معمولی مقرون‌به‌صرفه نیست.

لوله داربستی

یکی دیگر از لوله‌های پرکاربرد در بازار فولاد،لوله داربستیاست که ازجنس فولاد کربنی با روش نورد گرمتولید می‌شود. این لوله معمولا برای ساختن داربست‌های موقت در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد و فشار سیال یا شرایط صنعتی طراحی نشده است. این مقطع فولادی دارای مقاومت مکانیکی بالا برای تحمل بار کارگران و مصالح، قابلیت نصب سریع و طول عمر بالا است که معمولا باضخامت 2، 2.5 و 3 میلی‌متر و طول 3 و 6 مترتولید و به بازار عرضه می‌شود. قیمت مناسب، دسترسی راحت در بازار، نصب آسان با بست‌ها و اتصالات استاندارد و چند بار مصرف بودن در پروژه‌ها از مهم‌ترین مزایای استفاده از این لوله است. اما، لوله داربست در برابر شرایط آب‌وهوایی نامناسب و رطوبت، مقاومت بالایی ندارد و ممکن است زنگ بزند. همچنین،قیمت لوله داربستیثابت نیست و تحت تاثیر عوامل مختلف از جمله شرایط بازار، نرخ ارز، قیمت ورق فولادی و میزان تقاضا می‌تواند تغییر کند که این تغییرات بر برآوردهای هزینه‌های نهایی پروژه‌های عمرانی و ساختمانی تاثیرگذار است.

قیمت لوله داربست

قیمت لوله داربست معمولا با توجه به ضخامت، کارخانه تولید کننده، طول و نوسانات بازار فولاد، روزانه تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت روز این محصول می‌توانید به صفحه قیمت لوله داربست مراجعه کنید.

لوله استیل (Stainless Steel Pipe)

لوله استیلاز جنس فولاد زنگ نزن تولید می‌شود که به دلیل داشتن کروم در ترکیبات خود، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و حرارت برخوردار است. رایج‌ترین گریدهایلوله استیل 304، 316، 321 و 446هستند که هر یک از ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی برخوردار است. مشخصات فنی این لوله شاملقطر 1/2 تا 6 اینچ، ضخامت 1 تا 4 میلی‌متر و شاخه‌های 6 و 12 مترتولید می‌شوند. این لوله با داشتنمقاومت بالا در برابر رطوبت و محیط‌های خورنده، سطح براق و زیبا، دوام و طول عمر بالا برای صنایع غذایی و دارویی،سیستم‌های انتقال آبآشامیدنی در محیط‌های خاص، معماری و دکوراسیون گزینه مناسبی محسوب می‌شود. یکی از مهم‌ترین معایب این لوله قیمت بالای آن است. قیمت لوله استیل به دلیل داشتن فرآیند تولید پیچیده و استفاده از عناصر آلیاژی، معمولا بالاتر از لوله‌های معمولی است؛ از این رو برای صنایع خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله جدار چاه

لوله جدار چاهیک استوانه توخالی است که معمولا برایپوشش‌دهی و استحکام دیواره چاه‌های آب، نفت و گازمورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله معمولا با استفاده از ورق‌های فولادی st37 تولید شده و در دو نوع شیاردار و بدون شیار به بازار عرضه می‌شود. وظیفه اصلی این لوله جلوگیری از ریزش دیواره چاه و افزایش پایداری مسیر عبور آب یا سیال است. لوله جدار چاه معمولا دارایضخامت 3 تا 6 میلی‌متر، سایز 6 تا 12 میلی‌متر و طول 6 و 12 متراست و از ویژگی‌هایی همچون استحکام بالا و عمر طولانی، تحمل فشارهای جانبی خاک و افزایش عمر پمپ و لوازم چاه برخوردار است. در مقابل، این لوله در محیط‌های مرطوب، دچار زنگ‌زدگی می‌شود و نیاز به پوشش ضدخوردگی دارد.

لوله گاز

لوله‌های فولادی که وظیفهانتقال گاز شهری، صنعتی و گازهای فشردهرا دارند،لوله گازمی‌گویند. (برای شناخت بیشتر لوله‌های گاز و ویزگی‌های آنها، می‌توانید مقاله “لوله گاز چیست” را مطالعه کنید.) این لوله‌ها معمولا در دو نوعروکار و توکارتولید می‌شوند که هر یک از برای کاربردهای متفاوتی استفاده می‌شوند. به طور معمول، این لوله فولادی باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی ساخته شوند تا مقاومت کافی در برابر فشار داخلی، ضربه و خوردگی داشته باشد.ایمنی بالا در انتقال گاز شهری، طول عمر بالا و مقاومت مکانیکی مناسب، از مهم‌ترین ویژگی‌های لوله گاز است که آن را برای گازکشی داخلی ساختمان‌ها، شبکه‌های شهری گازرسانی، خطوط انتقال بین‌شهری نفت و گاز (API 5L) و صنایع پتروشیمی و نیروگاهی مناسب می‌سازد.

قیمت لوله گاز

قیمت لوله گاز معمولا تحت تاثیر عوامل مختلف از جمله نوسانات نرخ ارز، نوع لوله، سایز و قطر می‌تواند تغییر کند. برای مشاهده قیمت روز لوله گاز به صفحه قیمت آن مراجعه کنید.

لوله آب

از دیگر لوله‌های آهنی که برای انتقال آب آشامیدنی، آب صنعتی یا کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد،لوله آبمی‌گویند. این لوله‌ها معمولا در دو نوع گالوانیزه و سیاه در بازار موجود هستند و از مقاومت بالا در برابر فشار آب، طول عمر بالا و وزن سبک برخوردار است. مهم‌ترین کاربردهای این لوله درشبکه‌های آبرسانی شهری و روستایی، خطوط انتقال آب کشاورزی و تاسیسات ساختمانیهستند.

مقایسه انواع لوله فولادی

برای شناخت بهتر لوله‌های فولادی، در ادامه جدول مقایسه انواع لوله‌های فولادی قرار گرفته است.

فاکتورهای مهم در انتخاب لوله مناسب

انتخاب لوله مناسب یکی از مهم‌ترین مراحل در طراحی و اجرای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است. با توجه به اینکه هر یک از لوله‌های فولادی برای کاربرد خاصی مناسب هستند، نیاز است تا در زمان انتخاب به برخی از فاکتورهای مهم توجه شود. مهم‌ترینفاکتورها در انتخاب لوله مناسبعبارتند از:

1. نوع کاربرد:از مهم‌ترین فاکتورهای تاثیرگذار در انتخاب لوله، نوع کاربرد است. در ابتدا، باید با توجه به نوع کاربری، لوله مناسب انتخاب کنید. لوله‌های فولادی مشخصات فنی متفاوتی دارند که هر یک برای کاربرد متفاوتی مناسب هستند. بسته به نوع سیال و حجم عبوری لوله مناسب باید انتخاب شود. به عنوان مثال برای خطوط نفت و گاز، معمولا لوله API یا مانیسمان مناسب هستند.
2. محیط استفاده:از دیگر مواردی که در زمان انتخاب لوله، باید به آن توجه کافی داشته باشید، محیط استفاده است. محیط نصب لوله تاثیر مستقیم بر روی انتخاب جنس و پوشش لوله دارد. به عنوان مثال در محیط‌های مرطوب باید از لوله‌های گالوانیزه و یا استیل که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، استفاده شود.
3. فشار کاری و دما:فشار یا دمای سیال یا محیط نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. هر یک از لوله‌ها بسته به نوعی که دارند، فشار و دمای متفاوتی را می‌توانند تحمل کنند. به عنوان مثال، لوله مانیسمان برای فشار بالا و دماهای زیاد، لوله درزدار برای فشار متوسط مناسب است.
4. بودجه و هزینه نگهداری:در نهایت، باید به بودجه و هزینه‌های نگهداری توجه شود. لوله‌هایی با طول عمر و مقاومت بالا، معمولا هزینه اولیه بالاتری دارند، اما نگهداری کمتری نیاز دارند. در حالی که لوله‌های ارزان‌تر مانند لوله داربستی و سیاه قیمت پایینی دارند، اما هزینه‌های نگهداری و تعمیر بالایی دارند.

کارخانه تولیدکننده لوله فولادی

کارخانه‌های تولیدکننده لوله فولادی نقش مهمی در تامین نیاز صنایع مختلف دارند. این کارخانه‌ها با استفاده از فناوری‌های مدرن و خطوط تولید پیشرفته، انواع لوله‌های فولادی مانند مانیسمان، درزدار، اسپیرال، گالوانیزه، API و داربستی را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید می‌کنند.بهترین کارخانه‌های تولید کننده لوله فولادیدر ایران عبارتند از:

• کارخانه آتی فولاد
• کارخانه لوله و پروفیل سپنتا
• شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان
• کارخانجات نورد و پروفیل ساوه
• شرکت نورد پروفیل سپاهان
• کارخانه لوله کچو

کاربردهای اصلی لوله‌های فولادی در صنایع

لوله‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا، استحکام، تنوع و قابلیت ساخت در ابعاد مختلف، کاربرد گسترده در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی، صنایع آب و فاضلاب، نفت، گاز، پتروشیمی و… دارد. کاربردهای لوله‌های فولادی در صنایع شامل موارد زیر می‌شوند:

• ساختمان‌سازی و تاسیسات:یکی از مهم‌ترین کاربردهای این مقاطع فولادی در ساختمان‌سازی و تاسیسات است. معمولا برای سیستم لوله‌کشی آب و گاز در ساختمان‌ها، موتورخانه‌ها، داربست و سازه‌های موقت از لوله‌های داربستی، گالوانیزه، سیاه، گاز و آب استفاده می‌شود.
• نفت، گاز و پتروشیمی:از دیگر کاربردهای لوله‌ها، در صنایع نفت گاز و پتروشیمی است. از لوله جدار چاه به عنوان پوشش چاه‌های نفت و گاز و جلوگیری از ورود گرد و غبار به آب و خاک استفاده می‌شود. همچنین، لوله‌های بدون درز و لوله‌های اسپیرال یا درز جوشی با استاندارد API، در پالایشگاه‌ها به دلیل تحمل فشار و دمای بالا و مقاومت به خوردگی در خطوط انتقال گاز و نفت خام کاربرد فراوان دارند.
• صنایع آب و فاضلاب:به طور معمول، برای شبکه‌های آب‌رسانی شهری و روستایی، خطوط انتقال آب کشاورزی و جمع‌آوری و انتقال فاضلاب، از لوله‌های اسپیرال، درزدار و گالوانیزه استفاده می‌شود.
• صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات:لوله‌ها نیز در صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات کاربرد دارند. در این صنایع برای ساخت قطعات اگزوز، شاسی خودرو و سیستم انتقال سیالات در ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد. به طور معمول، از لوله‌های لوله استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی و لوله مانیسمان به دلیل تحمل فشار هیدرولیکی استفاده می‌شوند.
• کشاورزی:در کشاورزی معمولا در سیستم‌های گلخانه‌ها انتقال آب چاه‌های کشاورزی استفاده می‌شود. لوله‌های مناسب برای کشاورزی معمولا لوله گالوانیزه، لوله آب و لوله جدار چاه هستند.

قیمت لوله های فولادی

با توجه به اینکه لوله‌های فولادی در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده دارند، قیمت نهایی آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.قیمت لوله فولادیتحت تاثیر عوامل مختلف روزانه تغییر می‌کند. از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت، نوع لوله است. لوله‌های آهنی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک از مشخصات فنی و ویژگی‌های متفاوتی برخوردار هستند. در نتیجه، قیمت هر یک می‌تواند متفاوت باشد. نرخ ارز و شرایط بازار نیز بر قیمت نهایی این مقاطع فولادی تاثیرگذار است. با توجه به اینکه برخی از مواد اولیه و حتی لوله‌ها از طریق صادرات تامین می‌شوند، با هر گونه نوسان در نرخ ارز و تغییر در بازار فولاد، قیمت روز لوله تغییر می‌کند. علاوه بر این، نوع لوله و روش تولید، جنس و ترکیب آلیاژی، قطر، ضخامت و رده لوله و همچنین عرضه و تقاضای بازار می‌تواند قیمت نهایی را تغییر دهد. به همین دلیل، برای داشتن خریدی بهینه، قیمت روز لوله فولادی را از منابع معتبر استعلام بگیرید.

قیمت لوله

با توجه به اینکه قیمت روز لوله تاثیر مستقیم بر هزینه‌های نهایی دارد، اطلاع از قیمت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای مشاهده قیمت روز لوله فولادی به صفحه قیمت آن مراجعه کنید.

نتیجه‌گیری

لوله‌های فولادی از مقاطع پرکاربرد در بازار فولاد هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.لوله گاز، داربست، گالوانیزه، API، اسپیرال، مانیسمان، درزدار و جدار چاهاز لوله‌های فولادی هستند که هر یک از ویژگی‌‎ها، مزایا، معایب و مشخصات فنی متفاوتی برخوردار هستند. به همین علت، انتخاب صحیح نوع لوله بر اساس شرایط کاری، نوع سیال، فشار و دما و نوع پروژه، اهمیت زیادی دارد و می‌تواند تاثیر مستقیم بر ایمنی و طول عمر سیستم داشته باشد.

سوالات متداول انواع لوله فولادی:

فروش اعتباری آهن آلاتیکی از روش‌های رایج درصنعت فولاداست که به خریداران این امکان را می‌دهد تابدون نیاز بهپرداخت نقدی،محصولات فولادی را تهیه کنند. این روش، در صنایع مختلف مانندصنعت ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانیکه بامحدودیت‌های نقدینگیمواجه هستند، به عنوان یکمنبع تامین مالیشناخته می‌شود و از اهمیت بالایی برخوردار است. اما، فروش اعتباری دارایشرایط، مزایا و معایبیاست که آگاهی از آن‌ها برای خریداران ضروری است. در این مقاله ازآهن صد، به معرفی مفهومفروش اعتباری آهن،مزایا و معایب و نکات مهم در زمان خرید اعتباری پرداخته می‌شود.

فروش اعتباری آهن چیست و چگونه کار می‌کند؟

یکی از روش‌های رایج درفروش آهن‌آلات،فروش اعتباری است که در آن خریدار به‌جای پرداخت کامل مبلغ در لحظه خرید، هزینه را در آینده و طبق شرایط مشخصی تسویه می‌کند. این روشدر مقایسه با خرید نقدی،به‌ویژه برای پروژه‌های بزرگ عمرانی که محدودیت‌های مالی دارند،گزینه‌ای مناسبمحسوب می‌شود.

خرید اعتباریبه پروژه‌ها امکان می‌دهد تاهزینه‌های خود را بهتر مدیریتکرده ومواد اولیه خود را راحت‌تر تامین کنند. به طور معمولا، شرکت‌های پیمانکاری, سازندگان پروژه‌های عمرانی, صادرکنندگان و واردکنندگان محصولات فولادی و تولیدکنندگانی که به مواد اولیه فولادی نیاز دارند، از این روش استفاده می‌کنند. زیرا، با استفاده از این روش اعتباری مانندچکی و LC،ریسک معاملات کاهش می‌یابد و امنیت بیشتری در معامله ایجاد می‌شود.

خرید اعتباری آهن با LC (اعتبار اسنادی)

خرید اعتباری آهن آلات با LCیکی ازمعتبرترین و مطمئن‌ترینراه‌های پرداخت در معاملات عمده آهن‌آلات محسوب می‌شود و معمولا در خریدهای داخلی با حجم بالا استفاده می‌شود. به طور کلی، اعتبار اسنادی تضمین می‌کند که هزینهخرید کالا مطابق با شرایط از پیش تعیین شده،انجام می‌شود. اعتبار اسنادی(LC) دارای دو نوعLC داخلی و خارجیاست که بسته به نوع پروژه باید انتخاب شود. LC داخلی برای معاملات داخل کشور مناسب است و گشایش اعتبار در بانک‌های داخلی انجام می‌شود؛ در حالی که در معاملات بین‌المللی از LC خارجی استفاده می‌شود. اعتبار اسنادی خارجی توسط بانک‌های کشورهای مختلف گشایش یافته و پرداخت از طریق بانک‌های کارگزار صورت می‌گیرد. مراحلخرید اعتباری آهنبا LCشامل موارد زیر می‌شود:

• دریافت پیش‌فاکتور از فروشنده:خریدار از فروشنده پیش‌فاکتور شامل شرایط پرداخت، تعداد اقساط، مبلغ کالا، مشخصات فروشنده و خریدار را دریافت می‌کند.
• درخواست گشایش اعتبار اسنادی (LC):پس از دریافت پیش فاکتور، آن را به بانک ارائه داده و درخواستگشایش LCمی‌کند.
• بررسی شرایط توسط بانک:بانک پس از بررسی مدارک و شرایط معامله، اعتبار اسنادی LC را گشایش کرده و مبلغ خرید را به فروشنده پرداخت می‌کند. سپس، خریدار موظف است تا در زمان مقرر، مبلغ را به بانک پرداخت کند.

در روش خرید LC، فروشنده اطمینان دارد که مبلغ قرارداد در زمان مشخص واریز می‌شود و امنیت در معاملات بین‌المللی افزایش می‌یابد. همچنین، مشتری می‌تواند برنامه‌ریزی‌های مالی برای پروژه انجام دهد و هزینه‌های پروژه را بهتر مدیریت کند.

مزایا و معایب استفاده از LC‌ برای خرید

همانطور که گفته شد،LCیکی از بهترین روش‌های خرید آهن آلات برای پروژه‌های بزرگ است. اما، مانند هر روشی مزایا و معایبی دارد که در جدول زیر لیست شده‌اند.

روش‌های دیگر فروش اعتباری آهن و فولاد

برای خرید و فروش اعتباری آهن و فولاد، روش‌های متعددی وجود دارد که بررسی هر یک برای داشتن انتخابی متناسب با پروژه از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه، روش‌های مختلف خرید اعتباری بررسی می‌شود.

خرید اعتباری از تولیدکنندگان و کارخانه‌ها

خرید اعتباری از تولیدکنندگان و کارخانه‌هااز روش‌های مناسب برای تامین مواد اولیه و نیازهای پروژه است. کارخانه‌ها و تولیدکنندگان آهن و فولاد به طور معمول به شرکت‌های بزرگ ساختمانی، پروژه‌های عمرانی و تولیدکنندگان صنایع فلزی، امکان خرید اعتباری را می‌دهند که خریدار باید قرارداد همکاری معتبر، تایید شده توسط بانک‌ها یا موسسات مالی، داشته باشد. همچنین، حداقل محصولات فولادی از تولیدکنندگان و کارخانه‌ها با روش اعتباری،200 تناست که برای پروژه‌های کوچک محدودیت بشمار می‌رود.

خرید اعتباری آهن از شرکت‌های بازرگانی و تامین‌کنندگان آهن

شرکت‌های بازرگانی و تامین‌کنندگان آهننیز به روش اعتباری، خرید و فروش انجام می‌دهند. در این روش، برخی از شرکت‌های بازرگانی و تامین‌کننده آهن، امکان خرید اعتباری را برای مشتریان خود فراهم کرده‌اند که برای پروژه‌های کوچک و بزرگ که نیاز به تامین محصولات فولادی در زمان کم دارند، روش بسیار مناسبی است. برخلاف خرید مستقیم از کارخانه‌ها که معمولاًحداقل سفارش بالاییدارند وروند بررسی اعتبارطولانی‌تر است؛ شرکت‌های بازرگانی امکان خرید در مقادیر متنوع‌تر و با شرایط اعتباری منعطف‌تر را فراهم می‌کنند.

از سوی دیگر، این روش خرید دارای مزایا و معایب زیادی است. از جمله مزایای روش اعتباری خرید از شرکت‌های بازرگانی و تامین‌کنندگان آهن،دسترسی سریع‌تر به محصولات، انعطاف‌پذیری در میزان خرید و امکان تامین چندین نوع محصول از یک منبع واحدهستند.قیمت بالاتر نسبت به خرید مستقیم از کارخانه، ریسک تاخیر در تحویل کالا و احتمال کاهش کیفیتدر برخی موارد از معایب این روش هستند که برای خریدی مطمئن باید اعتبار و سابقه تامین‌کننده به طور کامل بررسی شود.

خرید اعتباری آهن از بورس کالا

از روش‌های معتبر برای از دیگر روش‌هایخرید اعتباری آهن‌آلات،بورس کالااست که روشی رسمی و شفاف برای خرید کالا به حساب می‌یاید. برای استفاده از این روش، خریداران بایدکد بورسی یا کد معاملاتی بورس کالاداشته باشند و از طریق کارگزاری‌های بورس اقدام به خرید کنند. شرایط و مدارک مورد نیاز برایخرید از بورس کالاشاملدریافت کد معاملاتی، ارائه ضمانت‌نامه بانکی یا Lc در صورت خرید اعتباری،ثبت درخواست خرید، شرکت در عرضه‌های بورسی و تسویه‌حساب اعتباری طبق شرایط توافق‌شده در بورس است. همچنین، هزینه‌هایی مانند کارمزد کارگزاری و بورس، ضمانت‌نامه بانکی و سایر هزینه‌های جانبی به قیمت نهایی خرید اضافه می‌شوند که خریداران باید به آن‌ها توجه داشته باشند.

خرید اعتباری آهن با چک و سفته

در این روش بسیاری ازخریداران با استفاده از چک‌های مدت‌دار،مقاطع فولادی را به صورت اعتباری خریداری می‌کنند. برخی از فروشندگان برای تضمین و اطمینان بیشتر، ضمانت‌های اضافی مانندسفته و چک ضمانتکالارا نیز درخواست می‌کنند. مبلغ چک‌ها معمولاً به‌صورت اقساطی و دردوره‌های مشخص پرداختمی‌شود و پس از تسویه کامل، سفته‌ها و سایر ضمانت‌نامه‌ها به خریدار بازگردانده می‌شود. خرید اعتباری آهن با چک و سفتهسریع‌تر و ساده‌ترنسبت به سایر روش‌ها است و برای کسب‌وکارهای کوچک مناسب است. البته ممکن است، چالش‌هایی مانند پاس نشدن چک یا عدم پذیرش چک‌های مدت‌دار توسط برخی تامین‌کنندگان را داشته باشد.

نکات مهم هنگام خرید اعتباری آهن آلات

در هنگام خرید اعتباری آهن آلات، نیاز است تا برخی نکات دقت داشته باشید که عبارتند از:

• در ابتدا، باید بهترین فروشنده مقاطع فولادی را انتخاب کنید. برای اینکار، اعتبار و سابقه تامین‌کننده را در بازار آهن و فولاد بررسی کنید و بهمیزان رضایت مشتریان قبلی، شرایط پرداخت، کیفیت محصولات و توانایی تامین کالا در موعد مقررتوجه کافی داشته باشید. یکی از بهترین منابع برای خرید اعتباری، بازرگانیآهن صداست کهبهترین شرایطرا برای مشتریان فراهم می‌کند وکمترین قیمترا ارائه می‌دهد.

قیمت روز آهن آلات

قیمت آهن آلات بر اساس عوامل مختلف مانند نوسانات نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا، بازار فولاد و… به صورت لحظه‌ای تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت روز آهن می‌توانید به آهن صد مراجعه کنید.

• شرایط و ضوابط قراردادهای اعتباری که شاملنحوه پرداخت اقساط، میزان بهره یا کارمزد، جریمه‌های تاخیر در پرداخت، شرایط فسخ قرارداد و مسئولیت‌های هر یک از طرفیناست را به طور کامل بررسی کنید تا از بروزمشکلات حقوقیجلوگیری کنید.
• برایمدیریت ریسک‌های خرید اعتباری،قراردادهای دقیق با توجه به شرایط مالی خود، تنظیم کنید. همچنین، فروشندگان باید پیش از انجام معامله،ضمانت‌نامه‌های معتبر و کافیاز خریداران دریافت کنند تا از بروز مشکلاتی مانند تاخیر در پرداخت جلوگیری شود.

مزایا و معایب خرید اعتباری آهن

خرید اعتباری آهن و مقاطع فولادی، مزایای و معایبی دارد که بررسی آنها به تصمیم گیری بهتر کمک می‌کند. مهم‌ترینمزایای خرید اعتباریعبارتند از:

1. افزایش نقدینگی:خرید اعتباری آهن و فولاد به خریداران این امکان را می‌دهد تا هزینه را در آینده پرداخت کنند که این نقدینگی را در کسب‌وکارهای بزرگ افزایش می‌دهد.
2. خرید محصولات بیشتر:با استفاده از این روش خریداران می‌توانند حتی با وجود کمبود بودجه و نقدینگی محصولات بیشتری را خریداری کنند.
3. انعطاف‌پذیری در پرداخت:در این روش خرید اعتباری، معمولا پرداخت در تاریخ و زمان مشخصی انجام می‌شود که انعطاف بیشتری در مدیریت هزینه‌ها برای بسیاری از پروژه ایجاد می‌کند.
4. امکان انجام پروژه‌های بزرگ‌تر:برای بسیاری از پروژه‌های عمرانی و ساختمانی که به حجم بالایی از آهن و فولاد نیاز دارند، بسیار مناسب است.
5. امنیت:در بسیاری از معاملات امنیت را برای هر دو طرف تامین می‌کند.

همچنین، این روش دارای معایبی نیز است که مهم‌ترین معایب خرید اعتباریعبارتند از:

1. نرخ سود و بهره:بسته به نوع خرید اعتباری، نرخ سود و بهره می‌تواند متفاوت و بالاتر باشد که هزینه‌های نهایی را افزایش می‌دهد. همچنین، برخی از هزینه‌های جانبی مانند کارمزدها و هزینه‌های اعتبار نیز ممکن است به هزینه‌های نهایی اضافه شود.
2. ریسک عدم پرداخت:اگر خریدار توانایی مالی برای پرداخت به موقع اقساط نداشته باشد، با مشکلاتی مالی و حقوقی مواجه می‌شوید.
3. پیچیدگی در فرآیند دریافت اعتبار:فرآیند دریافت ضمانت‌نامه، اعتبار سنجی مدارک، پیش فاکتور، ثبت قراردادهای رسمی و ارائه ضمانت‌نامه معتبر ممکن است که زمان‌بر و پیچیده باشد.
4. ارائه توسط تعداد کمی از فروشندگان:پرداخت اعتباری توسط تعداد کمی از فروشندگان مقاطع فولادی ارائه می‌شود؛ زیرا این روش ریسک‌های مالی زیادی برای فروشندگان دارند.

جمع‌بندی و توصیه نهایی

خرید و فروش اعتباری آهن آلاتیکی از بهترین و مطمئن‌ترین روش‌ها برای خرید محصولات فولادی در بسیاری از صنایع و کسب‌وکارها است. انتخاب بهترین روش برای خرید مقاطع فولادی، به شرایط پروژه، میزان اعتبار و شرایط مالی بستگی دارد. همچنین، به دلیل عدم نیاز به پرداخت نقدی فوری، این روش امکان خرید را برای تمامی کسب‌وکارها فراهم می‌کند. آینده خرید اعتباری در صنعت آهن به سمت استفاده بیشتر از ابزارهای مالی نوین و کاهش موانع اعتباری پیش می‌رود.

سوالات متداول فروش اعتباری آهن آلات:

لوله‌کشی ساختمان یکی از بخش‌های مهم در فرآیند ساخت و ساز است که کیفیت آن، مستقیماً بر عملکرد سیستم‌های آب‌رسانی، فاضلاب و گاز تأثیر می‌گذارد. هنگام برآورد هزینه لوله‌کشی، معمولاً دو جزء اصلی باید مدنظر قرار گرفته شود:هزینه‌های مربوط به مصالح و لوله‌های مورد استفاده و هزینه‌های مربوط به اجرت و اجرای عملیات لوله‌کشی. نکته‌ای که بسیاری از کارفرمایان و سازندگان در ابتدای پروژه از آن غافل می‌شوند این است که نوع لوله و کیفیت آن، نه تنها بر دوام و ایمنی سیستم تأثیر می‌گذارد، بلکه سهم قابل توجهی از هزینه نهایی را نیز شامل می‌شود.اما به صورت میانگین و تقریبی، هزینه لوله کشی ساختمان در سال 1404، به ازای هر متر مربع 400 تا 600 هزار تومان است.در این مقاله از آهن صد، علاوه بر بررسی اجرت لوله‌کشی، به‌طور ویژه به قیمت انواع لوله‌های پرکاربرد در ساختمان‌سازی پرداخته می شود تا بتوانید با دیدی کامل‌تر هزینه‌های لوله کشی ساختمان خود را مدیریت کنید.

اهمیت انتخاب صحیح لوله در هزینه لوله‌کشی سازه

یکی از مهم‌ترین تصمیمات در هر پروژه لوله‌کشی، انتخاب نوع لوله مناسب برای لوله کشی است. این انتخاب نه تنها بر کیفیت عملکرد سیستم لوله‌کشی تأثیر می‌گذارد، بلکه عامل اصلی در تعیین هزینه خرید مصالح و تجهیزات محسوب می‌شود. لوله‌های فلزی (مانند لوله گالوانیزه، لوله سیاه و لوله گاز)، لوله‌های پلیمری و لوله‌های مسی هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند و قیمت آن‌ها بسته به جنس، ضخامت و برند تولید کننده متغیر خواهد بود. به همین دلیل، پیش از شروع فرآیند اجرایی، ضروری است کهقیمت به‌روز لوله‌را بررسی کرده و در برآورد کلی هزینه‌های پروژه لحاظ کنید. چرا که بی توجهی به امر نه تنها باعث افزایش هزینه های اجرایی می گردد ، بلکه می تواند در عمل نیز خطر آفرین باشد.

انواع لوله‌های مورد استفاده در لوله‌کشی ساختمان

قبل از بررسیهزینه لوله کشی آب و فاضلاب ساختمان، انواع لوله‌های مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. زیرا، انتخاب نوع لوله مناسب، با توجه به کاربری و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است. رایج‌ترین نوع از لوله‌های مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی، عبارتند از:

• لوله‌های گاز:یکی از انواع لوله‌های مورد استفاده در لوله‌کشی ساختمان‌ها،لوله‌های گازهستند که معمولا از جنس فولاد سیاه تولید می‌شوند. این لوله‌ها از مقاومت بالایی در برابر ضربه و دمای زیاد برخوردار هستند و برای انتقال گاز طبیعی در ساختمان‌های مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجا که ایمنی در این لوله‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است، باید توسط افراد متخصص نصب شوند.
• لوله‌های گالوانیزه:لوله‌های گالوانیزه، نوعی از لوله‌های فولادی هستند که با داشتن پوشش روی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارند و برای لوله‌کشی ساختمان بسیار مناسب هستند. معمولا از این لوله‌ها برایلوله‌کشی آبسرد و گرم به دلیل عمر طولانی و پایداری بالا، استفاده می‌شوند.
• لوله‌های پلیمری:از دیگر انواع لوله‌های مناسب برای پروژه‌های ساختمان سازی، لوله‌های پلیمری هستند که شامل لوله‌های PVC ،CPVC ،PEX و پلی اتیلن می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل داشتن انعطاف‌پذیری بالا، برای سیستم‌های گرمایش از کف و لوله کشی آب آشامیدنی مناسب هستند.
• لوله‌های مسی:لوله‌های مسی نیز از دیگر لوله‌های مناسب برای پروژه‌های ساختمانی هستند که به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، خوردگی و انتقال حرارت مناسب بسیار در ساخت سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عوامل موثر بر هزینه لوله‌کشی ساختمان

هزینه لوله‌کشی ساختمان به عوامل مختلفی بستگی دارد که هریک می‌تواند قیمت نهایی را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. بررسی و درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا برآورد دقیق‌تری ازهزینه لوله کشی ساختمانداشته باشید. مهم‌ترین عوامل موثر بر نرخقیمت لوله کشی ساختمانعبارتند از:

نوع لوله:یکی از مهم‌ترین عواملی که می‌تواند تاثیر مستقیم و قابل توجهی بر هزینه نهایی پروژه داشته باشد، نوع لوله است. معمولا لوله‌های ساختمانی در انواع و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که هریک دارای ویژگی‌ها و قیمت خاص خود هستند. مهم‌ترین نوع از لوله‌ها که تاثیر زیادی بر هزینه لوله کشی می‌گذارند، شامل:

• لوله‌های گالوانیزه:پوشش روی لوله های گالوانیزه را در برابر خوردگی در سازه مقاوم می‌کند. از این رو در بسیاری از پروژه‌ها، بخش قابل توجهی از هزینه مصالح لوله‌کشی به خرید لوله‌های گالوانیزه اختصاص می‌یابد. البته که برای خرید لوله گالوانیزه ، توجه به نوع کاربرد، ضخامت مورد نیاز، برند تولید کننده و قطر داخلی آن توجه نمود. برای اطلاع از قیمت به‌روز لوله‌های گالوانیزه در سایزهای مختلف، به صفحه قیمت لوله گالوانیزه در آهن صد مراجعه کنید.

قیمت لوله گالوانیزه

برای اطلاع از قیمت دقیق لوله گالوانیزه بر اساس طول، سایز و ضخامت می‌توانید به صفحه قیمت لوله گالوانیزه مراجعه کنید.

• لوله‌های گاز:ایمنی در سیستم لوله‌ کشی گاز، اهمیت ویژه‌ای دارد. لوله‌های گاز معمولاً از نوع لوله‌های فولادی سیاه با استانداردهای خاص تولید می‌شوند البته بستگی دارد که این لوله های گاز قرار در کدام قسمت سازه به کار برده شود چرا که لوله های گاز در دو نوع روکار و توکار ساخته و به بازار عرضه می گردد. از این رو باید گفت قیمت این لوله‌ها به متراژ پروژه، قطر لوله، توکار یا روکار بودن و کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. شما می توانید برای مشاهده قیمت دقیق لوله‌های گاز، به صفحه قیمت لوله گاز در آهن صد مراجعه کنید. در این صفحه قیمت تمامی سایزهای لوله های گاز به تفکیک برند و روکار و توکار بودن درج شده است و به صورت روزانه آپدیت می شوند.

قیمت لوله گاز

لوله‌های گاز معمولا در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک دارای قیمت متفاوتی هستند. قیمت این لوله بر اساس طول، وزن، ضخامت و نوع لوله می‌تواند متفاوت باشد. برای مشاهده قیمت لوله گاز، به صفحه قیمت آن در آهن صد مراجعه کنید.

• لوله‌های پلیمری و مسی:لوله‌های پلیمری (PEX، PVC، CPVC) و لوله‌های مسی در سیستم‌های آب‌رسانی داخلی، گرمایش از کف و سیستم‌های سرمایشی به کار می‌روند. معمولاً این نوع لوله‌ها در فروشگاه‌های تخصصی تاسیسات عرضه می‌شوند و در سایت آهن صد تمرکز اصلی بر لوله‌های فلزی ساختمانی است.

هزینه نصب:اجرت لوله کشی آب، گاز و … با یکدیگر متفاوت است. بسته به پیچیدگی پروژه و مهارت پیمانکار هزینه نصب می‌تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال در پروژه‌هایی که نیاز به لوله کشی گاز توکار دارد، به دلیل حفاری هزینه نصب بیشتر است.

متراژ پروژه:از دیگر عوامل تاثیرگذار بر هزینه لوله کشی، متراژ پروژه است. هر چه متراژ ساختمان بیشتر باشد، نیاز به لوله‌های بیشتری است. به همین دلیل هزینه لوله کشی نیز افزایش پیدا می‌کند.

شرایط آب‌وهوایی:شرایط جوی محیطی که ساختمان در آن قرار دارد نیز درهزینه لوله‌کشیتاثیر مستقیمی دارد. به عنوان مثال در مناطق سردسیر نیاز به لوله‌های با مقاومت بالا و تجهیزات برای جلوگیری از یخ زدگی لوله‌ها است؛ به همین دلیل هزینه‌ها افزایش پیدا می‌کند.

لیست قیمت اتحادیه لوله کشی آب و فاضلاب

برای آنکه برآورد هزینه لوله کشی ساختمان را راحت‌تر انجام دهید، کافی است قیمت لوله کشی فاضلاب ساختمان و قیمت هر متر لوله کشی آب را بدانید. اتحادیه لوله‌کشی آب و فاضلاب هر سال و در هر شهر، نرخ‌نامه لوله کشی آب و فاضلاب 1403 را مشخص می‌کند.

نکته مهمی که درباره اجرت لوله کشی آب و فاضلاب وجود دارد این است که نرخ این لیست، با قیمتی که در بازار وجود دارد یکسان نیست. به عبارت دیگر این لیست تنها یک معیاری برای تخمین قیمت است و قیمت اصلی به صورت توافقی بین کارفرما و پیمانکار تعیین می‌شود.

قیمت لوله آب و فاضلاب ساختمان را به دو صورت می‌توان محاسبه کرد؛ در یک روش پیمانکار، اجرت لوله کشی آب و فاضلاب را به صورت متری یا کنتراتی دریافت می‌کند که با احتساب هزینه لوله و اتصالات است (این روش خیلی معمول نیست). در روش دیگر، تنها هزینه دستمزد و اجرت پیمانکار محاسبه می‌شود.

از آنجایی که تا تیرماه 1403،لیست قیمت اتحادیه لوله کشی آب و فاضلاب1404 هنوز منتشر نشده، نرخ نامه لوله کشی آب و فاضلاب 1402 با درصدی افزایش قیمت محاسبه می‌شود.

هزینه لوله کشی ساختمان در سال 1403 به صورت کلی متری 300 تا 500 هزار تومان است. اما هزینه کلی یک ساختمان بر اساس متراژ از قرار زیر است:

1. هزینه لوله کشی ساختمان 100 متری: 30 تا 50 میلیون تومان
2. هزینه لوله کشی ساختمان 200 متری: 54 تا 106 میلیون تومان
3. هزینه لوله کشی ساختمان 500 متری: 135 تا 265 میلیون تومان

در ادامه جزئیات این هزینه‌ها را نیز برایتان باز می‌کنیم.

برآورد هزینه لوله کشی ساختمان

چند پارامتر مختلف وجود دارد که بر روی هزینه نهایی لوله کشی ساختمان تاثیر می‌گذارد. این پارامترها از قرار زیر است:

• نوع تاسیسات:اینکه برای لوله کشی از چه نوع لوله‌ای استفاده کنیم، در هزینه نهایی اجرت لوله کشی آب، فاضلاب و یا گاز قطعا تاثیر می‌گذارد. به عنوان مثل لوله پلیمر یا پنج لایه، گران‌تر است.
• دستمزد تاسیسات:مهم‌ترین عاملی که در هزینه لوله کشی تاثیر می‌گذارد، دستمزد مجری تاسیسات است. این دستمزد برای هر مجری و در هر شهر، متفاوت است.
• نوع لوله کشی:لوله کشی توکار معمولا گران تر از لوله کشی روکار است، زیرا نیاز به تخریب و بازسازی بیشتری دارد.
• نصب پمپ و منبع:در صورتی که برای تامین فشار آب نیاز به نصب پمپ و منبع باشد، هزینه لوله کشی افزایش پیدا می‌کند.
• متراژ: هرچقدر متراژ ساختمان بیشتر شود، به مصالح بیشتری نیاز است همین امر باعث افزایش دستمزد لوله کشی آب ساختمان و هزینه گازکشی منزل شود.
• وال هنگ: به کار بردن وال هنگ برای زیبایی و اشغال فضای کمتر در توالت فرنگی، روشویی و تجهیزات دیگر باعث افزایش قیمت می‌شود.
• تعداد طبقات:هرچقدر طبقات ساختمان بیشتر باشد، برای انتقال آب و فاضلاب نیاز به لوله‌های بلندتر و پمپ‌های قوی‌تر وجود دارد.

جدول زیر در محاسبه هزینه‌ها بسیار به شما کمک خواهد کرد:

محاسبه هزینه لوله کشی ساختمان 100 متری

اگر در حال ساخت ساختمان هستید و نیاز به لوله کشی دارید و یا می‌خواهید لوله کشی آن را تغییر دهید، نیاز دارید تا اجرت لوله کشی فاضلاب و آب را بدانید. در محاسبه هزینه لوله کشی ساختمان 100 متری، چند عامل موثر است که باهم بررسی می‌کنیم:

• نوع لوله‌ها و مواد مصرفی:

استفاده از لوله‌های پلیمری ( PEX، PVC، CPVC): استفاده از این لوله‌ها هزینه کمتری برای شما به دنبال دارد و نصب آن نیز آسان‌تر است.

لوله‌های فلزی (فولادی): لوله فولادی دوام بیشتر و همچنین هزینه نصب و مواد اولیه بیشتری دارد.

• طراحی و نقشه‌کشی لوله‌ها:

اگر نقشه لوله کشی ساختمان شما پیچیده باشد، اتصالات بیشتری نیاز دارد و هزینه بالا می‌رود.

• سیستم‌های اضافی:

نصب سیستم‌های گرمایش از کف، تصفیه آب و دیگر امکانات اضافی نیز می‌تواند هزینه‌ها را بالا ببرد.

• هزینه نصب و اجرت کارگران:

این مورد بستگی به شهر شما دارد. طبیعتا قیمت دستمزد لوله کشی آب و فاضلاب در کلان‌شهرها بیشتر است. علاوه بر آن اجرت لوله کشی روکار آب و زیرکار نیز با هم تفاوت دارد.

اما به صورت کلی اگر بخواهید تخمین بزنید که هزینه لوله کشی آب ساختمان و هزینه لوله کشی فاضلاب ساختمان 100 متری چقدر می‌شود این جدول به درد شما می‌خورد:

به طور کلی، هزینه لوله‌کشی یک ساختمان 100 متری با توجه به مواد مصرفی و اجرت نصب به طور تقریبی بین 30,000,000 تا 50,000,000 تومان متغیر است.

برآورد هزینه لوله کشی ساختمان 200 متری

اگر می‌خواهید هزینه لوله کشی یک ساختمان 200 متری را بدانید، این جدول برای شما بسیار کارآمد است:

به طور کلی، هزینه لوله‌کشی یک ساختمان 200 متری با توجه به جدول بالا، به طور تقریبی بین 54,000,000 تا 106,000,000 تومان متغیر است.

هزینه لوله کشی ساختمان 500 متری

جدول زیر در تخمین هزینه لوله کشی ساختمان 500 متری بسیار به شما کمک خواهد کرد:

به طور کلی، هزینه لوله‌کشی یک ساختمان 500 متری با توجه به جدول فوق، به طور تقریبی بین 135,000,000 تا 265,000,000 تومان متغیر است. این جدول‌ها پاسخ خوبی به سوال لوله کشی آب متری چند است، می‌باشد.

مقایسه نرخ دستمزد لوله کشی آب و فاضلاب 1403 و 1404

تغییرات نرخ دستمزد لوله کشی آب و فاضلاب در ایران از جمله موضوعاتی است که تاثیر زیادی بر هزینه‌های ساخت و ساز دارد. در این بخش، به بررسی و مقایسه نرخ دستمزد لوله‌کشی در سال‌های 1402 و 1403 می‌پردازیم.

به طور کلی، نرخ دستمزد لوله کشی آب و فاضلاب در سال 1403 نسبت به سال 1402 افزایش قابل توجهی داشته است. این افزایش به دلیل تورم، افزایش قیمت مواد اولیه، افزایش تقاضا و نیاز به مهارت‌های بیشتر در این حوزه بوده است. برای پروژه‌های ساختمانی، پیش‌بینی دقیق هزینه‌ها و در نظر گرفتن این تغییرات ضروری است تا بتوان برنامه‌ریزی مالی مناسبی انجام داد.

مقایسه نرخ دستمزد لوله کشی پلی اتیلن 1403 و 1404

لوله‌کشی پلی اتیلن یکی از روش‌های محبوب و پرکاربرد در سیستم‌های آب‌رسانی و فاضلاب به شمار می‌رود. این نوع لوله‌ها به دلیل مزایای فراوانی که دارند، همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری خوب، به طور گسترده‌ای در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این جدول نرخ دستمزد لوله کشی پلی اتیلن 1403 و 1404 مقایسه می‌کنیم.

چرا تعرفه لوله کشی آب با فاضلاب متفاوت است؟

احتمالا این موضوع برای شما هم سوال شده که چرا تعرفه لوله کشی آب با فاضلاب متفاوت است؟ این تفاوت به چند دلیل برمی‌گردد:

1. سختی کار:لوله کشی آب پروسه ساده‌تریدارد و سایز لوله‌ها نیز کوچک‌تر است. لوله‌های فاضلاب باید داخل دیوار یا زیر زمین نصب شود و سختی آن بیشتر است. علاوه بر آن بوی نامطبوعی دارد و احتمال نشتی در آن بیشتر است.
2. نوع متریال:لوله‌هایی که برای لوله کشی آب استفاده می‌شود معمولا از جنس UPVC یا فلزی است که هزینه کمتری دارد نسبت به لوله کشی فاضلاب که از جنس چدنی PVC است.
3. دستمزد: از آنجایی که نصب لوله کشی آب آسان‌تر است، دستمزد آن نسبت به لوله کشی فاضلاب کمتر است.
4. هزینه‌های جانبی: هزینه‌های جانبی که لوله کشی آب دارد از فاضلاب کمتر است. به عنوان مثال اگر لوله کشی آب نیاز به سوراخ‌کاری دیوار داشته باشد، خیلی سطحی‌تر از فاضلاب است. لوله کشی فاضلاب گاهی نیاز به حفاری زمین دارد و هزینه آن خیلی بیشتر است.

به صورت کلی به دلیل سختی کار بیشتر، نوع متریال گرانتر و هزینه‌های جانبی بالاتر، تعرفه لوله کشی فاضلاب معمولا بیشتر از تعرفه لوله کشی آب است.

هزینه لوله کشی گاز ساختمان

تا اینجا قیمت دستمزد لوله کشی فاضلاب و قیمت لوله کشی آب خانگی را محاسبه کردیم. حالا می‌خواهیم ببینیم هزینه گازکشی ساختمان چقدر می‌شود؟ دستمزد لوله کشی گاز 1403 به دو مورد بستگی دارد؛ جنس لوله و اتصالات مورد نیاز و متراژ.

1- جنس لوله و اتصالات:

• لوله فولادی (لوله سیاه یا گالوانیزه):به طور متوسط 150,000 تومان به ازای هر متر
• اتصالات (زانو، سه‌راهی، بوشن):به طور متوسط 30,000 تومان به ازای هر قطعه
• شیرها و شیر ایمنی: به طور متوسط 500,000 تومان به ازای هر شیر
• کپسول‌های ایمنی و دیگر تجهیزات:به طور متوسط 200,000 تومان

2- متراژ لوله کشی:

• متراژ ساختمان در دستمزد نهایی خیلی تاثیر دارد. مثلا هزینه گاز کشی منزل 100 متری حدودا 18 میلیون تومان می‌شود. البته این عدد تقریبی است و در هر شهر ممکن است تفاوت داشته باشد.