بانک فلز

امروزه،ورق روغنییکی از محصولات پر مصرف در صنعت فولاد است که به دلیل داشتن ظاهری زیبا، سطحی صاف و صیقلی برای ساخت‌وساز، خودروسازی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجا که این ورق در انواع مختلفی تولید می‌شود، انتخاب و خرید ورق روغنی مناسب، می‌تواند برای خریداران چالش باشد. قبل از خرید این محصول، باید اطلاعات دقیقی ازانواع ورق روغنی، استانداردهای تولید، برند تولیدکننده و قیمتاین محصول داشته باشید. همچنین، برای داشتن خریدی خوب باید با نکات مهم در حین و پس از خرید نیز آشنا باشید. این مقاله از آهن صد،راهنمای خرید ورق روغنیرا به طور کامل شرح می‌دهد.

معرفی ورق روغنی و انواع آن

ورق روغنی، نوعی ورق سرد است که از طریقفرآیند نورد سردتولید و سطح آن روغن کاری می‌شود. این ورق دارای صاف، براق و درخشان است که به دلیلمقاومت خوب در برابر خوردگیدر صنایعی همچونساخت‌وساز، کشتی‌سازی، خودرو سازیو… بکار می‌روند. ورق‌های روغنی در ابعاد و ضخامت‌های متفاوت به بازار عرضه می‌شود و دارای گرید‌های متفاوتی هستند. رایج‌ترین نوع ورق‌های روغنیST12(ورق روغنی معمولی)، ST14(ورق روغنی کششی)، ST16(ورق روغنی فوق کششی)، ST13، EK4 و EK2 استکه هر یک از ویژگی‌ها و خواص مکانیکی خاصی برخوردار هستند.البته توجه داشته باشید که افزایش عدد در گریدهای ST نشان دهنده قابلیت تغییر طول ورق است که هرچی کمتر باشد این ورق‌ها از استحکام بیشتری برخوردار هستند.

نکات مهم قبل از خرید ورق روغنی

بررسینکات قبل از خرید ورق روغنیاز اهمیت بالایی برخوردار است که رعایت آنها می‌تواند به روند پروژه کمک کند. در ادامه، این نکات را بررسی می‌کنیم.

استانداردها و مشخصات فنی ورق روغنی

اولین نکته‌ای که باید به آن توجه ویژه‌ای داشته باشید،استانداردها و مشخصات فنی ورق روغنیهستند. همانطور که گفته شد، این ورق‌ها بر اساس استانداردهای خاص در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند. مهم‌ترین استانداردها در زمان تولید این ورق‌ها شاملEN 10130 ،ASTM و JISاست. رعایت این استانداردها می‌تواند تضمین کننده کیفیت ورق باشد. علاوه‌براین، ابعاد این ورق‌ها نیز باید متناسب با استانداردها بین‌المللی باشد تا استحکام و مقاومت ورق تضمین شود. ضخامت این ورق‌ها بین0.3 تا 3 میلی‌متروعرض 1000 تا 1250میلی‌متر است. البته طول این ورق‌ها می‌تواند بر اساس نیاز مشتری متفاوت باشد.

کاربردهای ورق روغنی

پس از بررسی استانداردها باید کاربردهای ورق‌ها را مورد بررسی قرار دهید. ورق‌های روغنی به دلیلظاهر زیبا، مقاومت و قابلیت فرم‌دهی بالا،در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند که آشنایی با این کاربردها، در انتخاب ورق مناسب بسیار کمک کننده است. از جملهکاربردهای ورق روغنیعبارتند از:

1. ساخت‌وساز:از ورق‌های روغنی به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و شرایط جوی نامناسب، در ساختسقف، دیوار و درب و پنجره‌های فلزیبکار می‌رود.
2. خودروسازی:این ورق‌های فولادی در خودروسازی برای ساختبدنه خودرو، گلگیرها، قطعات موتور و شاسیبه دلیل قابلیت شکل‌پذیری، استفاده می‌شوند.
3. ساخت لوازم خانگی:از آنجا که این ورق دارای سطحی صاف، براق و زیبا است، برایتولید بدنه یخچال، ماشین لباس‌شویی، اجاق‌گاز، قطعات فلزی داخل لوازم برقی و مایکروویومورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. ساخت قطعات الکترونیکی:این مقطع فولادی دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است ، به همین دلیل درساخت قاب تابلوهای برقیاستفاده می‌شود.
5. صنایع فولادی:برخی ازلوله‌ها و پروفیل‌های صنعتیبه دلیل نیاز به پایداری و دوام خوب با استفاده از این ورق‌ها تولید می‌شوند.
6. تولید انواع قطعات فلزی:از ورق‌های روغنی به دلیل خواص مکانیکی عالی که دارند در ساختمخازن، کانتینرها و تابلوهابکار می‌روند.

نحوه بررسی کیفیت ورق روغنی

از دیگرنکات مهم قبل از خرید، بررسی کیفیت ورق روغنی است. ورق‌های با کیفیت معمولا از سطحیدرخشان، براق و صافبرخوردار هستند. هر گونهزدگی و خراش در سطح ورق، نشان‌دهند عدم کیفیتآن است. همچنین، روغن روی ورق باید کاملا یکنواخت و بدون لکه باشد. یکنواختی سطح را می‌توانید با دست کشیدن بر سطح ورق تشخیص دهید.

علاوه‌براین، اطمینان حاصل کنید که مشخصات فنی ورق روغنی که شامل ضخامت، عرض و طول هستند، مطابق با جدول اشتال است. در غیر این صورت، ورق روغنی از کیفیت پایینی برخوردار است. از سوی دیگر،برند تولید کنندهرا نیز بررسی کنید. برندهای معتبر معمولا تضمین کنندهکیفیت و اصالت ورقهستند و تمامی استانداردها را در زمان تولید رعایت می‌کنند. در آخر، می‌توانید نتیجهآزمون خواص مکانیکیوگواهینامه MTCرا از فروشنده درخواست کنید تا از میزان استحکام و مقاومت این محصول، اطمینان حاصل کنید.

کارخانه های تولیدکننده ورق روغنی

از آنجا که برند و کارخانه تولیدکننده این ورق می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت این محصول داشته باشد، قبل از خرید ضروری است که کارخانه‌های تولید کننده این محصول را بشناسید. از جملهکارخانه‌های تولید کننده ورق روغنیعبارتند از:

• ورق روغنی فولاد مبارکه اصفهان
• ورق روغنی فولاد هفت الماس
• ورق روغنی فولاد بهمن
• ورق روغنی فولاد غرب آسیا

این کارخانه‌ها معمولا محصولاتی باکیفیت و مقاومت بالاتولید می‌کنند. این کارخانه‌ها محصولات خود را بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کنند که این می‌تواند تضمین کننده اصالت کالا باشد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه6

بهترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق روغنی

انتخاب کارخانه تولیدکننده ورق روغنی به طور مستقیم بر کیفیت و روند اجرای پروژه‌های ساختمانی و صنایع مختلف تاثیرگذار است. برای آشنایی با بهترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق روغنی، این مقاله را مطالعه کنید.

نحوه قیمت‌گذاری ورق روغنی و عوامل موثر بر آن

از آنجا که این ورق در صنایع گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، قیمت آن می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر کند. بررسیعوامل موثر بر قیمتاین محصول قبل از خرید ورق روغنی، می‌تواند به کاهش هزینه‌های پروژه منجر شود. از جمله عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی عبارتند از:

• مشخصات فنی ورق روغنی:ضخامت، عرض و حالت(رول و شیت) این محصول، می‌تواند به طور مستقیم بر قیمت ورق روغنی تاثیر گذار باشد. زیرا، ورق‌هایی با ضخامت و عرض بیشتر، زمان تولید بیشتری نیاز دارد.
• نوسانات بازار:هرگونه تغییر در بازار فولاد مانند تغییرات در قیمت‌های نفت، فولاد و نرخ ارز می‌تواند باعث کاهش یا افزایشقیمت ورق روغنیشود. همچنین، شرایط اقتصادی کشور نیز به طور مستقیم بر قیمت این محصول تاثیر گذار است.
• قیمت مواد اولیه:این نوع از ورق دارای مواد اولیه همچون فولاد خام، کربن، منگنز و دیگر آلیاژها است که در برخی از زمان‌ها از طریق واردات تامین می‌شوند، به همین دلیل دچار نوسانات قیمتی هستند. این تغییرات در قیمت مواد اولیه، می‌تواند بر قیمت نهایی ورق روغنی نیز اثرگذار باشد.
• هزینه‌های حمل‌ونقل:بسته به فاصله مکانی بین تأمین‌کننده و خریدار، هزینه سوخت و وزن ورق روغنی، هزینه‌های حمل‌ونقل تغییر می‌کند و می‌تواند قیمت این محصول را تغییر دهد.
• وزن ورق روغنی:وزن این محصول می‌تواند به عنوان یک عامل تعیین کننده برای محاسبه قیمت این محصول باشد. هر چه وزن این محصول بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر است.
• قیمت ورق سیاه:به طور معمول از ورق سیاه به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق روغنی استفاده می‌شود که قیمت این محصول نیز تحت تاثیر نوسانات بازار است و با افزایش قیمت ورق سیاه، هزینه تولید ورق روغنی افزایش می‌یابد و در نتیجه قیمت ورق روغنی افزایش می‌یابد.

قیمت ورق روغنی

برای مشاهده قیمت روز ورق روغنی بر اساس ضخامت، عرض و حالت می‌توانید به صفحه قیمت آن در آهن صد مراجعه کنید.

نکات مهمی که زمان خرید ورق روغنی باید رعایت شوند

پس از آشنایی با این ورق روغنی و نکات مهم قبل از خرید، در حین خرید ورق روغنی نیز باید برخی از موارد را رعایت کنید. نکات زمان خرید ورق روغنی عبارتند از:

• استعلام قیمت ورق روغنی:از مهم‌ترین نکاتی که باید در زمان خرید ورق روغنی به آن توجه کافی داشته باشید، استعلام قیمت این محصول است. همانطور که گفته شد، قیمت ورق روغنی می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله نوسانات بازار، هزینه حمل‌ونقل، ابعاد، وزن و قیمت مواد اولیه تغییر کند. به همین علت، باید قبل از اینکه این محصول را خریداری کنید، ازمنابع معتبری مانند آهن صد یا تامین‌کنندگان، قیمت این محصول را استعلام بگیرید. سپس، قیمت‌ها را باهم مقایسه کنید تا بتوانید بهترین قیمت این محصول را پیدا کنید.
• انتخاب بهترین روش برای خرید ورق روغنی:پس از استعلام قیمت، باید از بین روش‌های موجود برای خرید این مقطع فولادی، بهترین روش را انتخاب کنید. انتخاب روش خرید مناسب برای خرید ورق روغنی بهمدیریت و بودجه‌بندی پروژهبستگی دارد. در صورتی که به تناژ زیادی از ورق روغنی نیاز دارید، می‌توانید به طور مستقیم از تولیدکنندگان خرید خود را انجام دهید. اما، برای پروژه‌های کوچک بهترین انتخاب بازرگانی‌های معتبر هستند.
• بررسی نیاز پروژه:از آنجا که این محصول دارای ضخامت و عرض‌های متفاوتی است، باید مشخص کنید که از این ورق‌ها در کجا و چه شرایطی می‌خواهید استفاده کنید. انتخاب ورق روغنی مناسب بر اساس نیاز پروژه، می‌تواند هزینه پروژه را کاهش دهد و تاثیر مثبتی بر روند و کیفیت پروژه داشته باشد. به عنوان نمونه،ورق روغنی با گرید ST12 برای صنایع خودروسازیمناسب است.
• انتخاب تأمین‌کننده معتبر:از دیگر نکات مهم در حین خرید، انتخاب تامین‌کننده است. با توجه به بررسی‌های انجام شده و آشنایی که قبل از خرید با تامین‌کننده‌ها پیدا کرده‌اید، باید برندی را انتخاب کنید که از کیفیت و اصالت کالای آن اطمینان کافی دارید. با بررسی اعتبار تامین‌کننده در بازار فولاد می‌توانید بهترین انتخاب را داشته باشید.
• بررسی پیش فاکتور و نحوه پرداخت:در انتها، در زمان خرید پیش‌ فاکتور ارسالی را به دقت بررسی کنید تا مشخصات ثبت شده، با محصول سفارشی شما یکی باشد. همچنین، تمامی جزئیات مرتبط با خریدار و نحوه پرداخت باید به درستی ذکر شده باشند.

پس از خرید ورق روغنی باید چه نکاتی را رعایت کنیم؟

پس از خرید این محصول، به موارد زیر باید توجه کافی داشته باشید:

• بایدفاکتور خرید ورق‌هارا به طور کامل بررسی کنید و با بار ارسالی تطابق دهید. همچنین، اطمینان حاصل کنید کهابعاد و ضخامت با محصول انتخابی شما متناسبباشد.
• ظاهر ورق را بررسی کنید کهخراش، خوردگی و تورفتگینداشته باشد وکاملا سالمباشد.
• برایافزایش طول عمر این محصول و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی، ورق‌های روغنی را درمحیطی خشک، بدون رطوبتو دور از هر گونه مواد شیمیایی نگهداری کنید.
• براینگهداری طولانیاین ورق‌ها در انبار، علاوه بر محیط نگهداری، باید ورق‌های روغنی را به صورت دوره‌ای و در زمان‌های مشخص بررسی و تمیز کنید. با این کار، که آلودگی‌ها حذف شوند، و مشکلات احتمالی شناسایی شوند.
• برای ماندگاری بیشتر این ورق‌ها و جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی، می‌توانید از پوشش‌های محافظ استفاده کنید.

در پایان

ورق روغنیبه دلیل داشتن ظاهری زیبا و منحصر به فرد در بسیاری از صنایع بکار می‌رود که نیاز است درزمان خریداین محصول به برخی نکات ماننداستانداردها، مشخصات فنی، برند تولیدکننده و کیفیت سطح ورق، توجه کافی داشته باشید. به علاوه،پس از خرید، نگهداری صحیح ورق‌ها در محیطی خشک و دور از رطوبت، بررسی دوره‌ای برای جلوگیری از آسیب و… از اهمیت بالایی برخوردار است. با رعایت نکات راهنمای خرید ورق روغنی، می‌توانید خریدی مقرون‌به‌صرفه و مطمئن داشته باشید.

سوالات متداول راهنمای خرید ورق روغنی:

آهن آلات مورد استفاده در سوله سازی با توجه به کاربرد، کیفیت ، مکان ساخت سوله، می تواند تاثیر به سزایی در کیفیت و ماندگاری سوله داشته باشد. ورق کرکره، پروفیل آبرو، زد، ورق سیاه و …. از جمله آهن آلات و مقاطع فولادی هستند که به وفور برای تولید سوله از آن ها استفاده می گردد. در این مقاله از آهن صد به صورت دقیق و کامل تمامی این مقاطع و آهن آلاتی که در ساخت سوله استفاده می شود، بررسی می گردد.

چرا شناخت آهن‌آلات در سوله‌سازی مهم است؟

ساخت سوله‌ صنعتی، با دیگر سازه‌ها متفاوت است؛ زیرا ابعاد و حجم مصالح فلزی مورد استفاده در سوله‌ها، بسیار زیاد است و انتخاب اشتباه یا خرید نامناسب، هزینه‌های زیادی برای پروژه ایجاد خواهد کرد. علاوه بر این، در فرآیند سوله‌ سازی، کیفیت مقاطع آهن، تأثیر مستقیم بر میزان استحکام و عمر مفید سوله خواهد داشت. به همین دلیل، شناخت آهن‌آلات مورد استفاده در سوله‌سازی و مقایسه آنان با نیازهای متفاوت پروژه، اهمیت زیادی دارد.

معرفی انواع آهن‌آلات مورد استفاده در سوله‌سازی

برای ساخت یک سوله استاندارد، لازم است آهن‌آلات مختلف از قبیلتیرآهن،میلگرد،ورق کرکرهوانواع پروفیلبه مقدار کافی تهیه شوند. همچنین، سوله‌ سازان باید بدانند که ممکن است حین اجرای پروژه، به مقاطع فولادی دیگر مثلنبشی،ناودانی،پیچ و مهره،اتصالات،ورق کرکره رنگیوصفحه ستوننیاز پیدا کنند. در نتیجه، شناخت مشخصات و کاربردهای هر یک از این محصولات، به آن‌ها در انتخاب و خرید بهینه، کمک زیادی خواهد کرد.

تیرآهن‌ها

در صنعت سوله‌ سازی، انواع مختلف تیرآهن برای اسکلت‌بندی سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارخانه‌هایذوب آهناصفهان،فایکووآریان فولاد، بزرگ‌ترین تولیدکنندگان تیرآهن مناسب سوله هستند که محصولاتشان کیفیت و تنوع بسیار بالایی دارد. مهندسان سازه معمولاً تیرآهن‌هایهاش(HEBیاHEA) را برای ستون سوله‌های بزرگ انتخاب می‌کنند؛ چونوزن زیادشاناستحکام سازه را افزایش می‌دهد. همچنین از تیرآهنلانه زنبوری(CNP) برای سازه‌های کوچک استفاده می‌کنند تاحجم کمتریاز فضای داخل سوله اشغال شود. تیرآهن‌هایIشکل (IPB،IPEوINP) نیز برای سوله‌هایسبک‌وزنمناسب بوده و کاربرد بسیار زیادی در این صنعت دارند. برای تیرآهن‌های مورد استفاده در سوله‌سازی، معمولاً سایزهای۱۲،۱۴،۱۶،۱۸و۲۰،انتخاب و خریداری می‌شوند اما بسته به بزرگی سازه و فشاری که لازم است تحمل کنند، این ابعاد متغیر خواهند بود. همچنین سوله‌سازان، بایدقیمت تیرآهنرا جزء معیارهای اصلی خود برای انتخاب قرار دهند؛ چرا که خرید آهن‌آلات، بخش زیادی از هزینه‌های ساخت سوله را تشکیل می‌دهد.

میلگرد

میلگرد فولادی بیشتر برای افزایشمقاومت کششی بتن در فونداسیونسوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجا که در سوله‌های صنعتی، همیشه وزن زیادی روی فونداسیون و کف سازه قرار دارد، ساختمش‌یاشبکه‌های میلگردی، روشی مناسب برای افزایش استحکام بتن خواهد بود. در صنعت سوله‌سازی، انواع میلگردهایسادهوآجدار(A3،A2) قابل استفاده هستند و سایز آن‌ها نیز معمولاً بین۱۲تا۱۶میلی‌متر است. از جمله موضوعات مهم در انتخاب آهن‌آلات، بررسیقیمت میلگردو برند تولیدکننده آن است؛ زیرا کیفیت و هزینه‌های پروژه را مستقیماً تحت تأثیر قرار می‌دهد. در میان برندهایی که قابلیت تولید میلگرد مناسب سوله‌ها را دارند، می‌توان بهآریان فولاد،ذوب آهن،ظفر بناب،آناهیتا گیلانوفولاد کویراشاره کرد که دارای بیشترین میزان فروش و کیفیت در بازار هستند.

ورق‌ کرکره

یکی از آهن‌آلات پرکاربرد در سوله‌سازی، ورق کرکره است که برایپوشش سقف و دیوارهامورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق معمولاً از جنس گالوانیزه بوده و فرم سینوسی آن، در برابرخوردگیوزنگ‌زدگیناشی ازبادوبارانمقاومت ایجاد می‌کند. ورق کرکره‌های با ضخامت۰/۴تا۰/۷میلی‌متر، عمر مفید زیادی دارند و برای سقف یا دیوارهای سوله، مناسب خواهند بود. همچنینقیمت ورق کرکرهنیز، با توجه به نوع، ابعاد و ضخامت مورد نیاز پروژه، قابل تغییر است. کارخانه‌هایی مانندآتی فولاد، ورق کرکره را از طریق عملیاتفرمینگروی ورق‌های سیاه یا گالوانیزه‌ تولید می‌کنند. این ورق‌ها معمولاً از تولیدکنندگان بزرگ همچونفولاد تاراز،روی‌اندود،هفت الماسودشتستانبصورت فابریک یا رولخریداری می‌شوند.

ورق‌ کرکره رنگی

برای سقف یا دیوار سوله‌ها، می‌توان از ورق‌ کرکره رنگی نیز استفاده کرد؛ این ورق علاوه برمقاومت بیشترنسبت به ورق گالوانیزه، برزیبایی ظاهریسوله هم تأثیر‌گذار است.قیمت ورق کرکره رنگیبه همراه ابعاد و ضخامت آن، با توجه به ویژگی‌های سازه، متفاوت خواهد بود اما معمولاً ضخامت‌های۰/۵و۰/۶میلی‌متر از این ورق، برای سوله‌ها استفاده می‌شوند. ورق کرکره رنگی نیز توسط کارخانهآتی فولادبا انجام فرمینگ روی ورق‌های رنگیهفت الماسوفولاد مبارکهتولید می‌شود.

نبشی

نبشی به عنوان یکی از مقاطع پرکاربرد در ساخت سوله معرفی می‌شود که ممکن است برای اجرای پروژه مقدار زیادی از آن لازم باشد. تقریباً در تماماتصالاتومهاربندی‌هایسوله، نیاز به استفاده از این محصول وجود دارد؛ به‌ویژه برایسکوهای جرثقیلواقع در بالای سوله، که نبشی‌های سایز بزرگ نیاز دارند. در این موارد، معمولاً از نبشی‌هایی باطول بال ۱۰۰تا۱۲۰و ضخامت۱۰میلی‌متر استفاده می‌شود.قیمت نبشینیز متناسب با ابعاد، ضخامت و جنس آن، متفاوت خواهد بود و هنگام خرید باید نیازهای پروژه توسط سوله‌سازان مورد بررسی قرار بگیرند. نبشی‌‌های تولید شده در کارخانه‌هایفولاد شکفته،کوهپایه،ظهوریانوآریان فولاد، از کیفیت و مقاومت زیادی جهت کاربرد در سوله‌ها برخوردارند.

ناودانی

یکی از نیازهای ضروری، تهیه انواع مختلف ناودانی با سایزهای مناسب برای چارچوب پنجره‌ها و سقف سوله است. سوله‌سازان معمولاً ناودانی‌هایی با ارتفاع۱۰۰الی۴۰۰میلی‌متر و طول‌۶تا۱۲میلی‌متر را در پروژه خود استفاده می‌کنند.قیمت ناودانینیز بخش مهمی از هزینه‌های ساخت سوله را به خود اختصاص می‌دهد.شکفته،اسپیرالوناب تبریز، معروف‌ترین برندهای تولیدکننده ناودانی هستند که پیمانکاران سوله، می‌توانند محصولات مختلف آن‌ها را تهیه و استفاده کنند.

پروفیل و قوطی

پروفیل‌ها در بخش‌های مختلفی مثلستون‌،خرپا،تیر و درب‌ و پنجره‌هایسوله، بکار می‌روند. انتخاب ابعاد پروفیل و قوطی مورد نیاز پروژه، به ارتفاع سوله و وزنی که باید تحمل کند بستگی دارد. اما سایزهای متداول پروفیل برای ساخت سوله،۲/۵یا۳میلی‌متر و ابعاد آن، بین۵۰تا۱۰۰میلی‌متر است.قیمت پروفیلنیز به‌عنوان یکی از پارامترهای مهم، در انتخاب و خرید محصول مناسب تأثیر خواهد داشت. شرکت‌هایکالوپ،نیکانوسپاهان،از بهترین برندهای این محصول هستند که قوطی‌هایی با کیفیت استاندارد برای سوله‌سازی تولید می‌کنند.

پروفیل آبرو

از پروفیل آبرو، برای انتقال آب موجود درسقفسوله‌ها به پایین استفاده می‌شود. تعداد و ابعاد گوناگون این پروفیل، باید با توجه بهموقعیت سوله، انتخاب و توسط پیمانکاران خریداری شوند.قیمت پروفیل آبرونیز بسته به ابعاد، ضخامت و طول مورد نیاز آن در پروژه متغیر خواهد بود. پروفیل آبروآسیا،فولاد گسترحداد وجهان پروفیلپارس، جزء بهترین گزینه‌ها برای استفاده در سقف سوله هستند؛ زیرا علاوه بر قیمت مناسب، مقاومت زیادی در برابر زنگ‌زدگی دارند که باعث افزایش طول عمرشان خواهد شد.

پروفیل زد

پروفیل زد، یکی از مقاطع نسبتاً سبک است که نقش پشتیبانی از سقف یا دیوارهای سوله را دارد. هرچند پروفیل زد جزء آهن‌آلات اصلی در ساخت سوله به شمار نمی‌رود، اما تأثیر فوق‌العاده‌ای در استحکام بدنه سوله خواهد داشت. این پروفیل، با طول حداکثر۱۶متر تولید و معمولاً با ضخامت‌های۲تا۵میلی‌متر و ارتفاع۱۴۰تا۳۰۰میلی‌متری در ساخت سوله بکار می‌رود.قیمت پروفیل زدبه دلیل وزن کمتر نسبت به مقاطع سنگین‌، مناسب است و استفاده از آن، می‌تواند در کاهش هزینه‌های کلی پروژه مؤثر باشد. کارخانه‌هایی مانندفولاد گستر حداد،لوله و پروفیلصابری،آریا صنعت کرنوجهان پروفیلپارس، جزء برترین تولیدکنندگان پروفیل زد هستند و عمده مشتریان آن‌ها را، سوله‌سازان تشکیل می‌دهند.

پیچ و مهره و اتصالات فلزی

برای ساخت سوله، علاوه بر مقاطع بزرگ فولادی، نیاز به خرید مقدار زیادی اتصالات فلزی مانند پیچ‌ و مهره وجود دارد. معمولاً گریدهای8.8و10.9پیچ‌ و مهره‌، به دلیل استحکام کششی بالا، در اتصال اجزای مختلف سوله بکار می‌روند. اما پیچ و مهره‌هایHV،خشکه،انکر بولتومهره‌های قفل شوندهنیز می‌توانند در سوله‌سازی مورد استفاده قرار بگیرند. شناخت برند تولیدکننده و بررسی استانداردهایی که در تولید پیچ و مهره استفاده می‌کند، از اقدامات ضروری پیش از خرید خواهد بود.

صفحه ستون (Base Plate)

صفحه ستون یکی از مقاطع خاص فولادی است که برای اتصال ستون‌ها به فونداسیون بتنی سوله بکار می‌رود. این صفحه، باید از مقاومت کششی و استحکام بالایی برخوردار باشد تا وزن ستون را به خوبی روی فونداسیون توزیع کند. برای سوله‌سازی، معمولاً صفحه ستون‌های۸تا۲۰میلی‌متری(بسته به ابعاد ستون) مورد نیاز است. خرید صفحه ستون برای سوله‌ها، باید از تولیدکنندگان رسمی و معتبر مثلفولاد خوزستانوذوب آهن اصفهانانجام شود تا برای سازه، آسیب جدی ایجاد نکند.

جدول اطلاعاتی آهن‌آلات مورد استفاده در ساخت سوله

اغلب سوله‌سازان، به دنبال یک لیست کلی و دقیق از آهن‌آلات مورد استفاده در ساخت سوله هستند تا ضمن شناخت و بررسی آن‌ها، بتوانند الزامات پروژه خود را برآورد کنند. در جدول زیر، تمام آهن‌آلاتی که یک سوله‌ساز برای پروژه خود نیاز دارد، با ریز مشخصات و جزئیات کامل موجود است.

نکات کلیدی در انتخاب آهن‌آلات سوله

اگر قصد دارید برای ساخت سوله، آهن‌آلات مناسب تهیه کنید، رعایت برخی نکات می‌تواند روی کیفیت اجرای سازه و هزینه‌های پروژه، تأثیر مثبت داشته باشد. هنگام خرید آهن‌آلات، مهم‌ترین موضوعی که باید به آن توجه شود، استانداردهای کیفی محصول است؛ از انواع تیرآهن گرفته تا پیچ و مهره‌ها، باید توسط کارخانجات معتبر و طبق استانداردهای رسمی تولید شده باشند. نکته بعدی استفاده از مقاطع در بخش‌های مختلف سازه است که نظارت و محاسبات آن باید توسط مهندسین سازه صورت بگیرد و در آخر سفارش خرید انجام شود. توصیه می‌شود برای ساخت سوله، به نکات دیگر مانندهزینه‌های قطعات،موقعیت اجرای پروژهو تضمین یاگارانتی آهن‌آلاتنیز توجه لازم داشته باشید.

خرید انواع آهن آلات برای ساخت سوله از آهن صد

آهن صد به عنوان یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان در حوزه سوله‌سازی، قادر است تمام مقاطع و آهن‌آلات مورد نیاز این صنعت را با تنوع و کیفیت بسیار بالا، در اختیار مشتریان قرار دهد. این مجموعه، علاوه بر اینکه محصولات خود را با کمترین قیمت بازار عرضه می‌کند، خدمات جانبی مانند برشکاری و خمکاری انواع ورق را نیز ارائه می‌دهد. همچنین، آهن صد با اجرای عملیات فرمینگ تخصصی، توانایی تولید ورق‌های کرکره طبق استانداردهای رسمی را دارد. برای اطلاع از قیمت‌ها و مشاوره درباره خرید آهن‌آلات مورد استفاده در سوله‌سازی، می‌توانید با کارشناسان آهن صد تماس بگیرید.

نتیجه‌گیری

ساخت یک سوله با ابعاد متوسط، در کنار مصالح ساختمانی، نیازمند حجم قابل توجهی از آهن‌آلات است. پیمانکاران، معمولاً پیش از اجرای سازه، انواع مختلف و تعداد محصولات فولادی مورد نیاز سوله را شناسایی و بعد از بررسی شرایط و هزینه‌ها، اقدام به خرید می‌کنند. برای آن‌ها، سایز و گریدهای مورد نیاز انواع تیرآهن، میلگرد، نبشی، ورق کرکره، پروفیل و حتی پیچ و مهره اهمیت دارد. همچنین کیفیت و اعتبار تولیدکنندگان نیز در کنار قیمت محصولات، می‌تواند برای پیمان‌کاران موضوع مهمی باشد چون معمولاً جزء ملاک‌های هر پروژه ساختمانی است.

سؤالات متداول درباره آهن‌آلات مورد استفاده در سوله‌سازی:

لوله‌های گاز یکی از مهم‌ترین انواع لوله‌ها در صنایع مختلف، از جمله ساخت‌وساز، پتروشیمی و صنایع نفت و گاز محسوب می‌شوند. ایمنی و کیفیت این لوله‌ها نقش حیاتی در حفظ امنیت افراد دارند، بنابراین انتخاب یکلوله گازبا کیفیت و مطابق با استانداردهای تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. در این راستا، انتخاب تولیدکننده‌ای که تجربه کافی در تولید لوله‌های گاز داشته و محصولی ایمن و با کیفیت بالا ارائه دهد، ضروری است. در این مقالهبهترین تولیدکنندگان لوله گازیرا معرفی می‌کنیم تا انتخابی مطمئن و آگاهانه برای پروژه خود داشته باشید.

عوامل کلیدی در انتخاب تولیدکننده لوله گاز

برای انتخاب بهترین کارخانه‌های تولید کننده لوله گاز، باید به برخی از عوامل که تاثیر مستقیمی بر کیفیت لوله گاز دارند، توجه کنید. برخی از عوامل کلیدی در انتخاب تولیدکننده لوله گاز عبارتند از:

• استانداردهای تولید:باید اطمینان حاصل کنید که تولید کننده، لوله‌های گاز را مطابق با استانداردها تولید کنند. از جمله مهم‌ترین استاندارد در این زمینه شامل DIN 2440، DIN 2441، API 5L و ASTM می‌شوند.
• کیفیت مواد اولیه:از آنجایی که مواد اولیه در تولید لوله بسیار مهم است، تولیدکنندگان باید از مواد اولیه با کیفیت بالا که مقاومت خوبی در برابر فشار، خوردگی و شرایط محیطی سخت داشته باشند.
• فناوری و تجهیزات تولید لوله:تولیدکنندگانی که از فناوری‌ها و تجهیزات مدرن و به‌روز استفاده می‌کنند، معمولاً محصولاتی با کیفیت و دقت بالاتر تولید می‌کنند. استفاده از تجهیزات جدید به کاهش خطاها و افزایش کیفیت نهایی کمک می‌کند.
• خدمات فنی:برخی از تولیدکنندگان، خدمات فنی مانند مشاوره در زمینه انتخاب لوله و نصب را ارائه می‌دهند.

بهترین تولیدکنندگان لوله گازی

انتخاب تولید کننده مناسب برای خرید لوله گاز، بستگی به نیاز پروژه، بودجه و استانداردهای شما دارد. در ادامه برخی ازبرترین تولیدکنندگان لوله گازرا معرفی می‌کنیم.

شرکت گروه صنعتی سپاهان

گروه صنعتی سپاهان، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع لوله و پروفیل در ایران، فعالیت خود را از سال 1352 در کیلومتر 15 جاده نایین اصفهان آغاز کرد. این شرکت در سال 1372 به عنوان نخستین کارخانه تولید لوله‌های گاز در ایران شناخته شد. انواع لوله‌های گاز این مجموعه شامل لوله‌های روکار، توکار، بدون درز و درزدار است. لوله‌های گاز تولیدی این گروه صنعتی معمولا در طول 6 متر و ضخامت بین 2 تا 4.85 بسته به نوع لوله گاز توکار یا روکار، متفاوت است. ظرفیت تولید سالانه این شرکت به 320 هزار تن می‌رسد.قیمت لوله‌های گاز توکار سپاهانبا توجه به فناوری‌های پیشرفته و تجهیزات به‌روز آن، مناسب به بازار عرضه می‌شود.

کارخانه تولید لوله ساوه

این مجموعه جزوه بزرگترین و قدیمی‌ترین تولیدکنندگان لوله و پروفیل با ظرفیت تولید سالانه 2 میلیون تن در ایران است که انواع لوله گاز را به بازار عرضه می‌کند. این کارخانه در سال 1354 فعالیت خود را در این زمینه آغاز کرد و کارخانه این مجموعه در جنوب شهر ساوه با پیشرفته‌ترین تجهیزات واقع شده است.کارخانه تولید لوله ساوه، لوله‌های گاز خانگی از سایز ¼ تا 6 اینچ و لوله‌های فولادی گاز شبکه را در ضخامت بین 2.9 تا 20 میلی‌متر و طول 6 الی 12 متر تولید می‌کند.

شرکت لوله پروفیل سپنتا

یکی دیگر از شرکت‌های تولیدکننده لوله، سپنتا است که از سال 1339 تاسیس شده است و دارای دو کارخانه تولیدی در شهر‌های بزرگ تهران و اهواز است. این شرکت با 60 سال سابقه، سه نوع لوله گازی مطابق با استاندارد 3360 تولید می‌کند و با بهره‌گیری از فناوری‌های به‌روز و تجهیزات مدرن، محصولات با کیفیت مناسب برای پروژه‌های ساختمانی ارائه می‌دهد.

گروه صنعتی کچو

گروه صنعتی کچو، یکی ازبهترین تولیدکنندگان لوله گازدر اصفهان، با ظرفیت تولید سالانه 500 هزار تن فعالیت می‌کند. این مجموعه انواع لوله‌های گاز خانگی، شهری و API را با ضخامت‌های 2 تا 4 میلی‌متر تولید می‌کند. لوله‌های گاز توکار و روکار این کارخانه با رعایت استانداردهای دقیق و کیفیت ساخت بالا، مناسب برای پروژه‌هایی است که به امنیت و استحکام توجه ویژه‌ دارند. این کارخانه به عنوان یکی از معتبرترین و شناخته‌ترین برندهای تولید کننده لوله گاز در اصفهان است کهقیمت لوله گازمناسب را به بازار عرضه می‌کند.

شرکت کارخانجات یاران

شرکت کارخانجات یاران واقع در تهران، فعالیت خود را در سال 1382 آغاز کرده و ظرفیت تولید سالانه 300 هزار تن را دارا است. انواع لوله‌های فولادی گاز خانگی و شبکه گاز توسط این شرکت تولید می‌شوند و به تولیدکننده‌ای که به کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی مشهور است.

شرکت لوله و پروفیل کیهان

یکی دیگر از بهترین کارخانه‌ها و تولیدکنندگان لوله گازی شرکت لوله و پروفیل ساوه است که در سال 1370 در تهران تاسیس شده است. این شرکت با ظرفیت تولید سالانه 350 هزار تنف انواع لوله‌های گازی باکیفیت را تولید می‌کند. این مجموعه به دلیل رعایت استانداردهای کیفیت و دقت در تولید، شناخته شده است. لوله‌های تولید شده توسط این شرکت بر اساس استانداردDIN2440-2441در دو نوع درزدار و بدون‌درز تولید می‌شوند.

از انتخاب تولیدکننده تا خرید مطمئن

لوله‌های گاز به دلیل داشتن نقشی حیاطی در تامین ایمنی، نیازمند دقت بالایی در انتخاب تولید کننده هستند. تمامی تولید کنندگانی که معرفی شدند، از بهترین‌ها در این صنعت هستند و لوله‌های گاز متفاوتی را مطابق با استانداردهای معتبر و کیفیت بالا عرضه می‌کنند. در نهایت، انتخاببهترین تولید کننده لوله گازبه نیازها، ویژگی‌ها و مشخصات خاص پروژه شما بستگی دارد. همچین، توصیه می‌شود به کیفیت مواد اولیه، تجهیزات استفاده شده و قیمت لوله گاز نیز توجه شود تا انتخابی مطمئن و اقتصادی داشته باشید.

سوالات متداول بهترین تولیدکنندگان لوله گازی:

ورق سیاه و گالوانیزه، دو نوع از ورق‌های فولادی هستند که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما، این دو ورق درفرآیند تولید، ویژگی‌ها، ظاهر و کاربردهاتفاوت‌های اساسی دارند که باعث شده است تا هر یک برای شرایط خاصی مناسب باشند. برایخرید ورق سیاه و گالوانیزهنیاز است که با تفاوت‌های آنها آشنایی کامل داشته باشید. در این مطلب ازآهن صد،تفاوت‌های ورق سیاه و گالوانیزهرا از جنبه‌های مختلف بررسی می‌شوند تا بتوانید بهترین تصمیم را برای پروژه‌های خود اتخاذ کنید.

ورق سیاه چیست؟

ورق‌های سیاهبا ظاهری مات و تیره، نوعی از ورق‌های فولادی است که باروش نورد گرمتولید می‌شوند. این ورق‌ها به دلیلاستحکام و مقاومتخوبی که در برابرفشار و دمای بالادارند، در بسیاری از صنایع از جملهساختمان‌سازی، تولید انواع مخازن نگهداری، خودروسازی و کشتی سازیمورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجا که این ورق‌ها در فرآیند تولید در دمای خیلی بالا تولید و شکل‌دهی می‌شوند، می‌توانند در ضخامت‌های متفاوتی تولید شوند. همچنین،رنگ و سطح زبراین ورق‌ها، نیز به دلیل دمای بسیار بالا در زمان تولید برمی‌گردد. به علاوه، این ورق‌ها به دلیل نداشتن پوشش محافظ، در معرضزنگ‌زدگی و خوردگیقرار دارند.ST37 و ST52ازپرکاربردتریننوع از ورق فولادی سیاه به شمار می‌روند که به دلیل داشتن مکانیزم مکانیکی و شیمیایی خوب، ازانعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالاییبرخوردار هستند.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق‌های گالوانیزه، نوعی از ورق‌های فولادی هستند که با لایه‌ای ازرویپوشش داده شده‌اند. گالوانیزه کردن این ورق‌ها باعثافزایش مقاومت در برابر خوردگی، فرسایش و زنگ‌زدگیمی‌شود که معمولا با غوطه‌ور کردن ورق در مذاب روی انجام می‌شود. ورق‌های فولادی گالوانیزه شده به دلیل پوشش روی، در برابررطوبت و شرایط جوی نامناسبمقام هستند و برای تولیدلوله‌های گالوانیزه، ساخت سقف‌ها و پوشش‌های ضدآب، ساخت ساندویچ پانل‌ها و مصالح ساختمانی و حفاظ‌های بیرونیمورد استفاده قرار می‌گیرند. استانداردهای تولید این ورق‌ها شاملASTM A653 ،EN10346 و ISO 3575می‌شوند.

تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه

در ادامه،تفاوت‌های اصلی ورق سیاه و ورق گالوانیزهبه همراه جدول مقایسه قرار گرفته است:

• مقاومت در برابر خوردگی:ورق‌های فولادی سیاه به دلیل نداشتن پوشش محافظ مقاومت کمی در برابر خوردگی دارند و در زمان قرارگیری در محیط مرطوب و شرایط جوی نامناسب، دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند. در مقابل، ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی که از طریق گالوانیزاسیون روی سطح آن ایجاد می‌شود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و می‌تواند در شرایط جوی نامناسب و مرطوب مقاومت بیشتری داشته باشد.
• فرآیند تولید:تفاوت دیگر ورق سیاه و ورق فولادی گالوانیزه در فرآیند تولید آن‌ها است. ورق‌ سیاه از طریق نورد گرم تولید می‌شود؛ در حالی که هر دو نوع فولاد‌های نورد گرم و نورد سرد قابلیت گالوانیزه کردن دارند.
• کاربرد:ورق سیاه به دلیل استحکام و دوام خوب، در ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها، تولید لوله‌های صنعتی و ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی به کار می‌روند. در مقابل، ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی متفاوت در تولید ساندویچ پانل‌ها و سقف‌های شیروانی، ساخت کانال‌های تهویه و صنایع الکتریکی و تولید لوازم خانگی استفاده می‌شوند.
• ابعاد:ورق‌های سیاه و گالوانیزه، هر دو می‌توانند در سایزها و ابعاد متفاوتی تولید شوند و به صورت رول و شیت به بازار عرضه شوند. اما، تنوع عرضی و ضخامتی در ورق‌های سیاه بیشتر است.
• دوام و ماندگاری:ورق گالوانیزه در محیط‌های مرطوب و خورنده، در مناطق شمالی و روستایی دوام بیشتری دارند. در حالی که ورق فولادی سیاه در محیط‌های خشک و بدون رطوبت از دوام بیشتری برخوردار هستند.
• ظاهر:ورق‍‌های گالوانیزه دارای ظاهری براق، شفاف و یکنواخت هستند و معمولا از رنگ نقره‌ای برخوردارند. در مقابل، ورق‌های سیاه دارای ظاهری مات، تیر و سیاه هستند.
• قیمت: قیمت ورق سیاه و گالوانیزه نیز متفاوت است.قیمت ورق گالوانیزهبه دلیل انجام عملیات گالوانیزاسیون از قیمت ورق سیاه بیشتر است. اما، ورق سیاه مراحل تولید آسان‌تر و کم هزینه‌تری دارد، به همین دلیل قیمتی مقرون‌به صرفه و اقتصادی دارد.

قیمت ورق سیاه

قیمت این محصول بسته به ابعاد، ضخامت و حالتی که دارد می‌تواند متفاوت باشد. برای مشاهده قیمت این محصول می‌توانید به صفحه قیمت ورق سیاه مراجعه کنید.

• استحکام:به طور معمول ورق فولادی سیاه در ضخامت‌های بیشتری تولید می‌شود، به همین دلیل از استحکام بیشتری نسبت به ورق گالوانیزه برخوردار است.
• محصولی پایه یا میانی:ورق‌های سیاه به عنوان یک محصول پایه فولادی در نظر گرفته می‌شود و برای ساخت محصولات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که ورق گالوانیزه محصولی میانی است که گالوانیزه کردن به عنوان یک فرآیند اضافه بر روی ورق‌های فولادی انجام می‌شود.

در نهایت

انتخاب بین ورق سیاه و گالوانیزه بسته به شرایط و محیط پروژه انجام می‌شود. ورق سیاه به دلیل استحکام و مقاومت بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالایی دارند استفاده می‌شود. در حالی که ورق گالوانیزه برای محیط‌های مرطوب و خورنده مناسب است.

سوالات متداول تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه:

شناخت کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه، با توجه به کاربرد گسترده این محصول در صنایع مختلف، اهمیت زیادی دارد. ورق گالوانیزه جزء مقاطع فولادی خاص و بسیار مهم است که فناوری تولید آن، در تعداد کمی از کارخانجات کشور وجود دارد. خریداران این محصول نیز، معمولاً شناخت کافی از همه برندهای تولیدکننده ندارند و یا انتخاب یکی از آن‌ها برایشان سخت و زمان‌بر است. آهن صد، در این مقاله سعی دارد به خریداران ورق گالوانیزه، شناختی نسبی از کارخانجات تولید این محصول ارائه کند و برای آن‌ها امکانمقایسهایجاد کند. در ادامه، این تولیدکنندگان به همراه ویژگی‌ها و مزایای محصولاتشان با جزئیات کامل معرفی می‌شوند.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه همان ورق گرم است که با لایه‌ای از فلزروی(Zn)پوشیده شده و مقاومت آن در برابرخوردگییازنگ‌زدگی، افزایش پیدا کرده است. این ورق سطحیبراقوصیقلیدارد که در برخی موارد، طرح گل یا پولک روی آن مشاهده می‌شود. ورق گالوانیزه، بر اساس روش روی‌اندود شدن (گالوانیزاسیون)، به دو نوعگرموسردتقسیم‌بندی می‌شود. این محصول، معمولاً درصنایع سنگین،ساختمان‌سازی،لوازم خانگیو حتیخودروسازیمورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت زیاد و طول عمر بالا، مهم‌ترین مزیت ورق گالوانیزه در مقایسه با ورق‌های سیاه یا روغنی است. برای شناخت بیشتر از ویژگی‌ها، کاربردها و انواع مختلف این محصول، پیشنهاد می‌شود مقالهورق گالوانیزه چیسترا مطالعه کنید.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه در کارخانه‌ها

در کارخانه‌ها، تولید ورق گالوانیزه به وسیله پوشاندن لایه‌ای از عنصر روی بر سطح ورق سیاه انجام می‌گیرد. به این روش،روی‌اندودیاگالوانیزاسیون ورقگفته می‌شود که نیازمند تکنولوژی و دستگاه‌های بسیار پیشرفته است. در ابتدای فرآیند تولید ورق گالوانیزه، پاکسازی وشستشوی ورقبا محلول‌های قلیایی یا اسید کلریدریک انجام می‌شود تا روغن و آلودگی‌های سطحی آن از بین بروند. اگر تولید به روش گالوانیزه گرم انجام شود، ورق باید پس از شستشو درون کوره‌های آنیل قرار بگیرد تا عملیاتبازپختشامل پیش گرم، گرم شدن و هم دمایی آن با محیط، به ترتیب صورت بگیرد. سپس، ورق در ظرفی از روی مذابغوطه‌ورمی‌شود تا این عنصر به خوبی در سطح و بافت آن رسوب کند؛ در روش گالوانیزه گرم، با افزایش دمای ورق و در روش گالوانیزه سرد، با قرار گرفتن درمحلول الکترولیتی(حاوی جریان الکتریسیته)،تثبیتلایه روی، اتفاق می‌افتد. در آخر نیزخنک‌کاریورق گالوانیزه با استفاده از آب یا جریان هوا صورت می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه8

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

برای اطلاع از جزئیات و مراحل فرآیند تولید ورق گالوانیزه در کارخانه‌ها، می‌توانید این مقاله را مطالعه کنید.

انواع ورق گالوانیزه تولیدی در کارخانه‌ها

ورق گالوانیزه، محصولی است که کارخانه‌ها انواع مختلف آن را برای کاربردهای گوناگون تولید می‌کنند. این ورق، ممکن استظاهروابعادمتفاوتی داشته باشد یا صرفاً برای یک کاربرد خاص در صنعت تولید شود. این به ویژگی‌های پروژه بستگی دارد که چه نوع ورق و با چه مشخصات فنی و ظاهری نیاز داشته باشد. در ادامه، انواع ورق گالوانیزه با توجه به مشخصات ابعادی، جنس پوشش، نوع کاربرد و استانداردهای تولیدی کارخانه تقسیم‌بندی می‌شوند.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس ضخامت، عرض و نوع پوشش روی

ورق‌ گالوانیزه در کارخانه‌ها، معمولاً با عرض۱۰۰۰تا۱۲۵۰میلی‌متر و طول دلخواه مشتری تولید می‌شود. ضخامت‌های رایج آن نیز بطور کلی۰/۳تا۱/۲۵میلی‌متر است که در خط تولید هر کارخانه، متغیر خواهد بود. ورق‌های گالوانیزه بر اساس پوشش ظاهری خود نیز انواع متنوعی دارند؛ لایه موجود در سطح ورق‌ها، ممکن است از جنسروی خالصیا حاوی آلیاژروی-آهنباشد. برخی از ورق‌های گالوانیزه دارای پوششیک طرفهو برخیدو طرفه(دو رویه)هستند. شکل پولک‌های موجود در سطح آن‌ها نیز ممکن استریز گلیادرشت گلو حتی در برخی موارد،سادهباشد. کارخانه‌ها، ورق گالوانیزه را در سه نوعصاف،موج‌دارورول شدهتولید می‌کنند که هر کدام، روش تولید و مصارف خاصی در صنعت دارند.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع کاربرد در صنعت

ورق گالوانیزه، جزء محصولات پرکاربرد در صنایع کشور است و انواع مختلف آن به شیوه‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورقی که در صنایع سنگین مانند ساختمخازنیاسازه‌های فلزیبزرگ کاربرد دارد، بهورق گالوانیزه صنعتیمعروف است. همچنین به ورق‌هایی که در ساختدیواره‌هایاسقف‌ساختمان‌ها استفاده می‌شوند،ورق گالوانیزه ساختمانیمی‌گویند. از انواع دیگر این ورق نیز می‌توان بهورق گالوانیزه خودرووورق گالوانیزه لوازم خانگیاشاره کرد که خرید و فروش آن‌ها نیز گاهی اوقات با همین نام انجام می‌شود.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس استانداردهای تولیدی

در کارخانجات، امکان تولید ورق گالوانیزه بر اساس گریدها و استانداردهای مختلف ایرانی و بین‌المللی وجود دارد. ورق‌ها ممکن است تحت نظارت استانداردهایEN، ASTM, DIN, JIS, AFNOR, ISIRI, UNI, BSوnormقرار بگیرند که هر کدام، ویژگی و خاصیت متفاوتی ایجاد می‌کنند. لازم به ذکر است ورق‌هایی که طبق استانداردهای ملی(ISIRI) تولید و نظارت می‌شوند، معمولاً مناسب کاربردهای ساختمانی و عمومی هستند.

ویژگی‌های یک کارخانه معتبر تولید ورق گالوانیزه

خریداران ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی، همواره تمایل دارند به کارخانه‌هایمعتبروباسابقهدر بازار رجوع کنند. برای یک خرید مطمئن، لازم است ویژگی‌های هر کدام از تولید کنندگان ورق گالوانیزه، با دقت بررسی و مقایسه شوند. شناختتکنولوژی‌هاوتجهیزاتکارخانه، نحوهکنترل کیفیت،استانداردهاوتنوعتولید محصولات آن، می‌توانند به انتخاب بهتر خریداران کمک کنند. معمولاً برندهایی که حجم تولیدشان زیاد است و حتی تجربه صادرات به کشورهای دیگر را نیز داشته‌اند، برندهای قابل اطمینانی هستند؛ چرا که قطعاً موفق به اخذ مجوزها و گواهینامه‌های بین‌المللی شده‌اند.

بررسی بهترین کارخانه‌ های تولید ورق گالوانیزه در ایران

کارخانه‌های تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران، پرشمار نیستند اما مجموعاً حجم تولید بسیار بالایی دارند؛ بطوری که علاوه بر تأمین نیاز داخلی، بازار کشورهای خارجی را نیز پوشش می‌دهند. بعضی از تولیدکنندگان این ورق، سابقه و اعتبار زیادی نسبت دیگران داشته و سهم بیشتری از بازار کشور را در اختیار دارند. در ادامه،11شرکت مهم که دارای کارخانه تولید ورق گالوانیزه هستند، معرفی و در یک جدول جامع با هم مقایسه می‌شوند.

1. مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه فولاد مبارکه، از سال ۱۳۷۲ در شهرستان مبارکه استان اصفهان، به تولید انواع ورق فولادی از جمله ورق گالوانیزه مشغول است. این کارخانه، مطابق با استانداردهایASTM،JIS-G۳۳۰۲،EN۱۰۱۴/۹۱وEN۱۰۱۴۲/۰۱، با کیفیت‌ترین ورق‌های گالوانیزه موجود در کشور را به روش غوطه‌وری گرم تولید می‌کند. عرض ورق‌های این کارخانه،۷۵۰تا۱۵۱۰میلی‌متر و ضخامتشان،۰/۲۵تا۲میلی‌متر است.قیمت ورق گالوانیزه فولاد مبارکهتقریباً از همه کارخانجات بیشتر است اما کیفیت بالای آن باعث می‌شود حجم فروش زیادی داشته باشد.

2. شرکت فولاد اکسین خوزستان

کارخانه فولاد اکسین، سال ۱۳۸۴ در استان خوزستان تأسیس شد. این کارخانه، از تولیدکنندگان مهم ورق گالوانیزه در کشور است که محصولات خود را بر اساس استانداردهای معتبرASTM، EN، DINوISOتولید می‌کند. ورق‌های فولاد اکسین اهواز، در ضخامت‌های۸الی۱۵۰میلی‌متر و عرض۱/۱الی۴/۵متر قابل تولید هستند.

3. فولاد امیر کبیر کاشان

کارخانه فولاد امیرکبیر، تولید ورق گالوانیزه را از سال ۱۳۷۹ در نزدیکی شهر کاشان آغاز کرد. این کارخانه، محصولات گالوانیزه خود را مطابق با استانداردهایDIN EN10142 ،JIS G 3302،DIN EN10346 ،ISO 3575 ،ISO 4998 ،INSO 7597 ،INSO 7596تولید می‌کند. در کارخانه امیر کبیر، ضخامت ورق‌ گالوانیزه فرم دار(سینوسی و ذوزنقه ای)،۰/۴تا۰/۸، ورق‌های فابریک۰/۲۵تا۱/۲و رول‌ گالوانیزه۰/۲۵تا۱/۵میلی‌متر است. عرض آن‌ها نیز از۶۰۰تا۱۲۵۰میلی‌متر متغیر است.

4. صنایع هفت الماس

کارخانه هفت الماس، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه کشور است که در نزدیکی شهر قزوین قرار دارد. کارخانه هفت الماس، ورق‌های خود را بر اساس استانداردهایASTM، JIS 3302، EN و ISIRIبا ضخامت۰/۳تا٢میلی‌متر و عرض١۰۰۰تا۱۲۵۰میلی‌متر تولید می‌کند. در کارخانه هفت الماس، از تجهیزات و فناوری‌های بسیار مدرن برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شود. این ویژگی، در کنار مواد اولیه مرغوب و با کیفیت، باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود که برقیمت ورق گالوانیزه هفت الماستأثیر می‌گذارد.

5. ورق خودرو چهارمحال و بختیاری

کارخانه ورق خودرو واقع در شهر بروجن، جزء کارخانجات مهم و کلیدی در صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود. این کارخانه، توانایی تولید حجم بالای ورق گالوانیزه با ضخامت۰/۲۸تا۲/۵میلی‌متر و عرض۷۵۰تا۱۸۸۰میلی‌متر را طبق استانداردهای بین‌المللیJIS G3302وEN 10346دارد.

6. شرکت فولاد غرب آسیا

کارخانه فولاد غرب آسیا، یکی از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه است که در شهر سلفچگان قرار دارد. ورق‌های گالوانیزه این کارخانه، بر اساس استانداردهایISO14001:2015، ISO 45001:2018، ISO 9001: 2015، INSO 5722 و INSO 5723تولید می‌شوند. همچنین ضخامت آن‌ها۰/۲تا۱/۲میلی‌متر و عرضشان نیز۷۰۰الی۱۲۷۰میلی‌متر است.

7. مجتمع فولادی روی اندود کاوه

یکی دیگر از تولیدکنندگان بزرگ و با سابقه ورق گالوانیزه، کارخانه روی اندود کاوه واقع در شهرستان ساوه است. این کارخانه قدیمی، ورق گالوانیزه خود را مطابق استانداردهایOHSAS 18001، ISO14001، ISO 9001، JIS G 3302، DIN 17162، EN 10327 و ASTM A 653در ضخامت‌های۰/۲۵تا۱/۵میلی‌متر و با عرض۷۸۰و۱۲۵۰ميلی‌متر تولید می‌کند.قیمت ورق گالوانیزه روی اندود، نسبت به دیگر تولیدکنندگان خیلی زیاد نیست، اما کیفیت و مرغوبیت قابل توجهی دارد که همیشه برای مشتریان، مطلوب بوده است.

8. فولاد تاراز چهارمحال و بختیاری

کارخانه فولاد تاراز واقع در شهرکرد، ورق‌های گالوانیزه خود را با کیفیت بسیار بالا در ضخامت‌های۰/۳تا٢میلی‌متر تولید می‌کند. ورق گالوانیزه رنگی (گالواتاراز) و همچنین ورق آلومینیوم-روی (گالوالوم)، از دیگر محصولات این کارخانه هستند. ورق‌های فولاد تاراز، بر اساس استانداردهایBS EN 10346:2015وISO 45001:2018با عرض۷۵۰تا۱۵۵۰میلی‌متر تولید می‌شوند. از آنجا که این کارخانه با صنایع بزرگ کشور همکاری می‌کند، همیشه سعی بر افزایش کیفیت محصولات خود دارد که این کار هزینه‌های تولید را بیشتر می‌کند. به همین دلیل،قیمت ورق گالوانیزه تارازمعمولاً از میانگین بازار بالاتر است.

9. شرکت دانیال استیل

کارخانه دانیال استیل، یکی از بهترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه است که توانسته گواهینامه‌هایISO 9001و استاندارد ملی به شماره7596را کسب کند. این کارخانه، که در شهر سمنان قرار دارد، ورق‌های خود را با ضخامت‌های۰/۲۵تا۳و عرض۱۰۰۰میلی‌متر تولید می‌کند.

10. مجتمع فولاد گیلان

یکی از مهم‌ترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه، کارخانه فولاد گیلان است که در شهر رشت واقع شده. این کارخانه با رعایت استانداردهایEN، ASTM, DIN, JIS, AFNOR, UNI, BSوnorm

توانسته کیفیت محصولات خود را تضمین کند. ورق گالوانیزه مجتمع فولاد گیلان، از ضخامت۰/۲تا۲میلی‌متر و با عرض‌های۷۱۴و۱۲۵۰ميلی‌متر قابل تولید است.

11. فولاد دشتستان

کارخانه فولاد دشتستان واقع در استان مرکزی، تولیدکننده ورق‌های گالوانیزه با ضخامت۰/۲تا۱/۷میلی‌متر و عرض‌های۱۰۰۰تا۱۲۵۰میلی‌متر است. این کارخانه، محصولات خود را طبق استاندارد ملی ایران به شماره۷۵۹۶–۷۵۹۷و استانداردهای بین‌المللیBS EN 10025-2:2004، BS EN 10346:2015، DIN 17100-1980 ،DIN EN 10111 2008 ،JIS G 3302:2010 و JIS G 3141:2005تولید می‌کند.قیمت ورق گالوانیزه دشتستان، کمتر و به‌صرفه‌تر از کارخانه‌هایی مانند فولاد مبارکه است؛ در نتیجه، همیشه تقاضا برای خرید و استفاده از آن در صنایع مختلف وجود دارد.

قیمت ورق گالوانیزه؛ عوامل موثر بر قیمت روز

قیمت ورق گالوانیزه، همانند سایر مقاطع فولادی، به عوامل متعددی وابسته است؛ به ویژه که این ورق، همواره جزءپرتقاضاترینمحصولات در بازار آهن است. از مهم‌ترین دلایل گران شدن ورق گالوانیزه در بازار فولاد کشور، می‌توان بهنوسانات نرخ ارز،افزایش قیمت جهانی رویوهزینه‌های تولیدوحمل‌نقلاین محصول اشاره کرد. هنگام خرید ورق گالوانیزه، نمی‌توان یک قیمت ثابت را معیار قرار داد و بر اساس آن برنامه‌ریزی کرد؛ زیرا قیمت نهایی خرید، بسته به مشخصات ورق از جملهضخامت،کیفیت،برند تولیدکنندهو هزینه‌هایی مانندبسته‌بندییاحمل‌ونقلآن، دچار تغییرات می‌شود. اما اگر با هدف تصمیم‌گیری برای اجرای پروژه خود، قصد اطلاع از روند صعودی یا نزولی بازار را دارید، می‌توانید به سایت‌هایی مانندآهن صدرجوع کنید؛ این سایت‌ها، قیمت ورق گالوانیزه را از کانال‌هایمعتبردریافت کرده و بصورتلحظه‌اینمایش می‌دهند تا فرآیند خرید ساده‌تر شود.

قیمت ورق گالوانیزه

برای اطلاع از قیمت‌های لحظه‌ای ورق گالوانیزه بر اساس ضخامت و عرض‌های مختلف، می‌توانید به صفحه قیمتی آن مراجعه کنید.

مزایای خرید مستقیم از کارخانه

یکی از راه‌ها برای تهیه ورق گالوانیزه بصورتارزانوبه‌صرفه، خرید مستقیم از کارخانه است؛ روشی که باعثحذف واسطه‌هاو هزینه‌های اضافی در فرآیند خرید می‌شود. اگر خریدار بصورت مستقیم با تولیدکننده محصول طرف باشد، می‌تواند ازاصالت کالااطمینان حاصل کند؛ عوامل فروش را بشناسد و در نهایت بااعتمادبیشتری خرید را انجام دهد. حتیخدمات پس از فروشوگارانتیمحصولات نیز از سوی کارخانه تولیدکننده بهتر ارائه می‌شود. علاوه بر این، امکان سفارش یک محصول با ویژگی‌های خاص یاتیراژ بالاهم در این صورت وجود خواهد داشت.

راهنمای انتخاب بهترین کارخانه برای خرید

اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید و هنوز موفق به انتخاب کارخانه مناسب نشده‌اید، توجه به چند نکته، می‌تواند کمک‌کننده باشد. به عنوان اولین قدم، بایدنیاز پروژهخود را با انواع تولیدکنندگان و محصولات آن‌ها تطبیق دهید. برخی کارخانجات ممکن است ورق گالوانیزه با مشخصات مورد نیاز شما را در سبد محصولات خود نداشته باشند. حتماً بهشاخص‌های کیفیکارخانه توجه کنید؛ اینکه محصول خود را با چه استانداردی کنترل و بازرسی می‌کنند یا اینکه کدام نهاد رسمی کیفیت آن‌ها را تضمین کرده است، اهمیت دارد. دیگر موضوع مهم، قیمت ورق گالوانیزه و توجه بهبودجه پروژهاست که حتماً پیش از خرید، باید تحلیل و برآورد شود.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

برای خریداران ورق گالوانیزه، انتخاب برند تولیدکننده یکی از چالش‌های مهم است؛ زیرا تأثیر مستقیمی بر کیفیت اجرای پروژه و کاهش هزینه‌های آن خواهد داشت. کارخانه‌های زیادی در ایران توانایی و فناوری تولید ورق گالوانیزه را دارند، که در این مقاله 11 مورد از آن‌ها بررسی شدند. این کارخانه‌ها، با توجه به ابعاد و مشخصات تولید خود، محصولات مختلفی را به بازار عرضه می‌کنند. برای خرید ورق گالوانیزه مناسب، لازم است برندهای مختلف را با هم مقایسه کرده و بر اساس بودجه و نیاز پروژه خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.

سوالات متداول درباره کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه:

امروزه یکی از پرکاربردترین و رایج‌ترین نوع لوله که تاثیر مستقیمی بر ایمنی و آسایش ساکنان دارد، لوله گاز است. این لوله‌ در‌ سیستم‌های گاز رسانی، وظیفه انتقال و توزیع ایمن گاز در محیط‌های مختلف را بر عهده دارد و می‌تواند به دو روش لوله گاز توکار و روکار نصب شود. اما این دو نوع لوله‌کشی چه تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند و چگونه می‌توان بهترین گزینه را برای پروژه‌های مختلف انتخاب کرد؟ در ادامه برای پاسخ به این سوال،تفاوت لوله گاز توکار و روکاررا بررسی می‌کنیم.

انواع لوله های گاز کدامند؟

لوله‌های گاز به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. این لوله‌ها با توجه به استانداردهای ایمنی، محیط نصب، نوع گاز و فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، بر اساس نوع لوله، روش تولید و جنس، تقسیم‌بندی‌های متفاوتی دارند که رایج‌ترین دسته‌بندی آنها لوله گاز روکار و توکار است. در ادامه به معرفی این دو نوع لوله گاز خواهیم پرداخت.

مطلب مرتبطزمان مطالعه9

لوله گاز چیست؟

برای آشنایی بیشتر با انوع لوله گاز، مشخصات فنی و کاربردهای آن در صنایع مختلف این مقاله را مطالعه کنید.

لوله گاز روکار چیست؟

لوله‌های گاز روکار نوعی لوله‌کشی گاز است که برای تامین گاز داخل ساختمان‌ها و مناطق صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل حساسیت بالا بر گوشه‌ای از دیوارها، کف زمین و سقف نصب می‌شوند و کاملا در معرض دید قرار دارند.لوله‌های گاز روکاردارای آسیب پذیری بالا هستند و برای مسافت‌های طولانی مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. این لوله‌ها در برابر فشار، ضربه و حرارت آسیب‌پذیر هستند و می‌توانند تحت تاثیر عوامل جوی قرار بگیرند. لوله‌های روکار در چهار جنس فولادی، برنجی، مسی و پلی اتیلن تولید می‌شوند که رایج‌ترین آنها لوله‌های فولادی هستند. معمولا از این لوله‌ها در مکان‌هایی که نیاز به تغییرات سریع و آسان در سیستم گازرسانی دارند یا ساختمان‌های تجاری و صنعتی استفاده می‌کنند.

لوله گاز توکار چیست؟

لوله‌های گاز توکاریکی دیگر از از انواع لوله‌کشی گاز هستند که در بسیاری از ساختمان‌های مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل نیاز به حفاری و تخریب در هنگام نصب، هزینه بالاتری دارند و معمولا در داخل دیوار، زمین و سقف قرار می‌گیرند، بنابراین قابل مشاهده نیستند و نصب آنها از حساسیت بالایی برخوردار است. این لوله‌ها در دو نوع درزدار و بدون درز تولید می‌شوند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و فرسایش دارند. علاوه بر استفاده در ساختمان‌ها، لوله‌های توکار برای انتقال گاز در مسافت‌های طولانی و بین شهری نیز بکار می‌روند.

تفاوت لوله گاز روکار و توکار

در ادامه به بررسیتفاوت‌های لوله گاز توکار و روکاراز جنبه‌های مختلف می‌پردازیم:

1. نحوه نصب:لوله‌های گاز توکار درون زمین، دیوار یا سقف قرار می‌گیرند و در معرض دید نیستند؛ به همین دلیل برای نصب به تخریب و حفاری نیاز است. اما لوله‌های گاز روکار در گوشه دیوار، زمین یا سقف نصب می‌شوند و کاملا قابل مشاهده هستند؛ بنابراین تعمیر، نگهداری و نصب آنها آسان‌تر است.
2. مقاومت:لوله‌های گاز روکار تحت تاثیر عوامل محیطی از جمله تغییرات دما، رطوبت، ضربه و زنگ‌زدگی قرار می‌گیرند و در برابر ضربه مستقیم آسیب‌پذیر هستند. در مقابل، لوله‌های گاز توکار با داشتن پوشش‌های محافظتی، در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم‌تر هستند.
3. مسیر انتقال:از لوله‌های توکار برای پروژه‌های بزرگ مانند انتقال گاز از شهری به شهر دیگر، استفاده می‌شود. در حالی که لوله‌های روکار برای انتقال گاز در مسافت‌های کوتاه، مانند داخل ساختمان‌ها، به‌کار می‌روند.
4. هزینه نصب:لوله‌های توکار به دلیل نیاز به حفاری و تخریب و استفاده از پوشش‌های محافظتی در برابر رطوبت و خطرات دیگر، هزینه نصب بالاتری نسبت به لوله‌های روکار دارند.
5. جنس لوله :لوله‌های گازی توکار معمولا از جنس لوله فلزی مانیسمان یا بدون درز هستند ولی لوله‌های گاز روکار معمولا از جنس لوله‌های فولادی درزدار ساخته می‌شوند.
6. قیمت:قیمت لوله‌های گاز توکار و روکار به دلیل تفاوت در جنس، سایز، هزینه نصب و ویژگی‌ها متفاوت است. برای دسترسی به قیمت روز لوله گاز می‌توانید به منابع معتبری مانندآهن صدمراجعه کنید.
7. ظاهر:لوله‌های توکار به دلیل اینکه در معرض دید قرار ندارند، ظاهری مرتب و جذاب به محیط می‌بخشند.
8. ایمنی:لوله‌های گاز توکار در صورت نصب صحیح، کمتر در معرض آسیب‌های فیزیکی قرار می‌گیرند و احتمال نشت گاز را کاهش می‌دهند. اما لوله‌های گاز روکار در معرض ضربه و عوامل محیطی هستند و امکان نشت گاز را بالا می‌برند.

سوالات متداول تفاوت لوله گاز روکار و توکار:

اورلب میلگرد فرآیندی است که در اکثر ساختمان‌های بزرگ، به ناچار و با هدف افزایش استحکام سازه انجام می‌شود. حتماً می‌دانید که طبق استاندارد ملی، میلگردها باید با طول۱۲متر در کارخانه‌ها تولید شوند تا جابجایی راحت‌تری داشته باشند؛ اما این مقدار طول، برای استفاده در ساختمان‌های بلند و مرتفع کافی نیست. بدون میلگرد هم نمی‌توان سازه‌ای مستحکم و مقاوم ساخت؛ در نتیجه، مهندسان باید راهکاری برای اتصال چند میلگرد به هم، می‌یافتند تا انتقال نیرو بین آن‌ها صورت بگیرد. اورلب میلگرد، یک روش اصولی و استاندارد است که در اغلب پروژه‌های عمرانی با ضوابط خاص اجرا می‌شود. در ادامه این مقاله از آهن صد، بیشتر باویژگی‌ها،کاربردهاوانواعمختلف این روش آشنا خواهید شد.

اورلب میلگرد چیست؟

عبارتاورلب میلگرد(Rebar Overlap)، به معنی هم‌پوشانی دو میلگرد روی یکدیگر است که منجر به افزایش طول آن‌ها می‌شود. زمانی که ابعاد پروژه، بیشتر از طول میلگرد باشد یا میلگردی با اندازه مناسب در دسترس نباشد، از این روش برای اتصال کمک گرفته می‌شود. اورلب میلگرد در سازه‌های بتن‌آرمه، برای انتقال نیرو و استحکام بخشیدن بهستون‌ها،تیرهاودال‌های بزرگ، انجام می‌گیرد. فرآیند اورلب یا اتصال دو میلگرد، به شیوه‌های مختلفی قابل اجراست که قانوناً باید تحت نظارت کارشناسان و مهندسان سازه باشد.

انواع اورلب میلگرد

اورلب میلگرد را می‌توان بر اساس نوع میلگردها و نحوه قرارگیری‌شان، به انواع مختلف تقسیم‌بندی کرد. انتخاب و اجرای هر یک از این انواع اورلب، به ویژگی‌های پروژه و میزان محدودیت آن بستگی خواهد داشت.

انواع اورلب بر اساس نحوه قرارگیری میلگردها:

اورلب میلگرد بطور کلی در دو حالت تماسی یا غیر تماسی انجام می‌شود که اجرای اورلب تماسی نیز به روش‌های استاندارد و گسترده قابل اجراست.

1. اورلب تماسی: در اورلب به روش تماسی، میلگردها کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، در حالی که با کوپلر، سیم یا جوش به هم چسبیده‌اند. این نوع اورلب، معمولاً روی میلگردهای افقی در آرماتوربندی ساختمان اجرا می‌شود تا هنگام بتن‌ریزی ثابت بمانند.
2. اورلب غیر تماسی: اورلب غیر تماسی به گونه‌ای اجرا می‌شود که بتن، بین دو میلگرد فاصله می‌اندازد و آن‌ها را بدون تماس مستقیم، نگه می‌دارد. در این روش، فاصله آزاد بین میلگردها و میزان استفاده از بتن، باید توسط مهندسان سازه نظارت شود تا آسیب‌هایی مقل ترک‌خوردگی بتن رخ ندهد.
3. اورلب هم‌پوشانی استاندارد: در این حالت از اورلب، میلگردها روی یکدیگر قرار گرفته و تثبیت می‌شوند؛ بطوری که تنها بخش کوتاهی از آن‌ها به هم چسبیده است. اورلب هم‌پوشانی استاندارد، تحمل وزن و فشار خیلی زیاد را ندارد و برای کاربردهای معمولی مناسب است.
4. اورلب هم‌پوشانی گسترده: اورلب هم‌پوشانی گسترده اما، سطح تماس بیشتری بین دو میلگرد ایجاد می‌کند که باعث مقاوم‌تر شدن آن می‌شود. در این روش، طول هم‌پوشانی میلگردها بیشتر از روش استاندارد است و تحمل زیادی در مقابل فشار یا بارهای سنگین دارد.

انواع اورلب بر اساس نوع میلگرد:

اورلب ممکن است با استفاده از میلگردهای مختلف از جمله آجدار، ساده و با پوشش اپوکسی انجام شود؛ این به وزن و فشار باری که تحمل خواهد کرد بستگی دارد.

1. اورلب میلگرد ساده: اجرای اورلب روی میلگرد ساده، برخلاف پوششی که دارد، کمی سخت است؛ زیرا هنگام اتصال با سیم یا کوپلر، اصطکاک کمتری بین میلگردها ایجاد می‌شود و بهترین راه برای این اورلب، جوشکاری مستقیم خواهد بود.
2. اورلب میلگرد آجدار: اما بطور معمول در سازه‌های متوسط و بزرگ، از میلگرد آجدار برای اورلب استفاده می‌کنند؛ زیرا استحکام آن برای انتقال نیرو بین میلگردها مناسب است. برای اورلب میلگردهای آجدار، می‌توان از سیم مفتول، کوپلر، قلاب و روش جوشکاری برای اتصال استفاده کرد.
3. اورلب میلگرد با پوشش اپوکسی یا گالوانیزه: اورلب میلگرد با پوشش اپوکسی یا گالوانیزه هم یکی از راه‌های افزایش طول است که می‌تواند تا مدت زیادی در حالت ثابت قرار بگیرد. مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی، از مزیت‌های اورلب این میلگرد است.

انواع اتصال اورلب میلگرد

در اورلب تماسی، روش‌های مختلفی برای چسباندن یا اتصال میلگردها وجود دارد که هر کدام، قادر به تحمل میزان خاصی از فشار یا وزن هستند. در ساختمان‌سازی، معمولاً میلگردها را با سیم مفتول، قلاب، جوشکاری و یا کوپلر به هم متصل می‌کنند تا در بلند مدت، همچنان ثابت بمانند.

• اتصال اورلب میلگرد با سیم

اتصال با سیم یا مفتول‌های فولادی، روشی مرسوم و نسبتاً ساده برای اورلب میلگردها است. در این روش، طول هم‌پوشانی میلگردها اهمیت زیادی دارد، چون هرچقدر یک سیم مقاومت داشته باشد، باز هم انعطاف‌پذیر است. یکی از ویژگی‌های خوب اتصال میلگرد با سیم، این است که قبل از بتن‌ریزی می‌توان آن را باز و بست یا اصلاح کرد.

• اتصال مکانیکی اورلب میلگرد (کوپلر یا وصله مکانیکی)

روش اتصال مکانیکی یاکوپلر میلگرد، نزدیک ۱۵ سال است که در ایران برای میلگردهای قطور و با طول زیاد، اجرا می‌شود. برای اورلب میلگرد در ستون، تیر یا فونداسیون ساختمان‌ها، می‌توان از وصله‌های مکانیکی مثلکوپلر انتهایی،کوپلر استاندارد،کوپلر جوشیو یاکوپلر تبدیلاستفاده کرد که تحمل فشار سنگین را دارند. کوپلرها، قطعاتی مستحکم از جنس فلز هستند که در شرایط نسبتاً سخت، میلگرد را به خوبی ثابت نگه‌ می‌دارند. عملکرد اتصال مکانیکی در پروژه، به کیفیت کوپلر مورد استفاده و نحوه نصب آن بستگی دارد.

• اورلب با جوشکاری

در فرآیند اورلب، محکم بودن اتصالات یک موضوع فوق‌العاده حساس است؛ زیرا بار سنگین سازه، روی میلگردهای اورلب شده می‌افتد و اگر قادر به تحمل نباشند، آسیب‌های جدی ایجاد خواهد کرد. به همین علت، مهندسان سازه برای اورلب در پروژه‌های سنگین، روش جوشکاری میلگرد را اجرا می‌کنند که به صورت هم‌پوشانی یا جوشکاری انتهایی قابل انجام است. اورلب با جوشکاری انتهایی، یعنی میلگردها به صورت سر به سر متصل می‌شوند و ظاهری یک شکل با طول بیشتر پیدا می‌کنند. در صنعت ساختمان به این روش، اتصال لب‌به‌لب نیز گفته می‌شود.

• اتصال با قلاب انتهایی یا خم ۹۰/۱۳۵ درجه

قلاب انتهایی نیز می‌تواند یک روش اتصال برای اورلب میلگرد باشد اما خیلی قابل اتکا نیست؛ زیرا اگر درست اجرا نشود، موجب سستی و آسیب‌پذیری میلگردها خواهد شد. در این روش، یک میلگرد را به میزان ۹۰/۱۳۵ درجه خمکاری می‌کنند تا به میلگرد دیگر قلاب شود و طول آن‌ها روی هم افزایش پیدا کند. از آنجا که این نوع اتصال، تحمل فشار زیاد سازه را ندارد، بهتر است میلگردها با سیم یا مفتول فولادی، کنار هم تثبیت شوند.

مقایسه روش‌های اتصال در اورلب میلگرد

هر یک از روش‌های اتصال در اورلب، بسته به ویژگی‌های خود، کاربرد خاصی دارند. بطور کلی هرچه پروژه یا سازه بزرگ‌تر باشد، اتصالات بیشتر و پیچیده‌تری لازم خواهد داشت. اما انتخاب میان روش‌های مختلف اورلب میلگرد، نیازمند شناخت ویژگی‌ها، مزایا و معایب هر کدام و تشخیص ارتباط آن‌ها با نیاز پروژه است. در جدول زیر، روش‌های اتصال در اورلب میلگرد از جنبه‌های مختلف بررسی و با هم مقایسه شده‌اند.

اورلب میلگرد ستون

یکی از کاربردهای اصلی اورلب میلگرد، افزایش طول ستون‌ها در ساختمان است که حساسیت زیادی هنگام اجرا نیاز دارد. وقتی ستون‌‌های یک طبقه از سازه به اتمام می‌رسد، سر تعدادی از میلگردها بیرون بتن‌ریزی قرار می‌گیرند که به آن‌هامیلگرد انتظارگفته می‌شود. برای اورلب، میلگردهای ستون طبقه بالا، به میلگردهای انتظار متصل می‌‌گردند تا افزایش طول ایجاد شود. این اتصال، معمولاً با سیم مفتول انجام می‌شود اما روش‌‌های جایگزین مثل کوپلر یا جوشکاری، گزینه‌های مطمئن‌تری هستند. همچنین اگر میلگردهای انتظار دارای پوشش اپوکسی باشند، در مواجهه با فضای باز یا باران، احتمال زنگ‌زدگی یا تخریب آن‌ها کاهش می‌یابد.

جدول اورلب میلگرد ستون

همانطور که گفته شد، به دلیل اهمیت ستون‌های سازه، اجرای اورلب میلگرد در آن‌ها حساسیت و دقت زیادی لازم دارد. چگونگی اورلب در ستون‌، به‌ویژه میزان هم‌پوشانی‌ها، بسته به نوع میلگرد و همچنین ابعاد سازه، متفاوت خواهد بود. از این رو، آیین‌نامه بتن ایران و مقررات ملی ساختمان، استانداردهایی برای اجرای اورلب میلگرد در ستون تعریف کرده‌اند که میزان هم‌پوشانی و بتن‌ریزی، در پروژه‌ها کاملاً دقیق و مشخص باشد. آیین‌نامه بتن در قسمت اورلب میلگرد ستون، به فرمول‌هایی برای محاسبه طول همپوشانی انواع میلگرد اشاره کرده که مقادیر جدول زیر، از همان طریق بدست آمده‌اند.

اورلب میلگرد تیر

در سازه‌ها و پروژه‌های بزرگ، علاوه بر ستون‌، تیرهای بتن نیز طول زیادی دارند که لازم است با انواع میلگرد تقویت شوند. از آنجا که ابعاد این تیرها مجموعاً بیشتر از استاندارد طول میلگرد است، مجریان پروژه، باید برای آرماتوربندی، از روش اورلب میلگرد استفاده کنند. اتصال میلگرد تیر، معمولاً به روش‌های مختلف از جمله با وصله مکانیکی، سیم یا جوشکاری انجام می‌شود. اورلب میلگرد تیر، فرآیندها و محاسباتی دارد که در آیین‌نامه بتن با جزئیات به آن‌ها پرداخته شده است.

اورلب میلگرد دیوار برشی

انجام اورلب روی میلگردهای دیوار برشی، راهکار مناسبی برای افزایش طول و تقویت دیوار ساختمان‌های بزرگ است. مهندسان سازه، معمولاً برای پروژه‌هایی که عرض زیاد و ارتفاع بلند دارند، استفاده از دیوار برشی را پیشنهاد می‌کنند. در این دیوار که از ترکیب بتن با میلگردهای به‌هم تنیده ساخته می‌شود، معمولاً برای اتصال‌، هم روش اورلب تماسی (با سیم، جوش، کوپلر) و هم غیر تماسی (با بتن) قابل اجراست.

اورلب میلگرد بستر

میلگرد بستر، میلگردی است که معمولاً بین ردیف‌های آجر قرار می‌گیرد و دیوار را در مواجهه با تکانه‌هایی مثل زلزله، مقاوم می‌کند. میلگرد بستر، قطر و اندازه بسیار کوچکی دارد و اگر طول دیوار از آن بیشتر باشد، نیاز به اتصال یا اورلب روی یک میلگرد دیگر پیدا می‌کند. اورلب میلگرد بستر، معمولاً با سیم‌های مفتول یا وصله های مکانیکی مانند کوپلر انجام می‌شود تا زمان اجرای کمتری داشته باشد. اجرای صحیح اورلب میلگرد بستر، به نحوه جای‌گذاری یا نصب آن در دیوار و مواردی همچونابعاد استانداردمیلگرد بستر،فاصله‌ بین میلگردهاوآنالیزمورد استفاده، بستگی خواهد داشت.

مطلب مرتبطزمان مطالعه9

میلگرد بستر چیست؟

میلگرد بستر، با نقش کلیدی در افزایش مقاومت دیوارهای سازه، یکی از اجزای مهم در مقاوم‌سازی ساختمان است. از این رو مهم است که اطلاعات کافی و کاملی در زمینه مشخصات، سایز، ابعاد و نوع پیاده سازی میلگرد بستر بدانید.

اورلب میلگرد تقویتی تیرچه

اجرای اورلب، روی میلگردهای تقویتی تیرچه نیز انجام می‌شود؛ چرا که این میلگردها باید در فرآیند آرماتوربندی خمکاری شده و چندین اتصال با یکدیگر ایجاد کنند. اورلب میلگرد تقویتی تیرچه، معمولاً با سیم مفتول یا کوپلر انجام می‌شود که باز و بست راحت‌تری داشته باشد. در آیین‌نامه بتن، نکاتی درباره اورلب میلگرد هنگام آرماتوربندی ذکر شده که می‌تواند به محاسبات و نحوه اجرای آن کمک زیادی کند.

اورلب میلگرد فونداسیون

فونداسیون، مهم‌ترین بخش هر سازه است که فشار و بار همه طبقات را تحمل می‌کند. فونداسیون همه ساختمان‌ها، از آرماتورهای به هم متصل تشکیل می‌شوند و در هر صورت، به اورلب میلگرد نیاز خواهند داشت. اورلب میلگرد فونداسیون، ممکن است به علت کمبود آرماتور و یا طول زیاد ساختمان نسبت به میلگرد انجام شود. اجرای اورلب در پی‌ریزی و فونداسیون سازه، به هر دو روش تماسی و غیرتماسی قابل انجام است که در روش‌ تماسی، جوشکاری میلگرد راهکار مطمئن‌تری نسبت به دیگر اتصالات است.

محاسبه اورلب میلگرد + فرمول

بطور کلی پیش از اجرای اورلب میلگرد، محاسبات و برآوردهایی لازم است که عموماً توسط مهندسان پروژه انجام می‌شود. اصلی‌ترین موضوع، تعیین طول هم‌پوشانی یا میزان اورلب است که به عوامل مختلفی بستگی دارد. مواردی همچونقطر میلگرد،نوع بتن(میزان مقاومت فشاری)،موقعیت میلگرد(بالایی یا پایینی بودن)،میزان پوشش بتن(کاور) ونوع میلگرد(کششی یا فشاری بودن)، در محاسبه طول اورلب تأثیر مستقیم خواهند داشت. در صنعت عمران، مقدار دقیقی برای طول اورلب مشخص نیست؛ اما مهندسان سازه، یک بازه حدودی برای آن تعیین کرده‌اند تا به محاسبات کند. در حالت عادی، میزانطول اورلبیا هم‌پوشانی، باید۵۰تا۸۰برابرقطرمیلگرد مصرفی باشد. یعنی اگر شخصی بخواهد اورلب میلگردهایی با قطر ۴ سانتی‌متر را اجرا کند، باید حداقل ۲۰۰ و حداکثر ۳۲۰ سانتی‌متر هم‌پوشانی ایجاد کند. اما برای اورلب میلگرد ستون، دو فرمول وجود دارد که مهندسان می‌توانند با استفاده از آن‌ها، میزانتحمل بتنوطول میلگرد انتظاررا محاسبه کنند.

راهنمای فرمول‌ها:

P’= ظرفیت انتقال باریک میلگرد انتظار (کیلوگرم)

Ld= طول کلی فرورفتگی میلگرد انتظار در بتن

d= قطر میلگرد انتظار (سانتی‌متر)

Fs= تنش برشی مجاز در میلگرد را نشان می‌دهند.

δ= عرض اتصال/ مفصل

ضوابط اجرایی اورلب میلگرد و آیین نامه ها

طبق مقررات ملی ساختمان، استانداردهای بین‌المللیACI 318،BS 8110،Eurocode 2و آئین‌نامه بتن ایران، ضوابطی برای اجرای اورلب میلگرد در سازه‌ها وجود دارد. برخی از این ضوابط، در همه کشورهای جهان اجباری هستند اما برخی دیگر به عنوان پیشنهاد بوده و اجرا یا عدم اجرای آن‌ها به مهندسان سازه واگذار شده‌ است. موارد زیر، تعدادی از استانداردهای اجباری اورلب میلگرد در آیین‌نامه بتن کشور ما هستند:

• همپوشانی میلگردها باید حداقل40برابر قطر میلگرد مورد استفاده باشد.
• میلگردها باید با استفاده از سیم یا وسایل دیگر به یکدیگر متصل شوند تا از اتصال ایمن اطمینان حاصل شود.
• مقطع باید به درستی در بالا و پایین فونداسیون یا ستون مهار شود.
• چیدمان میلگرد باید توسط یک مهندس حرفه‌ای طراحی شده و در نقشه های ساختمانی به تفصیل مشخص شود.
• چیدمان میلگرد بر اساس باری که فونداسیون یا ستونتحملخواهد کرد، ارتفاع و اندازه پی یا ستون تعیین شود.

بندهای۴،۹و۲۱موجود در مبحث نهم آیین‌نامه، تمامی استانداردهای لازم برای اجرای اورلب میلگرد را به تفصیل شرح داده‌اند.

نکات اجرایی و خطاهای رایج

اینکه برای اورلب میلگرد، محاسبات و قواعد زیادی تعریف شده است، نشان از حساسیت زیاد آن دارد؛ به خصوص در پروژه‌های بزرگ، اگر اورلب میلگرد اشتباه اجرا شود، یا بخش‌هایی از سازه را مختل می‌کند و یا تاثیر چندانی بر مقاومت آن نمی‌گذارد. انتخابطول کمبرای هم‌پوشانی، اتصال همزمانچند میلگردو عدم رعایتپوشش بتن(کاور)، جزء رایج‌ترین اشتباهات در اجرای اورلب هستند. همچنین در برخی موارد، اورلب روی مفصل یا فضایپلاستیکنصب می‌شود که شکننده است؛ گاهی اوقات نیز،سلامت بتنمفصل، پیش از اجرا بررسی نشده و میلگردها روی بتن سست یا اصطلاحاًناحیه بحرانیقرار می‌گیرند. این خطاها، احتمال آسیب‌دیدگی مقطع و کل سازه را تا حد زیادی افزایش خواهند داد. در نتیجه، توصیه می‌شود هم در مرحله محاسباتپیش از اجراو هم درمراحل اجرایاورلب میلگرد، با کارشناسان متخصص مشورت کرده و حتماً آیین‌نامه‌های رسمی را مطالعه کنید.

اما اغلب مشکلاتی که در اجرای اورلب برای سازه‌های مختلف ایجاد می‌شود، ناشی از بکارگیری میلگردهای ضعیف یا بی‌کیفیت است که قدرت تحمل بار را ندارند. عملکرد اورلب در سازه، تا حد زیادی بهکیفیتمیلگرد،ابعاد،وزن،آنالیزو میزانمقاومتکششی آن بستگی دارد؛ به همین علت توصیه می‌شود برای اجرای اورلب در پروژه خود، میلگردهای با کیفیت را از فروشندگان معتبر تهیه کنید.

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار، یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در سازه است که قیمت آن تأثیر زیادی بر هزینه‌های اجرای پروژه می‌گذارد. به همین دلیل، لازم است پیش از خرید و استفاده این محصول، از قیمت روز انواع مختلف، ابعاد، سایز، برند تولید کننده آن اطلاع داشته و بر اساس نوسانات بازار، خرید مطمئن داشته باشید.

جمع‌بندی

اورلب میلگرد، یکی از راه‌های مقاوم‌سازی وافزایش طول میلگرداست که به دو شیوهتماسیوغیر تماسیقابل اجراست. در سازه‌های بزرگ، می‌توان با وسایلی مانندسیم مفتول،وصله مکانیکیومیلگرد قلاب انتهایییا باجوشکاری، میلگردهای کوتاه را به هم متصل کرد. به فرآیند اورلب میلگرد،هم‌پوشانییا ارتقای میلگرد نیز گفته می‌شود که اجرای آن باید مطابق با استانداردها و آیین‌نامه‌های رسمی صورت بگیرد. از این روش، معمولاً برای افزایش استحکام ستون‌ها، تیرها و فونداسیون‌های بزرگ استفاده می‌شود. برای تعیین میزان استفاده از میلگرد، طول هم‌پوشانی و فاصله مقاطع با بتن، انجام برخی محاسبات ضروری است که باید توسط مهندسان و با کمک فرمول‌های خاص انجام شوند.

سؤالات متداول درباره اورلب میلگرد:

ورق رنگینوعیورق گالوانیزهاست که به رنگ‌های مختلفی رنگ‌آمیزی شده است و از استحکام و مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی برخوردار هستند. به همین علت، در بسیاری از صنایع از جملهساختمان‌سازی، خودروسازیولوازم خانگیمورد استفاده قرار می‌گیرند. درزمان خریدورق رنگی، توجه به برخی نکات مانند پوشش رنگی، استانداردهای تولید و ضخامت و ابعاد از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، رعایت برخی نکاتپس از خریدمی‌تواند به افزایش طول عمر این محصول کمک کند. درراهنمای خرید ورق رنگیازآهن صد،نکات مهمی که باید در خرید ورق رنگی رعایت کنید، بیان می‌شوند.

نکات قبل از خرید ورق رنگی: از بررسی انواع تا انتخاب نوع و برند

آشنایی با ورق رنگی، انواع، استانداردها، برند و کاربردهای این محصول از مهم‌ترین نکاتی هستند که باید قبل از خرید ورق رنگی بدانید.

ورق رنگی چیست؟

ورق‌های رنگیدر واقع همان ورق‌های گالوانیزه هستند که با یک لایه ازرنگ مقاومپوشیده شده‌اند. این پوشش رنگی باعث افزایش زیبایی و مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ‌زدگیمی‌شود. ورق‌های رنگی در انواع و رنگ‌های متنوعی تولید می‌شوند و برای ساخت انواعسقف شیروانی، سوله و دیوارمورد استفاده قرار می‌گیرند. برای تولید ورق‌های رنگی، معمولا رول‌های گالوانیزه را طی دو مرحله با مقدار ضخامت‌های متفاوتی با روش غلطکی رنگ‌آمیزی می‌شوند و در دو نوعشیتورولبه بازار عرضه می‌شود.

انواع ورق رنگی

همانطور که گفته شد، ورق‌های رنگی در انواع مختلف تولید می‌شوند که با توجه به شکل ظاهری و نوع پوشش رنگی در دسته‌بندی‌های مختلفی قرار می‌گیرند. در ادامه، انواع ورق رنگی را بررسی می‌کنیم.

بررسی انواع ورق‌های رنگی بر اساس شکل ظاهری

• ورق‌های کرکره‌ای:نوعی از ورق‌های رنگی که سطح آن موج دار است و به شکل کره‌کره هستند را ورق‌های کره‌کره‌ای می‌گویند. از این ورق‌ها به طور گسترده برای پوشش‌ سقف شیروانی و سوله‌ها استفاده می‌شوند. از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق‌ها سهولت نصب و مقاومت بالا در برابر عوامل مختلف است.
• ورق‌های ذوزنقه‌ای:ورق‌های ذوزنقه‌ای نوعی از ورق‌های فرمینگ هستند که امواجی ذوزنقه‌ای بر روی سطح خود دارند. این ورق‌ها از استحکام بالایی در برابر فشار و وزن زیاد برخوردار هستند و با ظاهری مدرن مستحکم برای پوشش سقف‌های صنعتی، انبارها و سوله‌ها بکار می‌روند.
• ورق‌های شادولاین:نوعی دیگری از ورق‌های رنگی که دارای ظاهری زیبا، موج‌های منظم و قیمت‌های مقرون‌به‌صرفه هستند، را ورق‌های شادولاین می‌گویند. این ورق‌ها در رنگ‌های گوناگونی تولید می‌شوند و در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت این ورق‌ها در برابر شرایط آب‌وهوایی و نصب آسان از مزایای اصلی آن‌ها است.
• ورق‌های طرح سفال:به طور معمول بهترین انتخاب برای سقف ویلاها، ساختمان‌ها و پروژه‌های معماری مورد استفاده قرار می‌گیرند. دارای وزن سبک، مقاومت بالا و قابلیت نصب آسان هستند.

بررسی انواع ورق‌های رنگی بر اساس نوع پوشش رنگی

بر اساس نوع پوشش این ورق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که شاملپوشش پلی‌استر، پلی‌وینیلیدن فلوراید، پوشش آلکیدی، پوشش اپوکسی و پوشش پلی‌اورتانمی‌شوند. برای محیط‌هایی با رطوبت کم و آفتاب مناسب از ور‌ق‌های گالوانیزه با پوشش پلی‌استر استفاده می‌شود. درحالی که برای مناطق ساحلی و صنعتی از پوشش پلی‌وینیلیدن فلوراید استفاده می‌شود که در برابر رطوبت مقاومت بسیار بالایی دارند. بسته به نوع پروژه و شرایط محیطی، باید ورقی انتخاب شود که دوام بالا و عملکرد خوبی داشته باشد.

استانداردها و مشخصات فنی ورق رنگی

پس از آشنایی با ورق و انواع آن، قبل از خرید ورق رنگی باید استانداردهای تولید و مشخصات فنی این ورق را مورد بررسی قرار دهید. ورق‌های رنگی به طور معمول بر اساساستانداردهای ISO ،EN و JISتولید می‌شوند که این استانداردهاتضمین‌کننده کیفیت، نوع پوشش، مقاومت، دوام و تحمل فشار بالایاین محصول هستند.

همچنین، ورق‌های رنگی به صورت رول یا شیت به بازار عرضه می‌شوند که دارایضخامت 0.2 تا 1.25 میلی‌متروعرض 1000 و 1250 میلی‌مترهستند. در این ورق‌ها هر چه ضخامت بیشتر باشد، از مقاومت بیشتری برخوردارند. طول این ورق‌ها بسته به نیاز مشتری و کاربرد پروژه متغیر است. البته باید توجه داشته باشید که میزان پوشش رنگی این ورق‌ها نیز می‌تواند بسته به نوع ورق رنگی، متفاوت باشد.

کاربردهای ورق رنگی: مناسب ترین نوع ورق رنگی در هر صنعت

از دیگر نکات مهم در خرید ورق رنگی، آشنایی با کاربرد‌های این ورق است. این ورق‌ها به دلیل تنوع بالا در رنگ و طرح می‌توانند در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار بگیرند که عبارتند از:

• ساختمان‌سازی:از مهم‌ترین کاربردهای ورق رنگی در ساختمان سازی است که در ساخت سقف‌های شیروانی و نماهای خارجی برخی از ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، از ورق کرکره‌ای به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط جوی، برای ساخت سقف‌های شیروانی استفاده می‌شود.
• صنعت خودروسازی:این ورق‌ها از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فرسایش و دوام خوب در برابر ضربه برخوردار هستند به همین دلیل برای ساخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تولید لوازم خانگی:از آنجا که ورق‌های رنگی در رنگ‌ها و طرح‌های مختلفی تولید می‌شوند و دارای ظاهری زیبا هستند، برای ساخت بدنه ماشین لباس‌شویی، یخچال و اجاق گاز استفاده می‌شوند.
• صنایع فلزی و دکوراتیو:از این ورق‌ها برای ساخت انواع کابینت، قطعات فلزی و پروژه‌های دکوراتیو به دلیل دوام خوب استفاده می‌کنند.

مطلب مرتبطزمان مطالعه8

کاربردهای ورق رنگی در صنایع مختلف

ورق رنگی به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، ظاهر زیبا، استحکام و دوام بالا در شرایط جوی نامناسب، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی کامل با کاربردهای این ورق می‌توانید مقاله کاربردهای ورق رنگی در صنایع مختلف را مطالعه کنید.

برند های مختلف ورق رنگی در ایران

برندهای تولید کننده ورق رنگی نیز می‌توانند در کیفیت و انتخاب شما تاثیرگذار باشند. به طور معمول این ورق‌ها در ابعاد، ضخامت و رنگ‌های مختلف توسط برندهای مختلفی تولید می‌شوند که انتخاب بهترین برند می‌تواند، تضمین کننده دوام این ورق‌ها باشد. ازبهترین برندهای تولید کننده ورق رنگیدر ایران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ورق رنگی فولاد مبارکه اصفهان
• ورق رنگی هفت الماس قزوین
• ورق رنگی گروه صنعتی فولاد بهمن
• ورق رنگیخودرو شهرکرد
• ورق رنگیفولاد تاراز
• ورق رنگیکارخانجات نورد و لوله سمنان

با توجه به نیازهای پروژه خود می‌توانید بهترین برند را انتخاب کنید.

نحوه قیمت گذاری ورق رنگی در ایران

قیمت ورق رنگیمی‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند ضخامت، نوع رنگ، ساده یا فرم دار، حجم سفارش، نوسانات بازار جهانی فولاد، نرخ ارز، برند تولیدکننده و هزینه‌های حمل‌ونقل تغییر کند. به همین دلیل، در زمان تعیین قیمت نهایی این محصول، تمامی این موارد به طور کامل تحلیل و بررسی می‌شوند و تولیدکنندگان، قیمت‌ها را بر اساس نرخ روز بازار تعیین می‌کنند.

البته، قیمت ورق گالوانیزه نیز می‌تواند به طور مستقیم بر قیمت این محصول تاثیرگذار باشد، چرا که این ورق به عنوان ورق پایه برای تولید ورق رنگی است. قبل از خرید ورق رنگی، باید قیمت روز آن را از منابع معتبر مانندآهن صداستعلام بگیرید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشد.

قیمت ورق رنگی

برای مشاهده قیمت این محصول براساس ضخامت، عرض و حالت، می‌توانید به صفحه قیمت ورق رنگی مراجعه کنید و قیمت لحظه‌ای را از تمامی کارخانه‌ها مشاهده کنید.

نکات مهم در خرید ورق رنگی

پس بررسی دقیق این محصول، در زمان خرید باید به برخی نکات مهم که می‌توانند در انتخاب بهترین ورق رنگی به شما کمک کنند، دقت کنید. توجه به کیفیت پوشش رنگ، انتخاب ضخامت مناسب بر اساس کاربرد، بررسی استانداردهای تولید و مقایسه قیمت‌ها و انتخاب تأمین‌کننده معتبر از مهم‌ترین نکات در زمان خرید هستند که در ادامه هر یک را شرح می‌دهیم.

1. توجه به کیفیت پوشش رنگ:مهم‌ترین نکات در زمان خرید، توجه به کیفیت پوشش رنگی این محصول است، زیرا می‌تواند به طور مستقیم بر دوام و مقاومت ورق در برابر شرایط جوی، خوردگی و تغییرات دما اثر گذار باشد. برای بررسی کیفیت پوشش رنگی، می‌توانید ظاهر ورق را به طور کامل بررسی کنید تا صاف و بدون لکه باشد. همچنین، گواهی‌نامه‌ها و استانداردهای مربوط به کیفیت رنگ را از تولید کننده دریافت کنید و مورد بررسی قرار دهید.
2. انتخاب ضخامت مناسب بر اساس کاربرد:این ورق می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی تولید شود که هر یک کاربرد متفاوتی دارند. ورق رنگی را باید با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی انتخاب کنید. به عنوان مثال از ورق‌های رنگی با ضخامت کم در ساخت تابلوهای تبلیغاتی و درب و پنجره استفاده می‌شود.
3. بررسی استانداردهای تولید:از دیگر موارد قابل توجه در زمان خرید ورق رنگی، توجه به استانداردهای تولید است. ورق‌های رنگی باید مطابق با استاندارد ISO ،EN و… تولید شده باشد تا ایمنی و کیفیت داشته باشد.
4. مقایسه قیمت‌ها و انتخاب تأمین‌کننده معتبر:آخرین و مهم‌ترین نکته در زمان خرید، انتخاب تامین‌کننده معتبر است که از کیفیت و قیمت‌ها مناسب محصولاتش اطمینان کافی دارید. با بررسی اعتبار تامین‌کننده می‌توانید معتبر بود آن را بررسی کنید. همچنین، برای مقایسه قیمت‌ها می‌توانید از منابع آنلاینی که قیمت این محصول را صورت لحظه‌ای به‌روز می‌کنند، استفاده کنید.

علاوه بر موارد گفته شده، به شرایط خرید ورق رنگی و نحوه پرداخت، نیز توجه داشته باشد تا با توجه به بودجه پروژه بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشد.

نحوه نگهداری و افزایش طول عمر ورق رنگی پس از خرید

در نهایت، پس از انتخاب و خرید این محصول، برایافزایش طول عمر ورق‌های رنگی و حفظ کیفیتآن‌، نگهداری صحیح از این محصول بسیار ضروری است.روش‌های صحیح تمیزکاری و نگهداریمی‌تواند تاثیر زیادی در زیبایی و کارایی ورق رنگی داشته باشد. در زمان تمیز کاری باید سعی کنید، ازمواد غیر خورنده و شوینده‌های ملایماستفاده کنید تا به پوشش این ورق آسیبی وارد نشود. همچنین، برای تمیز کردن سطح ورق ازپارچه‌های نرماستفاده کنید و به صورت دوره‌ای در مدت زمان‌های مشخص این کار را تکرار کنید. توجه داشته باشید که تمیز کردن زیاد این محصول، می‌تواند باعث تغییر رنگ آن شود.

علاوه‌براین، در زمانحمل‌ونقلاین محصولات ازنوارهای محافظ یا پوشش‌های پلاستیکیاستفاده کنید تا به آنها آسیبی وارد نشود. در زمان نصب، نیز از وارد کردن هرگونه ضربه به آن خودداری کنید، زیرا ضربه ناخواسته می‌تواند باعث ترک خوردن پوشش رنگی شود. براینگهداری ورق رنگی،در مدت زمان طولانی، محیطی را انتخاب کنید که رطوبت زیادی ندارد و مطمئن شوید که ورق‌ها در معرض تابش مستقیم نور خورشید یا حرارت شدید قرار ندارد. با رعایت این نکات می‌توانید، طول عمر این روق‌ها را افزایش دهید.

جمع‌بندی

ورق رنگی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل، آشنایی بانکات مهم قبل، حین و زمان خریداز اهمیت بالایی برخوردار است. قبل از خرید، آشنایی با این ورق، انواع، استانداردهای تولید، برندهای تولید کننده و قیمت این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، بررسی کیفیت و استانداردهای محصول در حین خرید، بر روی انتخاب درست و متناسب بر پروژه تاثیر زیادی دارد. نگهداری اصولی و درست از این محصول نیز می‌تواند باعث افزایش طول عمر و کارایی این محصول شود.

سوالات متداول راهنمای خرید ورق رنگی:

خرید لوله گاز یکی از تصمیمات تخصصی و مهم برای پروژه‌های خانگی و صنعتی است که نیازمند دقت و آشنایی کامل با ویژگی‌های مهم این لوله است. از تعمیر یا نصب خطوط جدید گاز برای گرمایش یا لوازم آشپزخانه گرفته تا پروژه‌های بزرگ ساختمانی، انتخاب نوع مناسب لوله می‌تواند تفاوت بزرگی در ایمنی، دوام و هزینه‌ها ایجاد کند. در این راهنمای خرید، انواع لوله گاز، فاکتورهای مهم در خرید، ویژگی‌ها و استانداردهای که باید قبل خرید در نظر بگیرید را بررسی می‌کنیم تا شما بهترین انتخاب را داشته باشید.

معرفی انواع لوله‌های گازی و کاربرد آن‌ها

لوله‌های گاز بر اساس نوع گاز، محیط، فشار و استانداردهای گازرسانی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام از ویژگی‌ها و مزایای خاصی برخوردارند و برای کاربردهای معینی طراحی شده‌اند. در ادامه به معرفی انواع این لوله‌ها و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم:

لوله گاز توکار:این نوع لوله‌ها در داخل دیوار، سقف و زمین نصب می‌شوند و در صنایعی همچون پتروشیمی، نفت و گاز و ساخت‌وساز کاربرد فراوان دارند.لوله‌های گاز توکاربه دلیل ضخامت و تحمل فشار بالا، برای شرایط با فشار گاز زیاد مناسب هستند.

لوله گاز روکار:لوله‌های گازی روکاربر روی دیوار یا سقف نصب می‌شوند و معمولا برای پروژه‌هایی با طول کم، مانند لوله‌کشی گاز ساختمان‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها با وجود ضخامت کمتر، مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی و ضربه دارند.

لوله گاز فولادی:این نوع لوله‌ها عمدتا از فولاد ساخته می‌شوند و از مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه برخوردارند. به دلیل استحکام بالا، این لوله‌ها در خطوط انتقال گاز با مسافت‌های طولانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله گاز مسی:لوله‌های مسی انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و به دلیل وزن سبک، برای گازرسانی در مسافت‌های کوتاه مانند خطوط داخلی ساختمان مناسب‌اند. استفاده از این لوله‌ها در فشارهای بالا محدودیت دارد.

لوله گاز پلی اتیلن:این لوله‌ها معمولا از جنس پلاستیک بوده و به دلیل هزینه کمتر و نصب آسان، در خطوط انتقال گاز زمینی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، به دلیل جنس پلی‌اتیلن، برای استفاده در شرایط با فشار گاز بالا مناسب نیستند.

این تقسیم‌بندی‌ها به مهندسان کمک می‌کنند تا بر اساس نیازهای پروژه، لوله گاز مناسب را انتخاب کنند.

لوله گاز چیست؟

لوله‌ گاز یکی از مهم‌ترین عوامل در بسیاری از صنایع از جمله ساخت‌وساز، پتروشیمی و فولاد به شمار می‌رود. این لوله‌ها از موادی مانند فولاد، پلی‌اتیلن، مس و برنج ساخته می‌شوند و در دو نوع روکار و توکار وجود دارند. از آنجایی که این لوله‌ها در بسیاری از صنایع کاربرد دارند، آشنایی با انواع، مشخصات فنی و ویژگی‌های لوله گاز می‌تواند به شما در انتخاب صحیح کمک کند.

فاکتورهای کلیدی در انتخاب لوله گاز برای صنایع فولادی

از آنجایی که لوله گاز در صنایع فولادی کاربرد فراوانی دارد، برای انتخاب لوله گاز مناسب نیاز است که برخی از فاکتورها را در نظر بگیرید تا از ایمنی، کارایی و طول عمر سیستم گازرسانی اطمینان حاصل شود. در ادامه برخی از فاکتورهای مهم در انتخاب لوله گاز برای صنایع فولادی بیان می‌کنیم:

• جنس لوله گاز:جنس لوله‌های گاز باید متناسب با شرایط و محیطی باشد که مورد استفاده قرار می‌گیرند به همین دلیل در صنایع فولادی لوله‌های گازی باید از جنسی باشند که دارای مقاومت بالا در برابر دما و فشار هستند مانند لوله‌های فولادی کربنی.
• تحمل فشار و دما:یکی از اصلی‌ترین فاکتورهایی که باید به آن توجه کنید، تحمل فشار و دمای لوله لوله گاز است. در صنایع فولادی به لوله‌هایی نیاز است که تحمل فشار بالا و دماهای متغیر را داشته باشد. اگر فشاری که به لوله وارد می‌شود تناسبی با تحمل فشار لوله گاز نداشته باشد، لوله گاز دچار ترک می‌شود.
• مقاومت در برابر عوامل محیطی:برخی از گازهایی که در صنایع فولادی وجود دارند، بسیار خورنده هستند پس باید در این صنایع از لوله‌هایی استفاده شود که مقاومت کافی در برابر رطوبت و دمای بالا را داشته باشند.
• مشخصات فنی:از آنجایی که این لوله‌ها کاربردهای زیادی دارند در ابعاد و ضخامت‌های تنوعی به بازار عرضه می‌شوند. معمولا تولید کنندگان ایرانی این لوله‌ها را در سایز ½ تا 4 اینچ، طول 6 متر و ضخامت 2.3 تا 4 میلی‌متر تولید می‌شوند.

استانداردهای معتبر برای انتخاب لوله‌های گاز صنعتی با کیفیت

لوله‌های گازی تولید شده باید دارای استاندارد‌های معتبری باشند تا بتوان از کیفیت و ایمنی آنها اطمینان حاصل کرد. از مهم‌ترین استانداردهای موجود در این حوزه می‌توان به استاندارد ملی شماره 3360، API5L ،ASTM ،ISO و DIN 2440 است که بر اساس این استانداردها تضمین می‌شود که محصول نهایی از نظر کیفیت و ایمنی در سطح مطلوبی قرار دارد.

روش‌های تشخیص کیفیت لوله‌های گاز

یکی از مهم‌ترین نکاتی که در هنگام خرید لوله گاز باید در نظر بگیرید، تشخیص کیفیت آن است. از آنجایی که این لوله‌ها در صنایع مختلف مخصوصا ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید بتوانیم لوله‌هایی را انتخاب کنیم که دارای کیفیت بالا باشند. در ادامه روش‌های تشخیص کیفیت لوله گاز را معرفی می‌کنیم:

• بررسی ظاهری لوله:لوله‌های گاز باید دارای سطحی صاف و یکنواخت، بدون خوردگی و فرسایش باشند. وجود هرگونه زنگ‌زدگی یا خوردگی بر سطح لوله‌های گاز، نشان‌دهنده‌ی بی‌کیفیت بودن آنهاست.
• بررسی هیت نامبر:هیت نامبر شماره شناسایی مخصوصی است که امکان ردیابی و مراحل تولید لوله را فراهم می‌کند. با تطابق هیت نامبر و مشخصات ارائه شده، می‌توان میزان کیفیت لوله گاز را تشخیص داد.
• ضخامت لوله:ضخامت لوله تاثیر زیادی بر مقاومت آن در برابر فشار و ضربه دارد. در زمان خرید، این لوله باید دارای استانداردهای ملی و استانداردهای بین المللی مانند API باشد. همچنین با توجه به کاربرد لوله ضخامت لوله باید متناسب باشد.
• برند:بهتر است لوله را از برندهای شناخته‌شده و معتبر که تست‌های لازم فشار و نشت گاز را انجام می‌دهند، تهیه کنید.

ملاحظات ایمنی در خرید لوله گاز برای صنایع فولادی

در صنایع فولادی، انتخاب لوله‌های گاز به دلیل حساسیت و خطرات موجود، از اهمیت بالایی برخوردار است. در زمان انتخاب لوله‌های گاز برای فولاد، باید به موارد زیر توجه کنید:

• لوله‌های گاز باید از مقاومت بالایی در برابر فشار و دمای بالا برخوردار باشند.
• این لوله‌ها باید در برابر خوردگی و فرسایش مقاومت داشته باشند و به سرعت تخریب نشوند.
• قبل از نصب باید حتما تست‌های فشار و مخرب انجام شود.
• از تامین کنندگان معتبر که از کیفیت لوله‌های گاز فولادی آنها اطمینان دارید، لوله‌ها را تهیه کنید.
• پیش از خرید، بررسی کیفیت لوله‌ها توسط یک ناظر متخصص توصیه می‌شود. علاوه بر این، بازرسی‌های دوره‌ای پس از نصب نیز برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی لوله‌ها لازم است.
• علاوه بر خود لوله‌ها، اتصالات و لوازم جانبی نیز باید از کیفیت و ایمنی بالایی برخوردار باشند. اطمینان از تطابق اتصالات با مشخصات لوله‌های مورد استفاده و استانداردهای لازم ضروری است.

هزینه‌ها و مقایسه قیمت لوله‌ گاز از برندهای مختلف

هنگام خرید لوله گاز برای پروژه‌های مختلف، توجه به هزینه‌ها و مقایسه قیمت‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. عوامل متعددی از جمله نوسانات بازار، مواد اولیه، روش تولید و میزان عرضه و تقاضا می‌توانند بر قیمت نهایی لوله‌ گاز تاثیرگذار باشند. درک این عوامل می‌تواند به خریداران کمک کند تا انتخاب بهتری داشته باشند. در ادامه مهم‌ترین جنبه‌های مرتبط با هزینه‌ها و مقایسه قیمت لوله گاز برندهای مختلف را بررسی می‌کنیم.

• جنس و نوع لوله: از آنجایی که لوله‌های گاز در انواع مختلفی تولید می‌شوند، جنس و نوع لوله‌ها می‌توانند تاثیر مستقیمی بر قیمت لوله داشته باشند. لوله‌های ساخته شده از مواد اولیه که دارای پوشش‌های مقاوم به خوردگی هستند، قیمت بیشتری دارند.
• ضخامت و ابعاد: لوله‌های گازی که دارای ضخامت و قطر بیشتری هستند، معمولا گران‌ترند و برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالاتری دارند، استفاده می‌شوند.
• مقایسه تامین کنندگان:مقایسه قیمت و شرایط فروش تامین‌کنندگان مختلف به شما کمک می‌کند تا به‌صرفه‌ترین انتخاب را داشته باشد.
• نوسانات بازار و شرایط اقتصادی: قیمت لوله‌های گاز تحت تأثیر تغییرات بازار و نوسانات قیمت مواد اولیه (مثل فولاد) قرار می‌گیرد. بررسی و پیش‌بینی این تغییرات به انتخاب زمان مناسب برای خرید کمک می‌کند.

برای دریافتقیمت‌های روز لوله گاز، می‌توانید از متخصصان و کارشناسان تیمآهن صدکمک بگیرید. در آهن صد، شما می‌توانید این محصول را با بهترین قیمت و مناسب‌ترین نرخ بازار تهیه کنید.

نکات خرید از تامین‌کنندگان لوله گاز

انتخاب تأمین‌کننده معتبر برای لوله‌های گاز اهمیت زیادی دارد، زیرا تاثیر مستقیم بر کیفیت و ایمنی پروژه‌ها دارد. از مهم‌ترین معیارها می‌توان به اعتبار و سابقه تأمین‌کننده، گواهینامه‌ها و استانداردهای کیفیت، تنوع محصولات، شفافیت در قیمت‌گذاری، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش، و زمان تحویل اشاره کرد. بررسی این عوامل به خریداران کمک می‌کند تا انتخابی مطمئن و به‌صرفه داشته باشند و از مشکلات احتمالی جلوگیری کنند.

بررسی نکات مربوط به ضمانت، خدمات پس از فروش و مشاوره‌های فنی

یکی دیگر از مهم‌ترین نکات که در زمان خرید لوله گاز باید به آن توجه کنید، ضمانت، خدمات پس از فروش و مشاوره‌های فنی است. این موارد نقش مهمی در افزایش اطمینان از کیفیت محصول و پشتیبانی در صورت بروز مشکل را دارند. ضمانت نامه نشان‌دهنده تعهد تامین‌کننده برای کیفیت محصول است که شامل مدت زمان پوشش، موارد تحت ضمانت و شرایط استفاده است.

خدمات پس از فروش نیز شامل پشتیبانی فنی، تعمیر و نگهداری، و جایگزینی محصول در صورت بروز مشکلات می‌شود که اطمینان خاطر مشتری را افزایش می‌دهد. مشاوره‌های فنی قبل و بعد از خرید به انتخاب مناسب‌تر و نصب صحیح کمک می‌کند و باعث کاهش ریسک و هزینه‌ها می‌شود. انتخاب تامین‌کننده معتبر با بررسی سوابق و نظرات مشتریان به تضمین کیفیت و پشتیبانی مناسب کمک می‌کند.

روش های استعلام قیمت لوله گاز در بازار

برای داشتن خریدی مطمئن و آگاهانه باید با روش‌های استعلام قیمت لوله گاز در بازار آشنایی داشته باشد. بهترین راه برای استعلام قیمت، مراجعه به سایت‌های معتبر و دریافت مشاوره از کارشناسان این حوزه است. به عنوان مثال آهن صد یکی از معتبرترین تامین‌کنندگان آهن، مرجعی قابل اعتماد برای استعلام قیمت انواع لوله گاز است. یکی از بزرگترین مزیت‌هایآهن صد، ارائه کم‌ترین قیمت نسبت به بازار و استعلام لحظه‌ایقیمت لوله گازاز بهترین کارخانه‌ها است. قیمت‌های روز آهن آلات به صورت لحظه در سایت آهن صد تغییر می‌کنند و به روز رسانی می‌شوند. این امر به شما امکان می‌دهد تا با خیالی آسوده و با بهترین قیمت، خرید خود را انجام دهید

نکات پس از خرید لوله گاز

برای افزایش طول عمر و حفظ کیفیت، رعایت نکات پس از خرید لوله گاز ضروری است. این شامل موارد زیر می‌شوند:

• اطلاعات درج شده روی لوله را با فاکتور خرید مطابقت دهید تا از تهیه لوله مناسب برای نیازتان اطمینان حاصل کنید.
• لوله‌ها باید در مکان‌های خشک و دور از رطوبت و شرایط محیطی مناسب نگهداری شوند تا از زنگ‌زدگی و آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
• قبل از نصب لوله گاز باید بازرسی انجام شود تا مطمئن شوید که لوله‌ها ترک، خراش یا شکستگی ندارند.
• برای تشخیص اصالت لوله و اطمینان از صحت مشخصات آن، باید دو سر لوله مورد بررسی قرار گیرد. معمولاً در این بخش‌ها اطلاعاتی نظیر نام کارخانه تولیدکننده و مشخصات ابعادی لوله با رنگ سفید یا زرد چاپ می‌شود.

رعایت این نکات به شما کمک می‌کند تا طول عمر لوله‌های گاز را افزایش دهید و از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری کنید.

سوالات متداول لوله راهنمای خرید لوله گاز:

فلزات به عنوان یکی از پرکاربردترین ماده، نقش کلیدی در انقلاب صنعتی ایفا کرده‌اند و از مهم‌ترین ماده در صنایع مختلف از ساخت‌وساز تا لوازم دیجیتال محسوب می‌شوند. انواع فلزات دارای ویژگی‌های خاصی مانند استحکام بالا، رسانایی الکتریکی و حرارتی و قابلیت بازیافت هستند که به بخش جدایی ناپذیر از زندگی انسان تبدیل شده‌اند. اما این مواد به چه دسته‌هایی تقسیم می‌شوند و چه کاربردی دارند؟ برای پاسخ به این سوال، با این مقاله از آهن صد همراه ما باشید.

فلز چیست؟

فلزات موادی هستند که قابلیت هدایت الکتریسیته حتی در دمای صفر مطلق را دارند و با ظاهر درخشان، نقطه ذوب بالا و رسانایی و چکش‌خواری شناخته می‌شوند. به عبارت دیگر، فلزات عناصر مات و درخشانی هستند که رسانایی خوبی برای گرما و برق دارند و دارای ویژگی‌هایی از جمله استحکام بالا، رسانایی عالی الکتریکی و حرارتی و قابلیت شکل‌پذیری را دارند. قابل توجه است که این مواد به دمای و فشار بالا حساس هستند، به طور مثال برخی از مواد که به عنوان فلز طبقه‌بندی و شناخته نمی‌شوند، تحت تاثیر فشار بالا به فلز تبدیل می‌شوند و برخی تحت تاثیر فشار بالا به نافلز تبدیل می‌شوند.

به طور کلی می‌توان گفت، فلزات تقریبا 75 درصد از جدول تناوبی را تشکیل می‌دهند و به دسته‌بندی‌های مختلفی تشکیل می‌شوند. برای استفاده بهینه از این فلزات نیاز است که دسته‌بندی انواع فلزات را بشناسید. در ادامه، این دسته بندی را شرح می‌دهیم.

دسته بندی انواع فلزات

همانطور که گفتیم، فلزات به دسته بندی‌های مختلفی از نظر ساختارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. در ادامه رایج‌ترین دسته‌بندی برای فلزات شرح شده است.

فلزات آهنی و غیرآهنی

شناخته‌ترین دسته‌بندی برای فلزات شامل فلزات آهنی و غیرآهنی است. هر یک از آنها دارای ویژگی‌ها و ساختارهای منحصر به فردی هستند که ادامه به بررسی جزئیات بیشتری در مورد هر یک می‌پردازیم.

• فلزات آهنی:این نوع فلزات شامل موادی هستند که در ترکیب خود آهن دارند و از ویژگی‌هایی همچون استحکام بالا، خاصیت مغناطیسی، قابلیت تحمل فشار و مقاومت بالا برخوردار هستند. همچنین، از این فلزات در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی به دلیل داشتن تحمل فشار بالای کششی و صنایع الکترونیکی و تولید موتورهای الکتریکی به دلیل داشتن خاصیت مغناطیسی استفاده می‌شود. نمونه‌هایی از فلزات آهنی شامل چدن، فولاد و آهن ورزیده می‌شوند که می‌توانند مقاطع فولادی مانندتیرآهن، میلگرد، لوله‌هاو.. تولید کنند. در مقابل، به دلیل داشتن کربن در ترکیب خود، در صورت قرارگیری در معرض رطوبت، دچار زنگ‌زدگی، فرسایش و خوردگی می‌شوند.

قیمت آهن

آهن یکی از فلزات اصلی و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از آلیاژها و محصولات مختلف مانند میلگرد، تیرآهن و… مورد استفاده قرار می‌گیرد که برای خرید اطلاع از قیمت روز آن ضروری است. برای مشاهده قیمت روز آهن به این صفحه مراجعه کنید.

• فلزات غیرآهنی:به نوعی از فلزات که آهن جزوه ترکیبات اصلی آن نیست، فلزات غیرآهنی می‌گویند. این نوع از فلزها به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن سبک، قابلیت هدایت برق و عدم خاصیت مغناطیسی، در صنایع گسترده‌ای مانند حمل‌ونقل، هوافضا، نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. از مهم‌ترین فلزات غیر آهن می‌توان بهآلومینیوم، مس، روی، سرب، برنجوتیتانیوماشاره کرد.

فلزات سبک و سنگین

از دیگر دسته‌بندی‌های اصلی، فلزات سبک و سنگین هستند که این تقسیم بندی بر اساس چگالی فلزات، انجام شده است و هر یک دارای خواص متفاوتی هستند. تعاریف دقیق این فلزات شامل موارد زیر می‌شود:

• فلزات سبک:به طور معمول این فلزات دارای چگالی کم و وزن کمی هستند که در صنایعی مانند حمل‌ونقل، ساخت‌وساز و هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلومینیوم، منیزیم، لیتیم، بریلیم و تیتانیوم از جمله فلزات سبکی هستند که دارای ویژگی‌هایی مانند رسانایی بالا، مقاومت خوب و نقطه ذوب متوسط می‌باشند. علاوه‌بر این ویژگی‌ها، رسانایی الکتریکی و حرارتی بالای این فلزات باعث شده است که برای بسیاری از افراد اهمیت زیادی داشته باشند.
• فلزات سنگین:فلزات سنگین دارای وزن زیاد، چگالی بالا، استحکام و مقاومت نسبتا زیادی هستند که از جمله این فلزات شامل آهن، سرب، مس، جیوه، طلا و پلاتین می‌شوند. از این فلزات به دلیل انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالا، رسانایی الکترونیکی، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی در صنایعی مانند ساختمان‌سازی، جواهرسازی و لوازم‌الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات فعال و غیر فعال

فلزات فعال و غیرفعال از دیگر دسته‌بندی‌هایی است که فلزات را بر اساس میزان واکنش‌پذیری تقسیم بندی کرده است.فلزات فعال، معمولا تمایل بالایی به واکنش با موادی مانند آب و اسید دارند و به راحتی زنگ می‌زنند. از نمونه‌های این فلزات می‌توان به سدیم، پتاسیم، کلسیم، لیتیوم، و منیزیم اشاره کرد که جزوه گروه قلیایی و قلیایی خاکی در جدول تناوبی هستند. در حالی کهفلزات غیر فعالفلزاتی هستند که واکنش‌پذیری کمی دارند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسید شدن نشان می‌دهند. از مهم‌ترین نوع این فلزات طلا، نقره، پلاتین و پالادیم هستند که در صنایع پزشکی، جواهر سازی و… بکار می‌روند.

فلزات پایه، نوبل و گرانبها

• فلزات پایه:آهن، مس، آلومینیوم، روی و سرب از جمله فلزات پایه‌ای هستند که برخلاف سایر فلزات از قیمت کمتری و فراوانی بیشتری برخوردار هستند. به همین دلیل، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین ویژگی این فلزات واکنش‌پذیری آنها است که به محض قرار گیری در محیطی مرطوب اکسید یا خورده می‌شوند.
• فلزات نجیب (نوبل):فلزات نجیب یا نوبل مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند و در محیط به حالت پایدار قرار می‌گیرند. این فلزات واکنش‌پذیری کمی نسبت به سایر فلزات دارند و به همین دلیل مناسب برای صنایع الکترونیک، جواهرات و ساخت کاتالیزورهای شیمیایی هستند. طلا، نقره، پلاتین، پالادیوم، رودیوم، ایریدیوم و روتنیوم از نمونه‌های فلزات نجیب هستند.
• فلزات گرانبها:فلزات گرانبها به فلزاتی گفته می‌شود که به دلیل ارزش بالا، کمیاب بودن و زیبایی در صنایع جواهرسازی و ذخایر مالی استفاده می‌شوند. سکه، طلا و نقره از جمله نمونه‌های تولدی هستند که از این فلزات ایجاد می‌شوند.

فلزات قلیایی و قلیایی خاکی

فلزات قلیایی و قلیایی خاکی، گروه دیگری از فلزات هستند.فلزات قلیاییدر جدول تناوبی در گروه اول قرار می‌گیرند و می‌توانند شامل فلزاتلیتیوم، سدیم، پتاسیم، روبیدیوم، سزیم و فرانسیومباشند. واکنش‌پذیری بالا در برابر آب، چگالی کم و خاصیت مغناطیسی از مهم‌ترین ویژگی‌های این فلزات هستند که باعث شده در صنایع مختلف بکار روند. به عنوان مثال از لیتیوم برای ساخت باتری‌های لیتیومی برای دستگاه‌های الکترونیکی و خودروهای الکتریکی استفاده می‌شود.

از سوی دیگر،فلزات قلیایی خاکیدر گروه دوم از جدول تناوبی قرار گرفته‌اند و دارای نقطه ذوب و جوش بالا و استحکام و سختی زیادی هستند.بریلیم، منیزیم، کلسیم، استرانسیم، باریم و رادیوماز نمونه فلزات قلیایی خاکی هستند. از این فلزات در صنایع مختلفی مانند هوافضا، ساخت قطعات خودرو، ساخت آلیاژهای سبک، لوازم پزشکی لوازم الکترونیکی و شیشه‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات نسوز یا دیرگداز

از دیگر طبقه بندی فلزات که دارای دمای ذوب بسیار بالایی هستند و در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کنند، فلزات نسوز می‌گویند. این فلزات در برابر حرارت و سایش مقاومت خوبی دارند و در صنایعی همچون هوافضا، تولید توربین‌های گازی و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نیوبیم، تانتالیم، مولیبدن و رنیوم از نمونه فلزات نسوز هستند که در برابر حرارت مقاومت بالایی دارند.

فلزات شکننده

فلزات شکننده فلزاتی هستند که تحت تاثیر فشار و ضربه، شکسته یا خرد می‌شوند که از مقاومت مکانیکی کمی برخوردار هستند. سختی بالا، مقاومت محدود و شکنندگی از بارزترین ویژگی‌های این فلزات هستند و برای ساخت آلیاژهای خاص، داروسازی و مواد ضد اصطکاک بکار می‌روند. فلزات شکننده شامل بیسموت، آنتیموان و سیلیسیوم می‌شوند.

فلز سفید

فلزات سفید نیز به فلزاتی گفته می‌شود که دارای شفافیت و درخشندگی و به رنگ نقره‌ای یا سفید هستند. این فلزات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و زنگ‌زدگی در جواهر سازی، تولید انواع وسایل تزیینی و آلیاژها بکار می‌روند و رسانی الکترونیکی خوبی دارند. به عنوان مثال نقره از فلزات سفید است که به دلیل داشتن رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا در صنایع الکتریکی بکار می‌رود. نمونه‌های فلزات سفید شامل نقره، قلع و نیکل هستند.

البته این دسته بندی‌های معرفی شده نیز می‌توانند، به طور کلی‌تر نیز دسته‌بندی شوند که در ادامه بیان می‌کنیم.

• بر اساس ویژگی‌های شیمیای:فلزات آهنی و غیر آهنی با همان ویژگی‌ها در این دسته بندی قرار می‌گیرند.
• بر اساس میزان واکنش‌پذیری:فلزات قلیایی، قلیایی خاکی، واسطه و نجیب به دلیل داشتن واکنش‌پذیری در برابر محیط و دیگر مواد، در این دسته قرار می‌گیرند.
• بر اساس خواص مکانیکی:فلزات سبک و سنگین، به دلیل قابلیت چکش‌خواری، چگالی مناسب و مقاومت مانند آلومینیوم، منیزیم، مس، آهن می‌توانندبر اساس خواص مکانیکی تقسیم شوند.
• بر اساس کاربرد:بر اساس کاربرد به سه دسته ساختمانی، تزئینی و صنعتی تقسیم می‌شوند که شامل فلزاتی همچون فولاد، آلومینیوم، مس، طلا، نقره، روی و قلع هستند.
• بر اساس ترکیب آلیاژی:به دو دسته فلزات خالص و آلیاژی تقسیم می‌شوند که فلزات آلیاژی با عناصر ترکیب می‌شوند اما فلزات خالص بدون ترکیب با دیگر مواد هستند.

مقایسه ویژگی‌های انواع فلزات در یک نگاه

در جدول زیر تمامی دسته‌بندی انواع فلزات به همراه ویژگی‌هایشان قرار گرفته است:

سخن آخر

انواع فلزات دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند که به عنوان ستون اصلی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرارمی‌گیرند. فلزات را می‌توان بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی به طبقه‌بندی‌های متفاوتی تقسیم کرد که که آشنایی با آنها می‌تواند در داشتن انتخابی مناسب کمک کند.

سوالات متداول انواع فلزات:

لوله‌کشی گاز یکی از عناصر اصلی در سیستم‌های تاسیساتی و ساختمانی است که به دو نوع اصلی روکار و توکار تقسیم می‌شود. لوله‌های گاز روکار به دلیل دسترسی آسان، قابلیت نصب سریع و سهولت تعمیر و نگهداری، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای پروژه‌های ساختمانی و صنایع تبدیل شده است. در این مقاله به معرفیانواع لوله‌گاز روکار، ویژگی‌ها، مشخصات فنی و مزایای آن پرداخته و نکات مهم برای انتخاب و خرید این نوع لوله را بررسی می‌کنیم.

لوله گاز روکار چیست؟

لوله‌ گاز روکار، نوعی لوله‌کشی است که برای راه‌اندازی و تامین انشعابات داخل ساختمان، لوله‌کشی شهری و انتقال گاز طبیعی به مناطق تجاری و صنعتی استفاده می‌شود و در فضای بیرونی ساختمان نصب می‌گردد. برخلاف لوله‌های گاز توکار، این لوله‌ها بر روی دیوارها یا سقف نصب می‌شوند. لوله روکار به دلیل آسیب‌پذیری بالاتری که نسبت به لوله گازی توکار دارد، برای مسافت‌های طولانی قابل استفاده نیست و در برابر ضربه، فشار و حرارت به شدت آسیب‌پذیر هستند.

مشخصات فنی لوله گاز روکار

مشخصات فنی لوله گاز روکارشامل تمامی ویژگی‌هایی می‌شود که برای اطمینان از ایمنی و کارایی این لوله‌ها لازم است که شما بدانید. این مشخصات عبارتند از:

• جنس لوله:این لوله می‌توانند به جنس‌های فولادی، پلی اتیلن، مس و برنج باشند که رایج‌ترین نوع آنها لوله فولادی گالوانیزه است که در برابر زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارد.
• ضخامت:این لوله‌ها دارای ضخامت 2.5 تا 2.8 اینچ هستند.
• طول:طول هر شاخه از لوله روکار 6 متر است.
• وزن:بسته به سایز و ضخامتی که این لوله‌ها دارند، وزن آنها متغیر است که هرچه ضخامت و سایز بیشتر باشد، وزن این لوله‌ها بیشتر می‌شود.

تفاوت لوله گاز روکار با توکار

لوله‌های توکار و روکار از جنبه‌های متعددی با یکدیگر تفاوت دارند که در ادامه به آن‌ها اشاره شده است:

• از لوله‌ گاز روکار برای لوله‌کشی ساختمان‌ها و پروژه‌های کوچک که فاصله زیادی باهم ندارند، استفاده می‌شود اما از لوله گاز توکار برای پروژه‌های بزرگ و انتقال گاز از شهری به شهر دیگر استفاده می‌کنند.
• به طور معمول لوله گاز توکار را در داخل دیوار، زمین یا سقف نصب می‌کنند اما لوله‌ گاز روکار را در گوشه دیوار یا سقف نصب می‌کنند که کاملا قابل دیدن است.
• لوله‌های گازی روکار نسبت به لوله‌های گاز توکار آسیب‌پذیرتر و منعطف‌تر هستند.
• هزینه لوله‌های روکار به دلیل نصب آسان و راحت کمتر از لوله‌های توکار است.
• از لوله‌های توکار برای مسافت‌های طولانی استفاده می‌شود ولی از لوله روکار برای مسافت‌های کوتاه است.

مطلب مرتبطزمان مطالعه3

تفاوت لوله گاز توکار و روکار

برای بررسی دقیق تفاوت‌های لوله گاز توکار و روکار، می‌تواند این مقاله را مطالعه کنید.

کارخانه تولید کننده لوله گاز روکار

از آنجایی که نیاز به این نوع لوله‌ها در صنایع مختلف بسیار زیاد است، کارخانه‌های زیادی آن را تولید می‌کنند.بهترینکارخانه‌های تولید کننده لوله گاز روکارعبارتند از:

• کارخانه نورد و لوله سپاهان
• کارخانه لوله کیهان
• کارخانه لوله یاران
• کارخانه لوله کچو
• مجتمع لوله سپنتا

مزایای لوله گاز روکار

لوله‌های گاز روکار دارای مزایای متعددی هستند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

نصب سریع:نصب این لوله‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و وزن کم، آسان و سریع است و نیازی به ابزارهای خاص ندارد.

کاهش هزینه:از آنجایی که نصب این لوله‌ها نیاز به حفاری ندارد، هزینه نصب کمتری نسبت به لوله‌های توکار دارد.

ایمنی بیشتر در ساختمان‌های قدیمی:در ساختمان‌های قدیمی که از نظر سازه‌ای ضعیف‌تر هستند، لوله‌کشی روکار از تخریب و کاهش مقاومت دیوارها و کف‌ها جلوگیری می‌کند.

تعمیر آسان:به دلیل نصب این لوله‌ها بر روی دیوار و سقف، دسترسی به آن‌ها آسان است و در هنگام تعمیر نیازی به تخریب سازه ندارد.

امکان نظارت و بازرسی آسان‌تر:وضعیت لوله گازی روکار به دلیل اینکه قابل مشاهده هستند به راحتی قابل بازرسی هستند و در صورت نشت و خرابی به سرعت تشخیص داده می‌شوند.

معایب لوله گاز روکار

با وجود مزایای متعدد، لوله‌های گازی روکار دارای معایبی نیز هستند. این لوله‌ها به دلیل استفاده از مواد از مواد انعطاف‌پذیر، برای استفاده در دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین مناسب نیستند. لوله‌های گاز روکار در برابر ضربات آسیب‌پذیرتر هستند و ممکن است در اثر برخورد دچار خرابی شوند. این لوله‌ها به راحتی تحت تأثیر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت و گردوغبار قرار می‌گیرند، به همین دلیل ممکن است سریع‌تر دچار خوردگی یا زنگ‌زدگی شوند.

نکات ایمنی در نصب لوله گاز روکار

از آنجایی که این لوله‌ها کاملا در دسترس هستند، رعایت برخی نکات ایمنی در هنگام نصب ضروری است. از جمله نکاتی که باید درنصب لوله گاز روکاررعایت کنید عبارتند از:

• باید لوله‌ها و اتصالاتی انتخاب شوند که دارای کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ایمنی باشند تا از هرگونه خرابی و نشت جلوگیری شود.
• در محیط‌های مرطوب، لوله‌های گازی روکار حتماً باید از جنس گالوانیزه باشند.
• لوله‌های روکار حتما باید با اتصالات مناسب به گوشه دیوار یا سقف نصب شوند تا در اثر ضربات جابه‌جا نشوند.
• طول استاندارد این لوله‌ها نباید از ۶ متر بیشتر باشد تا ایمنی و استحکام کافی حفظ شود .
• به دلیل اینکه این لوله‌ها در معرض دید قرار دارند، باید به صورت دوره‌ای بررسی شوند تا از هرگونه نشتی و خوردگی جلوگیری شود و در صورت نیاز، تعمیرات لازم انجام شوند.

بهترین جنس لوله برای لوله‌کشی گاز روکار چیست؟

لوله‌های گاز روکار در انواع و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اما متداول‌ترین نوع لوله‌های گاز، لوله‌های فولادی سیاه یا مانیسمان هستند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر ضربه، فشار و خوردگی دارند، برای سیستم‌های لوله‌کشی گاز در ساختمان‌ها به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، به علت عدم زنگ‌زدگی، استحکام بالا، ضخامت مناسب و طول عمر بالا، گزینه‌ای مطمئن و بادوام در تأسیسات گازرسانی به‌شمار می‌روند.

نکات نگهداری و بازرسی لوله گاز روکار

نگهداری و بازرسی از لوله‌های گاز روکار می‌تواند از بروز بسیاری از مشکلات مانند نشتی گاز جلوگیری کند. برخی از مهم‌ترین نکاتی که باید رعایت کنید عبارتند از:

• لوله‌ها باید هر شش ماه یا سالانه بازرسی شوند تا از سلامت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود. در این بازرسی، تغییر رنگ، ترک، زنگ‌زدگی یا آسیب‌دیدگی نباید در سطح لوله مشاهده شود.
• تمامی اتصالات لوله‌ها باید بررسی شوند تا از سفت بود آنها اطمینان حاصل شود.
• به دلیل اینکه این لوله‌ها بر روی سقف و دیوار نصب می‌شوند، باید در مسیرهایی نصب شوند که کمتر در معرض برخورد و آسیب‌های خارجی قرار گیرند.
• در صورت نیاز می‌توان از پوشش‌های محافظتی برای لوله‌ها استفاده کرد تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
• در صورت نیاز به جابه‌جایی یا هرگونه تغییر در این لوله‌ها، حتما با نظارت یک متخصص این کار را انجام دهید زیرا هرگونه دستکاری می‌تواند منجر به برور حادثه‌ای جبران‌ناپذیر شود.

کاربردهای لوله گاز روکار در ساختمان‌های مسکونی و صنعتی

در ساختمان‌های مسکونی، به دلیل عمر بالا، استحکام و مقاومت کافی، لوله‌های گازی روکار برای انتقال گاز و راه‌اندازی انشعابات مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، از این لوله‌ها برای گازرسانی برای ساختمان‌های قدیمی، آشپزخانه‌ها و موتورخانه‌های استفاده می‌شود. در مکان‌های صنعتی مانند کارخانه‌ها، سوله‌ها و کارگاه‌ها به دلیل نصب، تعمیر و دسترسی آسان برای تامین گاز مورد نیاز دستگاه‌ها و سیستم‌های گرمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه ‌بر این، در محیط‌های صنعتی که نیاز به تغییرات مکرر در ساختار تاسیسات وجود دارد، لوله‌کشی روکار انعطاف‌پذیری بالاتری فراهم می‌کند.

سوالات متداول لوله گاز روکار:

پروفیل آهنیکی از پرکاربردترین مصالح در صنایعساختمانی، صنعتی و زیرساختیمحسوب می‌شود. این مقاطع فلزی در انواعباز و بسته، باطول‌های ثابت و سطح مقطع‌های متنوعتولید می‌شوند. پروفیل‌ها به دلیلاستحکام بالا، وزن مناسب، سهولت نصب و قیمت مناسب،در کاربردهای مختلفی ماننداسکلت‌بندی ساختمان‌ها، ساخت درب و پنجره، پوشش سقف سوله‌ها، نرده‌کشی و حتی سازه‌های صنعتی سنگینکاربرد دارند. با توجه به تنوع پروفیل آهن، انتخاب درست آن، متناسب با نیاز هر پروژه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در ادامه این مقاله ازآهن صد، به بررسیانواع پروفیل آهن، ویژگی‌ها، کاربردها، مزایا و معایب پرداخته می‌شود.

پروفیل چیست؟

پروفیل‌ها مقاطع فلزی (باز و بسته)هستند که به طور معمول، برایافزایش استحکام سازهدر بسیاری از پروژه‌هایعمرانی و صنعتیمورد استفاده قرار می‌گیرند. این مقاطع معمولا ازفولاد، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتیساخته می‌شوند و با روش‌هایی مانندنورد گرم، سرد و…تولید می‌گردند.پروفیل‌های آهنبه صورتباکس‌گونه (مربع، مستطیل)یا در اشکالی مانندU و Lبا استفاده ازورق‌های فولادیتولید می‌شوند. مقاومت بالا در برابر خمش و پیچش، قابلیت جوشکاری، انعطاف‌پذیری مناسب، استحکام و دوام بالا و وزن سبک‌تر نسبت به مقاطع توپر از مهم‌ترین ویژگی‌های پروفیل‌ها هستند. این محصولات از نظر شکل ظاهر، جنس، وزن و روش ساخت به دسته‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند که هر یک با توجه به ویژگی‌هایی که دارند، برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دسته‌بندی کلی پروفیل‌ها

همانطور که گفته شد، پروفیل‌ها به طور کلی به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام از ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی برخوردار هستند. این دسته‌بندی شاملشکل ظاهری(پروفیل آبرو، درب و پنجره، زد، قوطی، سپری، ناودانی، نبشی)،جنس(گالوانیزه، آلومینیومی، کامپوزیتی، فولاد، استنلس استیل)،وزن(سبک و سنگین)،نوع تولید(سرد، گرم) وکاربرد(ساختمانی و صنعتی) است.شناخت انواع پروفیل آهن، به مهندسان و پیمانکاران کمک می‌کند تا متناسب با نیازهای پروژه، انتخاب دقیق و درست انجام دهند و کیفیت و دوام سازه را تضمین کنند. در ادامه، رایج‌تریندسته‌بندی‌های پروفیل آهنبه طور کامل بررسی شدند.

انواع پروفیل بر اساس سطح مقطع

پروفیل‌ها بر اساس سطح مقطع به دو دسته باز و بسته تقسیم می‌شوند که هر یک از خواص متفاوتی برخوردار هستند.پروفیل‌های مقطع باز، مقاطعی هستند که دو لبه آنها به هم متصل نیست و شکل مقطع آنها دارای زوایای مختلفی هستند. پروفیل زد، نبشی، ناودانی و پروفیل سی از نمونه‌هایی از پروفیل‌های مقاطع باز هستند که در ساختمان‌سازی، صنایع فلزی و سوله سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در مقابل، پروفیل‌هایی با سطح مقطع کاملا بسته و توخالی که لبه‌های آنها به هم متصل است،پروفیل مقطع بستهمی‌گویند. قوطی مربع، مستطیل، پروفیل لنگه دری، HSS و… از انواع پروفیل‌های مقطع بسته هستند که از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار هستند.

انواع پروفیل بر اساس شکل ظاهری

شناخته‌شده‌ترین دسته‌بندی پروفیل‌ها بر اساس شکل ظاهری آن‌ها انجام می‌شود که هر نوع دارای ساختار و ویژگی‌های متفاوتی هستند. انواع پروفیل بر اساس سطح مقطع عبارتند از:

• پروفیل مربع:پروفیل مربع، مقطعی فلزی با سطح مقطع مربع و اضلاع مساوی است که جزو پروفیل‌های بسته محسوب می‌شود. این پروفیل، معمولا با ابعاد 20*20 تا 135*135 میلی‌متر تولید شده و برای ساخت درب و پنجره، حفاظ، سازه‌های سبک، کنار راه‌پله و نرده گزینه مناسبی محسوب می‌شود. این مقطع فولادی از طریق روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود.
• پروفیل مستطیل:پروفیل مستطیل از دیگر انواع پروفیل‌ها بر اساس شکل ظاهر هستند. این پروفیل با سطح مقطع مستطیل با ورق سیاه و روکش گالوانیزه در ابعاد 10*20 تا 60*100میلی‌متر تولید می‌شود. پروفیل مستطیل به دلیل استحکام بالا، وزن سبک و توانایی انتقال نیرو، کاربرد فراوان در ساختمان‌سازی، ساخت قفسه‌ها، نرده‌ها و… دارد.
• پروفیل Z:پرلین زد نوعی از پروفیل‌های مقطع باز است که از ورق‌های فولادی با ضخامت 2، 2.5 و 3 میلی‌متر به شکل Z تولید می‌شود. پروفیل زد پانچ دار، لبه دار و ساده از انواع مختلف این مقطع هستند که در ساخت سوله، پوشش سقف و نمای ساندویچ پانل کاربرد فراوان دارد. وزن سبک، مقاومت بالا در برابر ضربه، قابلیت انعطاف‌پذیری و تحمل بالا در برابر بارهای وارده به سازه از خواص این پروفیل هستند.

مطلب مرتبطزمان مطالعه10

پروفیل زد چیست؟

پروفیل زد نوعی از پروفیل‌های آهن است که کاربرد فراوان در ساخت سوله، سقف و… دارد که از ویژگی‌ها، کاربردها و خواص منحصر به فردی برخوردار است. برای شناخت کامل پروفیل زد، این مقاله را مطالعه کنید.

• پروفیل c:پروفیل سی، از مقاطع فولادی باز است که عموما از ورق‌های فولادی سیاه، گالوانیزه، استیل و روغنی تولید می‌شود. پروفیل سی به حرف انگلیسی C شباهت دارد و دارای دو لبه خم شده است. این پروفیل در دو نوع سبک و سنگین تولید می‌شود و به دلیل استحکام و مقاومت بالا، در سوله‌ها، اسکلت گلخانه، سقف‌های کاذب، دیوارهای غیر باربر و تجهیزات سبک ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه10

پروفیل سی چیست؟

پروفیل سی با داشتن مقاومت و استحکام زیاد، معمولا از ورق‌های سیاه، گالوانیزه، روغنی و استیل تولید می‌شوند. این مقطع فولادی در بسیاری از صنایع کاربرد فراوان دارد که برای شناخت ویژگی‌ها، مشخصات فنی، کاربردها و… مقاله پروفیل سی چیست را مطالعه کنید.

• پروفیل u:پروفیل u یا ناودانی، از دیگر انواع پروفیل‌ها بر اساس شکل ظاهر است. این پروفیل در دو نوع سبک و سنگین تولید می‌شود. این مقطع فولادی دارای دو بال عمودی و یک جان افقی است که به دلیل ساختار خاصی که دارد برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت خمشی بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پروفیل آبرو:پروفیل آبرو با سطح مقطع باز است که معمولا از ورق سیاه و گالوانیزه تولید می‌شود. پروفیل آبرو یک طرفه، دو طرفه و لندنی از انواع آن هستند که سطح مقطع U با لبه‌هایی از کنار دارند. این پروفیل‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، استحکام و دوام زیاد در برابر عوامل محیطی گزینه مناسب برای انتقال آب در سقف ساختمان‌ها هستند.
• پروفیل درب و پنجره:پروفیل درب و پنجره نوعی از پروفیل‌های سبک است که برای ساخت فریم درب و پنجره، نرده راه‌پله و .. مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقطع فولادی دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، دوام بالا، قابلیت جوش‌پذیری و رنگ‌کاری است.
• پروفیل مقطع HSS:مقطع توخالی سازه‌ای یا HSS نوعی از پروفیل‌های توخالی است که سطح مقطع مربع، مستطیل و دایره دارد. این نوع از پروفیل‌ها دارای ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا در برابر ضربه، مقاومت و پایداری زیاد و قابلیت انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری است. معروف‌ترین نوع از پروفیل HSS قوطی‌های 4*4 هستند.

دسته‌بندی پروفیل‌ها بر اساس کاربرد

پروفیل ساختمانی و صنعتی از دیگر انواع پروفیل‌ها هستند که بر اساس کاربرد تقسیم‌بندی شده‌اند.پروفیل‌های ساختمانی، در ساخت درب‌پنجره، اسکلت فلزی ساختمان‌ها و… مورد استفاده قرار می‌گیرند و با استفاده از استانداردهای خاصی تولید می‌شوند تا از مقاومت، و ایمنی بالایی برخوردار باشند.

در مقابل،پروفیل‌های صنعتیبا مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام بالا و میزان جوش‌پذیری خوب در بسیاری از صنایع از جمله نظامی، خودروسازی، تجهیزات صنعتی و ماشین آلات کاربرد دارد. این پروفیل‌ها دارای ضخامت و استحکام بالاتری نسبت به پروفیل‌های ساختمانی دارند.

تفاوت پروفیل سنگین پروفیل سبک

از دیگر دسته‌بندی‌های اصلی پروفیل‌ها، سبک و سنگین هستند که بر اساس ضخامت و وزن این دسته‌بندی انجام شده است. تعریف دقیق این نوع از پروفیل‌ها به شرح زیر است:

• پروفیل سبک:به طور معمول این پروفیل‌ها دارای ضخامت و وزن کم هستند که از ورق‌های روغنی برای تولید آنها استفاده می‌شود. پروفیل‌های سبک دارای قابلیت آبکاری، کیفیت سطح عالی، جوش‌پذیری بالا، قابلیت رنگ‌کاری و انعطاف‌پذیری خوب هستند که مطابق با استانداردهای DIN و EN تولید می‌شوند. این پروفیل‌ها به دلیل ویژگی‌هایی که دارند برای صنایع لوازم خانگی، دوچرخه سازی، کانتینر و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• پروفیل سنگین:پروفیل سنگین دارای پایداری بالا، قابلیت جوش‌پذیری و انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر خمش و طول عمر بالا است که اغلب با استفاده از ورق‌های نورد گرم تولید می‌شود. این پروفیل معمولا سطح مقطع مستطیلی و مربعی دارد و برای ساخت پل و سوله سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. پروفیل سنگین دارای وزن و ضخامت بیشتر نسبت به پروفیل سبک هستند.

انواع پروفیل بر اساس جنس

این دسته‌بندی پروفیل آهن بر اساس جنس و ترکیبات انجام می‌شود که به طور مستقیم بر مقاومت، دوام و کاربرد نهایی آن تاثیر دارد. انواع پروفیل آهن بر اساس جنس شامل موارد زیر می‌شوند:

• پروفیل فولادی:رایج‌ترین و پر مصرف‌ترین نوع از جنس پروفیل‌ها، پروفیل‌های فولادی هستند که از استحکام مکانیکی بالا، قابلیت جوش‌پذیری مناسب و پایداری بالایی برخوردار هستند. ناودانی، نبشی، قوطی سبک و سپری از انواع این پروفیل‌ها هستند که برای بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• پروفیل استیل:مقاوم به زنگ‌زدگی، خوردگی و مواد شیمیایی، طول عمر بالا و ظاهری زیبا از ویژگی‌های پروفیل استیل هستند که آنها را برای بسیاری از کاربردها از جمله تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی، دکوراسیون داخلی و.. مناسب می‌سازد.
• پروفیل کامپوزیتی:یکی از پروفیل‌های مهم در حوزه ساختمانی، پروفیل کامپوزیتی است. این نوع از پروفیل‌ها دارای وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت و قابلیت رنگ‌کاری بالا هستند که توجه بسیاری از افراد را به خود جلب کرده‌اند.
• پروفیل گالوانیزه:پروفیل گالوانیزه به پروفیل‌هایی گفته می‌شود که با یک لایه محافظ از جنس روی پوشانده شده است. این پوشش منجر می‌شود تا پروفیل‌های گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی داشته باشند و برای محیط‌های مرطوب گزینه مناسبی محسوب شوند.
• پروفیل آلومینیومی:پروفیل‌های آلومینیومی دارای وزن سبک و ظاهری زیبا هستند که قیمت نسبتا بالایی دارند. این نوع از پروفیل‌ها به دلیل رسانای خوب الکتریسیته، خم‌کاری و برش‌کاری آسان در پنل خورشیدی، ساخت نما کاربرد دارند.

کاربردهای رایج پروفیل در ساخت‌وساز

همانطور که گفته شد، انواع پروفیل آهن به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری که دارند در ساخت‌وساز نقش مهمی ایفا می‌کنند. از جمله کاربردهای رایج پروفیل در ساخت‌وساز عبارتند از:

• اسکلت فلزی ساختمان‌ها
• ساخت درب و پنجره‌های آلومینیومی و فلزی
• ساخت انواع چهارچوب درب و پنجره
• ساخت سقف سوله، سالن‌های ورزشی، گلخانه و مرغداری
• ساخت انواع سقف و پوشش شیروانی
• ساخت نرده، حفاظ و چهارچوب
• ساخت انواع کانکس

مزایای پروفیل آهن

پروفیل آهن مانند سایر مقاطع فولادی مزایایی دارد که شامل موارد زیر می‌شوند:

• استحکام و مقاومت بالا:پروفیل‌های آهن به ویژه پروفیل قوطی، ناودانی و نبشی از فولاد ساخته می‌شوند و مقاومت و استحکام بالایی در برابر فشار، خمش و کشش دارند.
• تنوع در شکل و ابعاد:پروفیل‌ها در انواع مختلفی مانند قوطی، نبشی، ناودانی، درب‌و‌پنجره و… تولید می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند.
• قابلیت جوشکاری بالا:از دیگر مزایای پروفیل‌ها، قابلیت جوشکاری است که برای ساخت‌وساز از اهمیت بالایی برخوردار است.
• قابلیت بازیافت:قابلیت بازیافت از دیگر مزایای پروفیل‌ها است که به عنوان ضایعات آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

معایب پروفیل آهن

با وجود مزایای بالا، پروفیل‌های آهنی معایبی هم دارند که باید در طراحی و اجرای پروژه‌ها مدنظر قرار گیرند:

• آسیب‌پذیری در برابر خوردگی:از مهم‌ترین معایب پروفیل‌های آهن، مقاومت پایین در برابر خوردگی است. بسیاری از پروفیل‌های آهن که از پوشش گالوانیزه برخوردار نیستند، در محیط مرطوب، دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند.
• محدودیت در شکل دهی:پروفیل‌های آهنی، به‌خصوص انواع سنگین و ضخیم، دارای سختی و چگالی بالا هستند و در نتیجه، شکل‌دهی آن‌ها نیازمند تجهیزات صنعتی قدرتمند و تخصصی است. و موجب هزینه‌های اضافی می‌شود.
• هزینه نگهداری در بلند مدت:هزینه نگهداری در بلند مدت از دیگر معایب پروفیل آهن است. اگر این مقطع فولادی در محیطی خورنده قرار داشته باشد، در طولانی مدت نیاز به رنگ‌آمیزی دوره‌ای، پوشش گالوانیزه یا تعویض دارد که این می‌تواند هزینه‌های نگهداری را افزایش دهد.

نکات مهم در انتخاب پروفیل مناسب

از آنجا که پروفیل آهن از انواع مختلفی برخوردار است و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، در هنگام انتخاب آن باید به برخی از نکات مهم توجه کافی داشته باشید. در ابتدا، باید نیاز پروژه را به طور کامل با توجه به کاربرد بررسی کنید. هر یک از انواع پروفیل با ضخامت‌ها و جنس‌های مختلف برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، پروفیل درب و پنجره برای ساخت چهارچوب در یا پنجره بکار می‌رود یا در مناطق با رطوبت زیاد باید پروفیل با پوشش گالوانیزه استفاده شود. بنابراین، باید پروفیل مناسب با توجه به شرایط و نوع پروژه انتخاب شود.

از دیگر نکات مهم در انتخاب پروفیل، توجه به استانداردها و کیفیت جوش‌پذیری است. پروفیل‌ها باید مطابق با استاندارد DIN ،EN 10368 و EN 10219-1 تولید شده باشند که داشتن این استانداردها نشانه کیفیت آن است. علاوه بر این، برند کارخانه تولید کننده نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و می‌تواند بر کیفیت پروفیل تاثیر مستقیم داشته باشد. باید کارخانه‌ای انتخاب کنید که پروفیل‌های آهن را با استفاده از مواد اولیه مرغوب و استانداردها تولید می‌کند. برای داشتن انتخاب مطمئن‌تر می‌توانید با آهن فروشان یا مهندسان سازه مشورت کنید.

بهترین برندهای تولیدکننده پروفیل در ایران

پروفیل‌ها از مقاطعی هستند که کاربرد فراوان در بسیاری از صنایع دارند، به همین دلیل توسط کارخانه‌های متعددی تولید می‌شوند. برخی ازبهترین کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در ایرانعبارتند از:

• کارخانه آتی فولاد
• کارخانه فولاد گستر حداد
• کارخانه فولاد زرندیه
• کارخانه لوله پروفیل صابری
• کارخانه گروه صنعتی تهران شرق
• کارخانه صدرا پروفیل کاوه

قیمت پروفیل آهن و خرید آن

از آنجا که در بازار فولاد تقاضا برای انواع پروفیل زیاد است، قیمت آنها تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر می‌کند. نوسانات نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا، قیمت مواد اولیه و هزینه‌های تولید از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت نهایی پروفیل آهن هستند. با افزایش نرخ ارز، قیمت بسیاری از مواد اولیه وارداتی برای تولید این محصول، تغییر می‌کند و می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌های تولید شود. از این رو،قیمت پروفیلافزایش می‌یابد. از سوی دیگر، میزان تقاضا برای خرید انواع پروفیل در برخی از فصول سال به دلیل افزایش ساخت و ساز بالا رفته و عرضه آن کاهش می‌یابد که این منجر به بالا رفتن قیمت پروفیل آهن می‌شود. همچنین، برند تولید کننده پروفیل آهن نیز بر قیمت نهایی تاثیرگذار است. برخی از کارخانه‌ها که از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب استفاده می‌کنند، معمولا پروفیل‌هایی مستحکم و مقاوم تولید می‌کنند که قیمت بالاتری نسبت به سایر برندها دارند.

برای خرید پروفیل آهن، توجه به مشخصات فنی مقطع مورد نظر، برند تولیدکننده، ضخامت، وزن و نوع کاربرد (ساختمانی یا صنعتی) اهمیت زیادی دارد. در نهایت، قبل از نهایی کردن خرید، قیمت را از چندین منبع معتبر مانند آهن صد استعلام بگیرید تا خریدی آگاهانه داشته باشید.

جمع‌بندی و پاسخ به چند سوال رایج

پروفیل آهن یکی از مهم‌ترین مصالح در صنایع ساختمانی و صنعتی است که به دلیل تنوع در شکل، جنس و وزن، در ساخت اسکلت فلزی، درب و پنجره، سقف سوله‌ها، نرده‌کشی و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. شناخت انواع پروفیل آهن و کاربردهای متنوع آن در صنایع مختلف، می‌تواند به انتخاب بهتر و کارآمدتر در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی کمک کند. این مقاطع در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و بر ایمنی و دوام سازه‌ها تاثیر مستقیم می‌گذارند.

سوالات متداول پروفیل آهن:

میلگردها در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی هستند. به همین علت،انتخاب میلگرد با سایز مناسبو سازگار با پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، می‌تواند تاثیر زیادی براستحکام و ایمنی سازه‌هامی‌گذارد. سایزبندی میلگردها بر اساس استانداردهای تعیین شدهسازمان مقررات ملی ساختمان سازی در ایرانانجام می‌شوند و مطابق با آن باید میلگردی با سایز مناسب انتخاب کنید. در ادامهانواع سایز بندی میلگردها، نحوه تشخیص و کاربرد آن را بررسی می‌کنیم.

انواع سایز میلگردهای تولیدی

همانطور که گفته شد، میلگردها با توجه به نیاز پروژه‌های ساختمانی و عمرانی در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند که بسته به سایزی که دارند، میزان باری که می‌توانند تحمل کنند و کاربرد آنها مشخص می‌شود.سایز میلگرد از 8 تا 50 میلی‌مترمی‌تواند متغیر باشد که رایج‌ترین سایز آنها شامل8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 25، 28، 32، 36 و 40 میلی‌مترهستند. هر یک از سایزهای میلگرد دارای ویژگی‌های خاصی هستند و برای کاربردهای متفاوتی ورد استفاده قرار می‌گیرند.

جدول سایز انواع میلگرد

در جدول زیر، سایز میلگردها به همراه وزن و قطر آنها آورده شده است که به مهندسان پروژه کمک می‌کند که بهترین میلگرد را بر اساس نیازهای خود انتخاب کنند.

اهمیت تشخیص سایز میلگرد بر عملکرد آن

از آنجا کهسایز میلگرد، برای بسیاری از پروژه‌ها از اهمیت زیادی دارد، تشخیص آن برای مهندسان و پیمانکاران بسیار ضروری است.انتخاب میلگردیبا سایز مناسب می‌تواند برکیفیت، دوام و عملکردبهتر سازه‌هاتاثیر مثبتیداشته باشد. همچنین،تشخیص سایز میلگردمی‌تواند بهایمنی و استحکام سازه‌هانیز کمک کند و میزان تحمل فشار وارد بر سازه را افزایش دهد. در حالی کهانتخاب نادرست سایز میلگرد،هزینه‌های پروژهرا افزایش می‌دهد و روند پروژه را کند می‌کند.

نحوه تشخیص سایز میلگرد

برایتشخیص سایز انواع میلگرد آجدار و ساده، 6 روش شامل تشخیص چشمی، شابلون، طناب، بر اساس وزن و کولیس وجود دارند که هر یک دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. در ادامه روش‌های تشخیص سایز میلگرد را معرفی می‌کنیم.

تشخیص چشمی سایز میلگرد

تشخیص چشمی سایز میلگرد، از راحت‌ترین روش‌ها است که به مهارت،تجربه و تخصص افرادبستگی دارد. بسیاری از افراد که تجربه زیادی در صنعت آهن داشته‌اند و میلگردها را به خوبی می‌شناسند، می‌توانند با نگاه به میلگرد و قطر آن، سایز را به صورت تقریبی تشخیص دهند. تشخیص چشمی سریع و بدون نیاز به ابزار خاصی است، اما دقت آن پایین است و احتمال خطا در آن به ویژه برای افراد کم‌تجربه زیاد است. به طور معمول از این روش در پروژه‌هایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق ندارد، استفاده می‌شود.

تشخیص سایز میلگرد با شابلون

از دیگر روش‌های تشخیص سایز میلگرد، تشخیص با استفاده از شابلون است. شابلون‌ها ورق‌های نازک و آماده‌ای هستند که بر روی آنها اندازه قطر میلگرد درج شده است. مهندسان و پیمانکاران پروژه می‌توانند با قرار دادن لبه شابلون بر روی میلگرد، سایز آن با دقت بالایی تعیین کنند. این روش معمولا دقیق است و سایز میلگرد را به درستی نشان می‌دهد. اما از معایب آن نیاز همیشگی به شابلون استاندارد است که باید به همراه داشته باشید.

تشخیص سایز میلگرد با استفاده از طناب

در این روش، طنابی را دور میلگرد می‌پیچند و قطر آن را با خط کش اندازه‌گیری می‌کنند. قطر به دست آمده، با جدول سایز استاندارد میلگرد مقایسه شده و سایز مشخص می‌شود. این روش ساده و قابل استفاده در هر شرایطی است. همچنین، نیاز به ابزار تخصصی ندارد؛ اما از دقت پایینی برخوردار است و احتمال خطا در این روش وجود دارد.

تشخیص سایز میلگرد بر اساس وزن آن

تشخیص سایز میلگرد بر اساس وزن آن، نیز از دیگر روش‌ها است. از آنجا که وزن انواع سایز میلگرد متفاوت است، می‌توانید با اندازه‌گیری وزن یک متر میلگرد، و تطابق آن با جدول وزنی استاندارد، سایز این محصول را تشخیص دهید. وزن میلگرد را هم می‌توانید از طریق فرمول زیر محاسبه کنید و هم می‌توانبد با استفاده از ترازو آن را بدست آورید. این روش تشخیص سایز میلگرد، برای محیط‌های صنعتی بسیار مناسب است. اما محدودیت استفاده از این روش این است که نیاز به ترازو و جدول وزنی استاندارد میلگرد را دارد.

تشخیص سایز میلگرد با استفاده از کولیس

آخرین روش و دقیق‌ترین روش برای تشخیص سایز میلگرد، استفاده از کولیس است. با قرار دادن این ابزار روی میلگرد می‌توانید قطر آن را با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری کنید. البته، از آنجا که میلگردها در دو نوع آجدار و ساده تولید می‌شوند، هنگام استفاده از این ابزار باید به نوع آن نیز توجه کنید. به عنوان مثال، در میلگردهای آجدار، قطر خارجی شامل ارتفاع آج نیز می‌شود و باید این نکته را در اندازه‌گیری مدنظر قرار دهید.

کاربرد انواع سایز میلگرد

انواع میلگرد از نظر سایز، در بخش‌های مختلفی از سازه‌ها استفاده می‌شوند و هر یک کاربرد متفاوتی دارند. به طور کلی می‌توان بر اساس رایج‌تری سایز میلگرد، آنها را برای کاربردهای مختلف در جدول زیر دسته بندی شده‌اند:

با توجه به جدول، می‌توانید میلگرد مناسب با نیازهای پروژه انتخاب کنید و سازهای مقاوم و با استحکام بالا ایجاد کنید.

قیمت میلگرد بر اساس سایز آن

قیمت میلگرد تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد که یکی از آنها سایز میلگرد است. سایز میلگرد بین 8 تا 50 میلی‌متر متغیر است که هر جه سایز میلگرد بیشتر باشد به دلیل مقاومت، استحکام و دوام بیشتر آن از قیمت بیشتری نیز برخوردار است. به همین دلیل، در زمان خرید میلگرد، باید سایز و نوعی را انتخاب کنید که با نیاز پروژه سازگاری کامل داشته باشد تا در روند پروژه مشکلی ایجاد نشود.

قیمت میلگرد

برای اطلاع از قیمت به روز میلگرد، بر اساس وزن، سایز و برند تولید کننده به صفحه قیمت میلگرد مراجعه کنید.

پرفروش‌ترین سایزهای میلگرد

همانطور که گفته شد، میلگردها در سایزهای مختلفی ارائه می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. اما در بازار فولاد برخی از سایزها به دلیل تناسب بالا با پروژه‌های عمرانی و ساختمانی، تقاضای بیشتری دارند. سایزهای ۱۲، ۱۴ و ۱۶ میلی‌متر،پرفروش‌ترین سایزهای میلگرددر بازار شناخته می‌شوند که در ساخت خاموت، تیرچه، فونداسیون‌های سبک، دیوارهای برشی و ستون‌های رایج شهری کاربرد دارند. به همین علت، بسیاری از کارخانه‌ها از جمله ذوب آهن، فایکو، ظفر بناب، آناهیتا و… اغلب این سایزها را تولید دارند تا تقاضا در بازار را پاسخگو باشند.

در انتها باید گفت

انتخاب سایز میلگرد مناسب باید بر اساس نیاز پروژه و استانداردهای تعیین شده انجام شود تا بتواند تاثیر مثبتی بر استحکام، ایمنی و دوام پروژه داشته باشد. علاوه بر این، انتخاب میلگرد با سایز مناسب بر اساس کاربردی که دارند، می‌تواند هزینه‌ها را در پروژه‌ها ساختمانی و عمرانی مدیریت کند.

سوالات متداول انواع سایز میلگرد:

لوله‌های گاز توکار یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های گازی در ساختمان‌های امروزی محسوب می‌شوند که به دلیل ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود، به انتخابی مطلوب برای سیستم‌های گازرسانی تبدیل شده‌اند. این لوله‌ها معمولا در زیر زمین، داخل دیوار یا درون سقف قرار می‌گیرند و قابل دیدن نیستند. اما دقیقاً این لوله‌ها چه ویژگی‌هایی دارند و چرا در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی کاربرد دارند؟ در ادامه این مطلب، به معرفی و بررسیلوله‌ گاز توکار، ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای مربوط به آن می‌پردازیم تا درک بهتری از اهمیت و نقش آن‌ها در سیستم‌های مدرن گازرسانی پیدا کنید.

منظور از لوله گاز چیست؟

لوله‌های‌ گاز یکی از اجزای مهم برای انتقال گاز طبیعی و مصنوعی هستند و در سیستم‌های گازرسانی ساختمان‌ها، کشاورزی، پتروشیمی و پزشکی کاربرد دارند. این لوله‌ها بر اساس روش تولید، جنس و نوع فلز به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر یک برای کاربردهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کیفیت این لوله‌ها نقش کلیدی در تضمین ایمنی افراد دارد.

مطلب مرتبطزمان مطالعه9

لوله گازچیست؟

برای کسب اطلاعات دقیق‌تر درباره لوله گاز و آشنایی با انواع لوله‌ گاز، مشخصات فنی، ویژگی‌ها و کاربردهای آن مقاله لوله گاز چیست را مطالعه کنید.

لوله گاز توکار چیست و چه کاربردهایی دارد؟

لوله‌های‌ گاز توکار نوعی از لوله‌های گازی هستند که برای انتقال گاز طبیعی یا شهری از مکانی به مکان دیگر به کار می‌روند. این لوله‌ها معمولا در سقف، دیوار یا زمین نصب می‌شوند، به همین دلیل نصب و کیفیت آن‌ها از حساسیت بالایی برخوردار است و باید به دقت کنترل شود. این محصولات در برابر خوردگی، ضربات ناگهانی، فرسایش و رطوبت دارای مقاومت بالایی هستند و در اندازه‌ها و طول‎‌های متنوعی تولید می‌شوند. از جمله این لوله‌ها می‌توان به لوله‌های مانیسمان و لوله‌های گالوانیزه بدون درز اشاره کرد.

مشخصات فنی لوله گاز توکار

از آنجایی که این لوله‌ها در سقف، زمین یا دیوار نصب می‌شوند و از دید پنهان هستند، برای انتخاب بهترین نوع این لوله‌ها براساس نیازه پروژه باید بامشخصات فنی لوله گاز توکارآشنا شوید. این لوله‌ها براساس دو استاندارد BS EN ISO 3183 و API5L تولید می‌شوند و دارای مشخصات فنی زیر هستند:

• سایز: از سایز 1.2 تا 2 اینچ
• ضخامت: بین 2.3 تا 4 میلی‌متر
• طول: طول هر شاخه 6 متر

یکی دیگر از مشخصات فنی که باید به آن توجه ویژه‌ای کردوزن لوله‌های گازی توکاراست که در قیمت این محصول تاثیر بسیار زیادی دارد. وزن این لوله‌ها بسته به سایز و ضخامتی که دارند، مطابق با فرمول زیر محاسبه می‌شود:

(قطر بیرونی لوله _ ضخامت لوله ) * ضخامت لوله * 3.14 * چگالی لوله * طول لوله = وزن لوله

مزایای و معایب استفاده از لوله گاز توکار

لوله گازی توکار دارای مزایا و معایب است که در ادامه آن را بیان می‌کنیم:

مزایای لوله گازی توکار

• به دلیل اینکه لوله‌ها داخل دیوار یا سقف قرار می‌گیرند، فضای داخلی ساختمان‌ها و نمای آنها زیبا و تمیز باقی می‌ماند.
• لوله‌های گازی توکار به دلیل جنسی که دارند، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی، فشار و ضربات هستند.
• این لوله‌ها دارای به دلیل استفاده از مواد اولیه با کیفیت و و روش‌های نصب استاندارد دارای ایمنی بالایی هستند.
• به دلیل پوشش‌ها محافظ و مقاومت بالا دارای عمری طولانی هستند.

معایب لوله گازی توکار

• نصب لوله گاز توکار به دلیل نیاز به تخریب بخشی از دیوارها و کف‌ها و همچنین استفاده از اتصالات خاص، هزینه بالایی دارد.
• در صورت بروز مشکل در لوله‌های توکار، برای تعمیر باید بخش‌هایی از دیوار، کف یا سقف تخریب شود که این کار زمان‌بر و هزینه بر است.
• برای نصب این لوله‌ها نیاز به افراد متخصص و رعایت استانداردهای خاص دارد.

کارخانه تولید کننده لوله گاز توکار

کارخانه‌های مختلفی در زمینه تولید لوله‌های گاز توکار فعالیت دارند و این محصولات را در انواع گوناگون و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کنند. در میان این تولیدکنندگان، برخی ازبهترین کارخانه‌ها تولید کننده لوله گازتوکارعبارتند از:

1) کارخانه نورد و لوله سپاهان

2) کارخانه لوله کیهان

3) کارخانه لوله یاران

4) کارخانه لوله کچو

5) مجتمع لوله سپنتا

نصب لوله گاز توکار: نکات و استانداردها

برای حفظ ایمنی و افزایش کارایی لوله‌های گاز توکار در سیستم‌های گازرسانی، رعایت برخی استانداردها و نکات هنگام نصب ضروری است. از آنجا که این لوله‌ها در شرایط حساس بکار می‌روند، نصب آن‌ها باید توسط افراد متخصص و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود تا از بروز خطراتی مانند نشتی یا خرابی زود هنگام جلوگیری شود. در ادامه مهم‌ترین استاندارد‌ها و نکات را بیان می‌کنیم.

استانداردهای لوله گاز توکار

یکی از مهم‌تریناستانداردهای نصب لوله گاز توکارکه باید رعایت شود این است که لوله‌های گازی باید حداقل 10 سانتی‌متر از بقیه اتصالات فاصله داشته باشند. برای حفاظت بیشتر، لوله‌های پیچ خورده باید در شرایط آب‌وهوایی مناسب عایق‌بندی شوند. برای اتصال این لوله‌ها باید از روش جوشکاری با برق که دوام و ایمنی بیشتری نسبت به روش‌های دیگر دارد، استفاده شود. همچنین، پیش از نصب، لوله‌ها باید پاکسازی شوند تا هرگونه آلودگی داخلی که می‌تواند موجب ایجاد مشکل در جریان گاز شود، از بین برود.

نکات نصب لوله گاز توکار

لوله‌های گازی توکار به دلیل استفاده در شرایط خاص باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا بعد از جوشکاری کیفیت خود را از حفظ کنند. برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی نوار عایق، باید لایه‌ای از ماسه یا خاک نرم به ضخامت ۵ سانتی‌متر در زیر لوله قرار داده و روی آن را با ملات نرم پوشاند. این کار به کاهش خطر آسیب‌های فیزیکی کمک می‌کند. انتخاب لوله گاز با سایز مناسب می‌تواند بر فشار گاز و کارایی سیستم تاثیر بگذارد. همچنین، نظارت مجری در تمامی مراحل نصب الزامی است. تست فشار نهایی برای اطمینان از عدم وجود نشتی قبل از بهره‌برداری از سیستم نیز بسیار توصیه می‌شود.

تفاوت‌های لوله گاز توکار و لوله گاز روکار

لوله‌های گاز روکار و توکار دو نوع متداول از لوله‌های گاز هستند که هر یک دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایب خاص خود هستند. آگاهی از تفاوت‌های این دو نوع لوله‌کشی می‌تواند به انتخاب مناسب‌تر بر اساس نیازها و شرایط محیطی کمک کند. در جدول زیرتفاوت‌های لوله گاز توکار و لوله گاز روکاررا لیست کرده‌ایم:

بهترین متریال‌ها برای لوله‌کشی گاز توکار

انتخاب بهترین متریال برای لوله‌کشی گاز توکار از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که این متریال‌ها باید مقاومت بالایی در برابر فشار و دما داشته باشند تا از بروز هرگونه خطرات احتمالی جلوگیری شود. رایج‌ترین نوع این لوله‌ها، لوله‌های گاز توکار فولادی هستند که دارای مقاومت و استحکام در شرایط محیطی سخت هستند. البته باید توجه داشته باشید که انتخاب بهترین متریال برای لوله‌کشی گاز توکار بستگی به نیازهای خاص پروژه، شرایط محیطی، دما، فشار گاز و هزینه دارد.

هزینه‌های مرتبط با نصب لوله گاز توکار

هزینه نصب لوله گاز توکار به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهم‌ترین این عوامل شامل موارد زیر می‌شوند:

نوع لوله و اتصالات:هزینه لوله‌های بدون درز از لوله‌های درزدار بیشتر است، بنابراین قیمت اتصالات بر اساس نوع و کیفیت متفاوت است.

ابعاد و متراژ پروژه:هزینه لوله‌کشی براساس سایز لوله‌ها از 2/1 تا 4 اینچ متفاوت است و تاثیر مستقیم بر قیمت دارد.

هزینه‌های اجرایی:دستمزد مجری و پیمانکار بسته به میزان تجربه‌ و مهارتی که دارد متفاوت است.

موارد دیگری از جمله قیمت‌های منطقه‌ای و هزینه‌های جانبی هم بر هزینه‌های مرتبط با نصب لوله گاز توکار تاثیرگذار است.

نگهداری و تعمیرات لوله گاز توکار: چه نکاتی را باید رعایت کرد؟

برای افزایش ایمنی و جلوگیری از نشت گاز، تعمیر و نگهداری لوله گاز توکار اهمیت بالایی دارد. از جمله نکاتی که باید رعایت کنید، عبارتند از:

بازرسی دوره‌ای و منظم لوله‌ها:لازم است حداقل سال یک بار، لوله‌های گاز توکار توسط افراد متخصص و مجرب بررسی شوند تا هیچ‌گونه زنگ‌زدگی، ترک‌ یا نشتی نداشته باشند.

استفاده از افراد متخصص:هر گونه تعمیر یا تغییر در این لوله‌ها باید تنها توسط افراد متخصص انجام شود تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.

اتصالات صحیح:اتصالات باید به دقت نصب شوند تا از هرگونه لرزش و شل شدن احتمالی جلوگیری گردد. همچنین، اتصالاتی که نیاز به تعمیر یا تعویض دارند، باید به سرعت جایگزین شوند.

استفاده از تجهیزات ایمنی:برای شناسایی هر گونه نشتی یا دمای غیر عادی، می‌توانید از حسگرهای گاز در محل‌هایی که لوله‌های گاز توکار وجود دارند، استفاده کنید.

استانداردهای عایق‌بندی:عایق‌بندی مناسب از زنگ‌زدگی و خوردگی لوله‌های توکار جلوگیری کرده و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.

آیا استفاده از لوله گاز توکار در همه ساختمان‌ها مناسب است؟

در ساختمان‌های نوساز یا بازسازی‌شده، استفاده از لوله‌های گاز توکار می‌تواند گزینه‌ای مناسب و کاربردی باشد. این نوع لوله‌کشی به دلیل کیفیت و استحکام بالایی که دارد، ایمنی پروژه را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. هر چند هزینه‌های این روش نسبتاً بالا است، اما در پروژه‌های جدید و بازسازی‌هایی که بر زیبایی و نظم ظاهری تاکید دارند، به‌عنوان یک انتخاب ایده‌آل توصیه می‌شود.

سوالات متداول لوله گاز توکار:

میلگرد رامکا جزء پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان به شمار می‌رود که برایتقویت آرماتوربندی ستون‌هاوفونداسیونطراحی شده است. این نوع میلگرد، ازانواع مختلفیبرخوردار بوده و جزءنیازهای اصلی‌در سازه‌های بتنی محسوب می‌شود. میلگرد رامکا نقشتثبیت کنندهآرماتور ستون‌ها و فونداسیون سازه را ایفا می‌کند، به همین دلیل توسطعمده ساختمان‌سازانمورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقاله از آهن صد، بهکاربردها،مزیت‌ها،انواع مختلفمیلگرد رامکا و همچنین نکاتی پیراموننحوه اجرایآن در سازه می‌پردازد.

میلگرد رامکا چیست؟

کلمهرامکا، در زبان روسی به معنایفریم،قابیاچهارچوباست که مهندسان ایرانی این میلگرد خاص را با آن نامگذاری کرده‌اند. میلگرد رامکا که به آنپاشنه بتننیز می‌گویند، در حقیقت میلگردی باضخامت کم(۱۰ یا ۱۲ میلی‌متر) است که طی مراحل پایانی آرماتوربندی و پیش ازقالب‌بندی بتن،دور میلگردهایتیر یا ستون نصب می‌شود. استفاده از رامکا، موجبحفظ فاصلهبین میلگردها شده و در فرآیند بتن‌ریزی، تیر یا ستون را کاملاً بصورتهم راستانگه می‌دارد.

نقش میلگرد رامکا در سازه

میلگرد رامکانقشی حیاتیدر سازه‌های بتنی دارد؛ چرا که مهندسان و مجریان پروژه‌های ساختمانی، تنها با کمک این میلگرد می‌توانند فرآیند آرماتوربندی را بصورتدقیقاجرا کنند. میلگرد رامکا در مواردی همچونقالب‌بندییا نگه‌داشتن بتن درمحدوده مشخص، ایجادفاصلهوحاشیهدقیق بین بتن و قالب، جلوگیری ازفرار شیره بتنو ایجادسطح صافبرای قالب‌گذاری ستون‌ها، نقش مؤثر دارد؛ به همین جهت در اغلبپروژه‌های ساختمانیمورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت میلگرد رامکا با سایر میلگردها

میلگرد رامکا در مقایسه با سایر میلگردهای مشابه، ازوظایفوویژگی‌های خاصیبرخوردار است. این میلگرد از نظرعملکردوشرایط اجراهم دارای تفاوت‌هایی است که ساختمان‌سازان باید آن‌ها را مورد توجه قرار دهند. در جدول زیر، به مهم‌ترین وظایف میلگردهایطولی،خاموت،انتظارو همچنینوجوه تمایزآن‌ها با میلگرد رامکا پرداخته شده است.

انواع میلگرد رامکا

میلگردهای رامکا بر اساسجنسومواد تشکیل دهندهخود، بهچهار نوعمهم تقسیم‌بندی می‌شوند. انواع مختلف این میلگرد با توجه بهنیازهای پروژه، طبق نظرمهندسان سازهانتخاب و تهیه می‌گردند. پرکاربردترین میلگردهای رامکا عبارت‌اند از:

1. میلگرد رامکا فولاد ضد زنگ:میلگردهای رامکا تولید شده با فولاد ضد زنگ، در برابرآسیب‌های بیرونی، کیفیت خود را حفظ نموده و در آرماتوربندی‌ها،عملکرد بهترینشان می‌دهند. با توجه به ضخامت کم میلگردهای رامکا، استفاده ازفولاد زنگ نزنبرای پروژه‌های ساختمانی، تا حدودیمقرون به صرفهخواهد بود.
2. میلگرد رامکا فولاد کربنی:این میلگرد، رایج‌ترین نوع رامکا است که به آنمیله سیاهنیز گفته می‌شود. میلگرد رامکا کربنی، با توجه بهمقاومتواستحکام بالایخود، معمولاً در محیط‌های دارایرطوبتاستفاده می‌شود؛ مقاومت بالای این میلگرد، به دلیل وجودکربندرساختار شیمیاییآن است.
3. میلگرد رامکا روکش اپوکسی:رامکا اپوکسی، میلگردی است که با یک روکش رنگیومقاومدر برابرخوردگیتولید می‌شود. این میلگرد، برای ساختمان‌هایی که در معرضگرماونور شدیدآفتاب هستند یا سازه‌هایی که باآب شوردریاتماس دارند، مناسب‌ترین گزینه است.
4. میلگرد رامکا تقویت کننده ورق فلز:این نوع میلگرد، با روکشی ازورق‌های فولادیتولید شده و معمولاً درپروژه‌های خاصبه کار برده می‌شود. میلگرد رامکا ورق فلز، برای تقویتسقفوراه پله‌هایسازه‌، نسبت به سایر میلگردها، گزینه بهتری است؛ چرا که علی‌رغم استحکام بالا،وزن بسیار کمیدارد.

نحوه اجرا و آرماتوربندی رامکا

اجرای میلگرد رامکا، معمولاً تحت نظارتمهندسان پروژهانجام می‌گیرد؛ اما سایر افراد نیز می‌توانند با دقت و توجه بهنکات فنی، این میلگرد را در بخش‌های مختلف سازه به کار بگیرند. برای استفاده از میلگرد رامکا، ابتدا بایدمحل دقیق نصبآن در ستون یا تیر مشخص شود؛ سپسخم‌کاریوبرشمیلگرد انجام شده و در نهایت بهاطراف میلگردهای طولیمتصل شود. بعد از نصب میلگرد رامکا، بایدآرماتوربندیوقالب‌بندی بتن،روی قاب رامکا اجرا شود تا ستون‌ها و تیرهای ساختمان، کاملاً هم راستا باشند.

موقعیت‌های متداول استفاده از میلگرد رامکا

همانطور که گفته شد، میلگرد رامکا برایحفظوتثبیت ستون‌هایاتیرهای بتنیمورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقطع، عموماً درپایین ستون‌هایاکف فونداسیونسازه نصب شده و تا آخر در آن موقعیت باقی می‌ماند. همچنین در برخی موارد، ممکن است میلگرد رامکا در اطرافبازشوهای دیوار(مانندقاب پنجرهیادرب) وتیرهای عرضییابرشی خاصنیز با هدفتقویت سازه، بکار گرفته شود؛ در این صورت، میلگردهای رامکا ضد زنگ و فولاد کربنی، مناسب‌تر خواهند بود.

مزایای استفاده از میلگرد رامکا

ساختمان‌سازان، میلگرد رامکا را به دلیلمزایای متعددآن مورد استفاده قرار می‌دهند و معتقدندعدم بکارگیریاین مقطع، برای ساختمانمشکلاتیایجاد خواهد کرد. میلگرد رامکا، تأثیر زیادی بر افزایشدقت بتن‌ریزیوساخت اسکلت‌هادارد؛ استفاده از آن موجبصرفه‌جوییدرمصرف بتنو جلوگیری ازخراب شدن قالب،حین بتن‌ریزی می‌شود. میلگردهای رامکا،سطح مقطع بتنرایکنواختنموده و در فرآیند آرماتوربندی،خطای انسانیرا تا حد زیادیکاهشمی‌دهند.

معایب یا اشتباهات رایج در اجرای رامکا

عدم استفاده از میلگرد رامکا یا اجرای اشتباه آن، ممکن است در پروژه خسارات زیادی به همراه داشته باشد. اگرقطر مناسبیبرای این میلگرد انتخاب نشود یا اگراتصالاتآنمحکمنباشد، پس از مدت کوتاهی موجبتخریبیاکج شدنستون و تیرها می‌شود. در مراحلانتخاب،قرارگیریونصبمیلگرد رامکا، دقت زیادی لازم است تااسکلت‌بندیوبتن‌ریزیساختمان، دچار مشکلات جدی نشود.

نکات اجرایی کلیدی در استفاده از رامکا

اگر قصد دارید از میلگرد رامکا در پروژه خود استفاده کنید، توجه به چند نکته مهم، عملکرد این مقطع در سازه را بهبود می‌بخشد.

پیش از هر اقدامی، سعی کنیدنیازهای واقعیپروژه را شناسایی و بر اساس آن‌ها خرید خود را انجام دهید. مواردی همچونقطر میلگرد،محل دقیقاستفاده،اتصال صحیح رامکاباشبکه میلگرد،حفظ کاور بتن، بررسیتراز بودنرامکاوعدم جابجاییمیلگردها، جزء موارد مهمی هستند که باید تحت نظارت مهندسان،انتخابواجراشوند.

قیمت میلگرد و عوامل موثر بر آن

قیمت میلگرد رامکا، تا حد زیادی بهجنسونوع سادهیاآجداربودن آن بستگی دارد؛ میلگردرامکا ساده، به دلیلقیمت ارزان‌تر، معمولاً انتخاب اکثر ساختمان‌سازان برای تقویت ستون‌ها بوده است؛ اما میلگردرامکا آجدار، ازکیفیتوعملکرد بهتریبرخوردار است. میلگردهایرامکا اپوکسی،ورق فلزوضد زنگهم، نسبت به میلگردهای کربنی، باقیمت بیشتریعرضه می‌شوند. البته عوامل مختلفی مانندقطر میلگرد،ابعاد،استانداردهاوبرند تولید کنندهآن نیز بر قیمت میلگرد رامکا تأثیر گذارند. طبیعتاً هزینه اجرای رامکا در یک پروژه، بیشتر بهقیمت میلگرددربازارونوع استفادهاز آن در سازه وابسته است.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

میلگرد رامکا یکی از مقاطع فولادی خاص و پرکاربرد است که در اغلب ساختمان‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگرد، تأثیر قابل توجهی بر نگه‌داشتن یاقالب‌بندیبتن درمحدوده مشخص، ایجادفاصلهوحاشیهدقیق بین بتن و قالب، جلوگیری ازفرار شیره بتنو ایجادسطح صافبرای قالب‌گذاری ستون‌ها دارد. رایج‌ترین انواع میلگرد رامکا، شامل فولادضد زنگ، فولادکربنی،ورق فلزو رامکااپوکسیاست که هر کدام،ویژگی‌هاوکاربردهایخاصی دارند. برای اجرای این میلگرد در پروژه، لازم است حتماً بامهندسان سازهمشورت کنید تا برایآرماتوربندیوبتن‌ریزیساختمان، مشکل جدی پیش نیاید.

پرسش‌های متداول درباره میلگرد رامکا:

ورق‌ روغنییاورق نورد سرد،یکی از ورق‌های فولادی با پوشش روغن هستند که به روش نورد سرد تولید می‌شوند. این ورق‌ها به دلیلشکل ظاهریوپوشش روغنیکه دارند، با نام ورق روغنی شناخته می‌شوند. همچنین، این محصول از سطحیبراقوشفاف، خواص مکانیکیخاص و ویژگی‌های منحصر به فردیبرخوردار است که آن را برای بسیاری ازصنایعاز جمله خودرو سازی، ساختمان سازی و لوازم خانگی مورد مناسب می‌سازد. به علاوه، به عنوانماده اولیهبرای برخی از محصولات فولادی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله ازآهن صد،انواع ورق روغنی،کاربردها، ویژگی‌ها، مزایا و فرآیند تولید محصول به طور کامل بررسی می‌شوند.

ورق روغنی چیست؟

به نوعی ازورق‌های فولادیکه دارای پوششی از روغن هستند و سطحی صاف و ساختاری دقیق و ظریف دارند،ورق روغنیمی‌گویند. این ورق‌ها تحتفرآیند نورد سردبا لایه‌ای از روغن پوشانده می‌شوند و دربرابر خوردگی و رطوبت، مقاومت بالاییدارند. این محصول فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر یک از ویژگی‌های خاص و ضخامت‌های متفاوتی تشکیل شده‌اند. خواص مکانیکی و قابلیت انعطاف‌پذیری بالای این ورق‌ها گزینه مناسب و ایده‌آل برای بسیاری از صنایع محسوب می‌شوند. همچنین، به دلیل شکل ظاهر، ویژگی‌ها و فرآیند تولید از کیفیت بیشتری نسبت به سایر ورق‌ها برخوردار هستند.

ویژگی‌ها و مزایای ورق روغنی

همانطور که گفته شد، این ورق‌ها از ویژگی‌های زیادی برخوردار هستند که آن‌ها را نسبت به سایر ورق‌ها متمایز می‌کند. از جملهویژگی‌ها و مزایای ورق روغنیعبارتند از:

• سطح صاف و براق:از بارزترین ویژگی‌های ورق‌های روغنی،سطح صاف و براق آنها است که زیبایی خاصی را در صنایع مختلف به وجود می‌آورند.
• دقت ابعادی بالا:ورق روغنی به دلیل فرآیند نورد سرد و کنترل دقیق دما و فشار، دارای ابعاد دقیق و یکنواختی است که این ویژگی در قطعاتی که نیاز به حساسیت و ابعاد مشخصی دارند، اهمیت زیادی دارد.
• استحکام و مقاومت مناسب:لایه روغنی، این ورق‌ها را در برابر رطوبت، خوردگی، فرسایش و زنگ‌زدگی از مقاومت و استحکام مناسبی برخوردار هستند.
• قابلیت فرم‌پذیری بالا:ورق‌های روغنی، قابلیت فرم‌پذیری و تغییر شکل بالایی دارند که برای ساخت قطعاتی مانند کشش عمیق، خمکاری و پانچ نیاز دارند مناسب هستند.

انواع ورق روغنی

ورق نورد سرد در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر یک کاربردها و تفاوت‌های خاص خود را دارند. انواع ورق روغنی بر اساس استانداردها تقسیم بندی می‌شوند که عبارتند از:

• ورق روغنی معمولی ST12:از پرکاربردترین ورق‌های روغنی، ST12 است که از استحکام، مقاومت و پایداری بالا تولید شده است و نسبت به سایر ورق‌های روغنی از قابلیت شکل پذیری و خمش نسبتا بالایی برخوردار است.
• ورق روغنی نیمه کششی ST13:ورق روغنی نیمه کششی ST13 از انعطفاف‌پذیری و قابلیت کشش بالاتری نسبت به ST12 برخوردار است و برای ساخت قطعاتی که نیاز به خمکاری زیادی دارند، کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی، این نوع از ورق‌های روغنی قابلیت تا 90 درجه قابلیت خم شدن را دارند.
• ورق روغنی فوق کششی ST14:بیشترین میزان کشش و انعطاف‌پذیری میان ورق‌های روغنی برای ST14 است. این ورق‌ها بیشترین مصرف را در صنعت خودروسازی که نیاز به فرم‌دهی بسیار زیادی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ورق روغنی لعاب پذیری EK2:نوعی دیگر از ورق‌های فولادی که لعاب‌پذیرب بالایی دارند، EK2 است. همچنین، قامت بالا در برابر حرارت، قابلیت چسبندگی خوب سطح ورق و سطح کاملا صاف از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق است.
• ورق روغنی ضد سایش QSTE:این نوع از ورق‌های روغنی، در برابر سایش و ضربه از مقاومت بالایی برخوردار هستند و برای صنایعی که نیاز به قابلیت جوشکاری زیادی دارند، بسیار مناسب هستند.

همه این ورق‌ها باید بر اساس استانداردها تولید شوند تا از کیفیت بالایی برخوردار باشند. همچنین، بر اساس نیاز پروژه باید بهترین نوع از این ورق‌ها را انتخاب کنید.

فرآیند تولید ورق روغنی

ورق روغنی از طریق فرآیند نورد سرد در دمای پایین، با دقت بالا تولید می‌شود که این روش کیفیت و استحکام این محصول را افزایش می‌دهد. تولید ورق روغنی به ترتیب زیر انجام می‌شود:

1. انتخاب مواد اولیه:مواد اولیه برای تولید ورق روغنی، ورق سیاه و ورق‌های نورد گرم است که باید با ضخامت مناسب تهیه شود. مواد اولیه باید از کیفیت و مرغوبیت زیادی برخوردار باشد.
2. اسیدشویی:پس از تهیه مواد اولیه، ورق‌های نورد گرم را در حمام اسیدی قرار داده می‌شوند تا زنگ‌زدگی، اکسیدها و آلودگی‌های سطحی آنها پاک شود.
3. فرآیند نورد سرد:در این مرحله، ورق‌های اسید شویی شده، وارد غلطک‌های نورد سرد می‌شوند و ضخامت آنها کاهش پیدا می‌کند تا سطح آنها صاف و یکنواخت شود. این فرآیند در دمای پایین انجام می‌شود.
4. عملیاتآنیلینگ(Annealing):پس از فرآیند نورد سرد، ورق‌های سرد شده در کوره‌های آنیلینگ قرار می‌گیرند تا انعطاف‌پذیری و قابلیت فرم‌پذیری آن افزایش یابد. سپس، در دمای مناسب به آرامی خنک می‌شوند.
5. روغن کاری:ورق‌های خنک شده، با لایه از روغن پوشانده می‌شوند تا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم شود.
6. برش و بسته بندی:در نهایت، ورق‌ها بر اساس ابعاد و اندازه‌های مشخص برش داده می‌شوند و بسته می‌شوند.

کارخانجات تولید کننده ورق روغنی در ایران

در ایران، چندین کارخانه محدود مشغول به تولید ورق روغنی هستند که هر کدام با استفاده از فناوری‌های مدرن و استانداردهای بین‌المللی این ورق‌ها را تولید می‌کنند. بهترین کارخانه های تولید کننده ورق روغنی عبارتند از:

• ورق روغنی فولاد مبارکه
• ورق روغنی فولاد هفت الماس
• ورق روغنی فولاد غرب آسیا

مطلب مرتبطزمان مطالعه6

بهترین کارخانه‌های تولید ورق روغنی در ایران

ورق روغنی در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد، به همین علت آشنایی با بهترین کارخانه‌های تولیدکننده این ورق برای داشتن انتخاب مطمئن و آگاهانه از اهمیت بالایی برخودار است. برای شناخت بهترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق روغنیاین مقاله را مطالعه کنید.

کاربردهای ورق روغنی

همانطور که اشاره شد، ورق‌های نورد سرد به دلیل ویژگی‌های زیادی همچون استحکام بالا، سطح صاف و براق، قابلیت فرم‌پذری و جوشکاری بالا، کاربردهای گسترده‌ای در بسیاری از صنایع دارند. مهم‌ترینکاربردهای ورق روغنیشامل موارد زیر می‌شوند.

• صنایع خودروسازی:این محصول فولادی به دلیل استحکام و فرم‌پذیری بالا در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات بدنه خودرو، درب‌ها، سقف، شاسی، قطعات تزئینی و فریم‌های داخلی خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• تولید لوازم خانگی:از دیگر کاربردهای ورق‌های روغنی، در تولید لوازم خانگی است. از این ورق‌ها به دلیل داشتن سطحی صاف و شفاف و مقاومت بالا در برابر ضربه برای ساخت یخچال، اجاق‌گاز، ماشین لباسشویی، ماکروویو، هود آشپزخانه و سایر وسایل خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• صنعت ساختمان و دکوراسیون:در صنعت ساختمان‌سازی و دکوراسیون داخلی برای ساخت سقف‌های کاذب، درب‌های فلزی، پنل‌های دیواری و طراحی داخلی ساختمان‌ها، از ورق‌های نورد سرد به دلیل ظاهر زیبا، قابلیت فرم‌پذیری و رنگ‌پذیری بکار می‌رود.
• صنایع فلزی و ساخت قطعات:صنایع فلزی و ساخت قطعات از دیگر کاربردهای این ورق‌ها هستند. از ورق‌های روغنی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت برای ساخت قطعات فلزی صنعتی، قفسه‌های فلزی، کابینت‌های اداری، تجهیزات الکتریکی و تابلوهای برق استفاده می‌شود.

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه

ورق‌ روغنی و ورق سیاه هر دو از پرکاربردترین ورق‌ها در صنعت فولاد هستند که با یکدیگرتفاوت‌های ساختاری، ظاهری و کاربردیدارند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی و ورق سیاه در جدول زیر لیست شده‌اند.

نحوه خرید و قیمت‌گذاری ورق روغنی

فاکتورهای زیادی بر قیمت این ورق تاثیرگذار هستند که بر اساس آنها می‌توان قیمت نهایی این محصول را تعیین کرد.مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق روغنیعبارتند از:

• کیفیت ورق روغنی:ورق‌های روغنی باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا استحکام و پایداری بالایی داشته باشند. هر چه کیفیت و پوشش روغنی ورق روغنی بیشتر باشد، قیمت بیشتری دارد.
• برند تولید کننده:از دیگر موارد تاثیرگذار بر قیمت ورق روغنی، برند تولید کننده است. کارخانه‌هایی که از تجهیزات پیشرفته‌تری استفاده می‌کند، محصولاتی با قیمت بیشتری ارائه می‌دهد.
• ضخامت و ابعاد:ورق روغنی با ضخامت‌های متفاوت و حالت رول و شیت تولید می‌شوند که هر یک بر قیمت نهایی می‌توانند تاثیرگذار باشند.
• قیمت نرخ ارز:نرخ ارز نیز از دیگر موارد تاثیر گذار در قیمت ورق روغنی است. افزایش و کاهش نرخ ارز می‌تواند قیمت این محصول را افزایش یا کاهش دهد.

ورق روغنی را می‌توانید از سه روشخرید مستقیم از کارخانه، خرید از بازار و نمایندگی‌هااستفاده کنید. برای خرید‌های عمده که نیاز به تناژ بالایی از روق‌های روغنی است، بهترین روش خرید مستقیم از کارخانه‌ها است. اما، برای پروژه‌های کوچک خرید از نمایندگی‌های فروش مانندآهن صدکه از تنوع محصولی بالایی برخوردار هستند، بهترین روش است. با توجه به نیاز پروژه بهترین روش را انتخاب کنید.

قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی بر اساس عوامل مختلفی مانند ضخامت، عرض، حالت و کارخانه تولید کننده، تغییر می‌کند. برای اصلاع از قیمت روز این محصول می‌توانید به صفحه قیمت آن در آهن صد مراجعه کنید.

روش‌های نگهداری و افزایش طول عمر ورق روغنی

برای افزایش طول عمر، جلوگیری از آسیب و استفاده بهینه از این محصول باید با روش اصولی از این محصول نگهداری کنید. مهم‌ترین نکات نگهداری ورق روغنی، عبارتند از:

• برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، سطح ورق را با لایه‌ای از روغن‌های مخصوص پوشش دهید.
• اگر برای مدت طولانی این محصولات را در انبار نگهداری می‌کنید، ورق را با پوشش‌های پلاستیکی، کاغذهای ضد رطوبت یا کاورهای مخصوص بپوشانید تا از آسیب‌ها جلوگیری کنید.
• در انبارها ورق‌ها را به صورت افقی روی هم بچینید تا از اصطکاک و آسیب جلوگیری شود.
• در زمان حمل‌ونقل، ورق‌ها باید بر روی پالت‌ها قرار بگیرند و با تسمه‌های محکم بسته شوند تا از از تکان خوردن و ضربه‌دیدگی جلوگیری شود.

با رعایت این اصول این ورق‌ها را می‌توایند برای طولانی مدت نگهداری کنید.

مطلب مرتبطزمان مطالعه7

نگهداری اصولی از ورق روغنی

نگهداری صحیح و اصولی ورق روغنی تأثیر زیادی بر حفظ کیفیت و افزایش طول عمر آن دارد. اگر می‌خواهید با روش‌های موثر نگهداری این ورق آشنا شوید، این مقاله را مطالعه کنید.

نتیجه‌گیری

ورق‌های روغنی با داشتن سطحی صاف و صیقلی در صنایع زیادی از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، دکوراسیون داخلی و قطعات فلزی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها دارای مقاومت و استحکام بالا، قابلیت فرم‌پذیری و شکل‌پذیری خوبی هستند که در انواع مختلفی تولید می‌شوند. برای افزایش طول عمر این محصولات، رعایت برخی نکات از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

سوالات متداول ورق روغنی:

سیستم گازرسانی در هر ساختمان نقش مهمی در حفظ ایمنی و آسایش ساکنان دارد. استفاده از لوله‌های گاز با کیفیت، تضمینی برای حفاظت از افراد است. این لوله‌ها نه تنها در ساختمان‌های مسکونی، بلکه در مصارف تجاری، صنعتی و پزشکی نیز به کاربرد دارند و مسئولیت انتقال گاز را بر عهده دارند. در این مقاله به مفهوملوله گاز، انواع و مشخصات فنی آن می‌پردازیم‌ و نکات مهمی را برای انتخاب لوله گاز مناسب و عوامل موثر بر قیمت آن مطرح خواهیم کرد.

لوله گازی چیست؟

لوله‌هایی که عمدتاً از جنس فولاد و پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند و برای انتقال انواع گازهای طبیعی و صنعتی به کار می‌روند، لوله‌های گازی نامیده می‌شوند. این لوله‌ها با ساختاری مقاوم در برابر فشار بالا و شرایط محیطی متنوع طراحی شده‌اند تا از نشتی جلوگیری کنند و استقامت بالایی داشته باشند. لوله‌های گازی کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، پتروشیمی و پزشکی دارند و به عنوان زیرساختی مهم در این حوزه‌ها شناخته می‌شوند. این لوله‌ها در انواع گوناگونی تولید می‌شوند که در ادامه به بررسی آن‌ها خواهیم پرداخت.

انواع لوله گاز

لوله‌های گاز به دسته‌بندی‌های مختلفی از نظر جنس، نوع و روش تولید تقسیم می‌شوند که هر کدام براساس نوع پروژه و نیاز‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله گازی بر اساس نوع لوله

بر اساس نوع، لوله گاز به دو دسته توکار و روکار تقسیم می‌شود:

• لوله گازی توکار:به لوله‌هایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و پوسیدگی دارند و معمولا در صنایع سنگین استفاده می‌شوند، لوله گازی توکار گفته می‌شود. این لوله‌ها معمولا داخل دیوارها، زمین یا سقف قرار می‌گیرند و از آسیب‌های فیزیکی و گرد و غبار محافظت می‌شوند. از لوله‌های توکار برای انتقال گازهای طبیعی به مناطق مختلف استفاده می‌شود.

• لوله گازی روکار:این نوع لوله‌ها به دلیل آسیب‌پذیری بیشتر، برای لوله‌کشی داخل ساختمان و لوله‌کشی‌های درون شهری مناسب هستند.قیمت لوله گازی روکارنسبت به لوله گازی توکار پایین‌تر است و برای مسافت‌های طولانی کاربرد ندارد.

لوله گازی بر اساس جنس

لوله‌های گاز معمولا در چهار جنس فولاد، پلی‌اتیلن، مسی و برنج تولید می‌شوند.لوله‌های گازی فولادیاز انعطاف‌پذیری بالایی برخوردارند و به دلیل مقاومت بالایی که دارند در محیط‌های مرطوب نیز کاربرد دارند. لوله‌های پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمدتاً در شبکه‌های گازرسانی شهری به کار می‌روند. لوله‌های برنجی نیز بیشتر در تولید شیرآلات و اتصالات گازی استفاده می‌شوند. لوله‌های مسی به دلیل جنس خاصی که دارند عمدتا برای صنایع خاص کاربرد دارند.

لوله گازی بر اساس روش تولید

آخرین دسته بندی لوله‌های گازی بر اساس روش تولید است که به دو دسته لوله گاز درزدار و بدون درز تقسیم می‌شوند.

• لوله گاز درزدار:لوله‌های فولادی که در فرآیند تولید دارای درز جوشکاری هستند، به عنوان لوله‌ گاز درزدار شناخته می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً برای انتقال گاز با فشار متوسط کاربرد دارند.

• لوله گاز بدون درز:لوله‌های بدون درز از فولاد یکپارچه تولید می‌شوند که دارای سطحی هموار و بدون درز جوشکاری هستند. این ویژگی باعث می‌شود که این لوله‌ها در برابر فشار و دمای بالا مقاوم باشند و از آن‌ها در صنایع پتروشیمی و نفت، به ویژه برای انتقال گازهای با دمای بالا، استفاده شوند.

مشخصات فنی لوله گاز

برای استفاده صحیح و بهینه از لوله گاز، آشنایی با مشخصات فنی آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور معمول این لوله‌ها بر اساس استاندارد API 5L تولید می‌شوند. اما بسته نوع، روش تولید، قطر، ضخامت و سایز لوله‌ها متفاوت است. لوله‌های گاز معمولا دارای طول 6 متر و ضخامت 2.8، 3.5، 4 میلی‌متر عرضه می‌شوند. به عنوان مثال لوله‌های گازی روکار معمولا دارای ضخامت 2.5 یا 4 میلی‌متر و طول 6 متر، ضخامت لوله‌ گازی صنعتی بین 2 تا 6 میلی متر و سایز ½ تا 16 اینچ و لوله گاز خانگی در سایز ½ تا 2 اینچ هستند.

استاندارد تولید لوله گاز

لوله‌های گازی بر اساس استانداردهای خاصی تولید می‌شوند که در بسیاری از کشورها و صنایع مشابه هستند و کارخانه‌ها موظف‌اند لوله‌های گازی خود را مطابق این استانداردها تولید کنند. برخی از مهم‌ترین استانداردهای لوله گاز عبارتند از:

1. استاندارد ملی شماره 3360: یکی از مهم‌ترین استانداردهای لوله گاز است که توسط کمیسیون فنی لوله گاز تصویب شده و برای لوله‌های گازی مورد استفاده در ساختمان‌ها تدوین شده است. بر اساس این استاندارد، ابعاد و مشخصات لوله‌ها باید به‌دقت مشخص شوند.
2. استاندارد DIN 2440: این استاندارد برای لوله‌های فولادی بدون درز که در سیستم‌های کم فشار یا فشار متوسط به کار می‌روند، استفاده می‌شود. لوله‌های تولیدشده طبق این استاندارد باید ضخامت دیواره کمتری داشته و مقاومت مناسبی در برابر فشارهای متوسط داشته باشند.
3. استاندارد DIN 2441: مشابه استاندارد DIN 2440 است، اما لوله‌های تولیدی طبق این استاندارد دارای ضخامت دیواره بیشتری هستند تا در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کنند.
4. استاندارد API 5L: طبق این استاندارد، مشخصات فنی لوله‌های گاز درزدار و بدون درز و ضخامت دیواره آن‌ها تعیین می‌شود.
5. استاندارد ASTM:از این استاندارد برای تعیین کردن، مشخصات شیمیایی و انجام تست‌ مقاومت در برابر فشار و حرارت استفاده می‌شود.

نحوه تولید لوله گاز

لوله‌های گاز می‌توانند از چهار جنس فولادی، مسی، برنجی و پلی‌اتیلن تولید شوند که بر اساس نیاز مشتری، نوع مناسب انتخاب می‌شود. مواد اولیه انتخاب شده باید مقاومت کافی در برابر دما و فشار داشته باشند. پس از انتخاب مواد، روش تولید لوله نیز مشخص می‌شود که به دو دسته تقسیم می‌شود: لوله گاز بدون درز و درزدار.

نحوه تولید لوله گاز بدون درز:در تولید لوله‌های بدون درز، ابتدا شمش‌های فولادی در کوره به دمای بالا گرم می‌شوند. سپس این ورق‌ها تمیزه شده تا مواد آلاینده‌های اضافی حذف شوند. پس از تمیزکاری، این شمش‌ها با استفاده از سنبه سوراخ می‌شوند و به پوسته‌ای توخالی و ضخیم تبدیل می‌گردند. در مرحله بعد، در فرآیند نورد، قطر لوله به‌دقت کاهش یافته و ضخامت آن تنظیم می‌شود. در نهایت، لوله‌ها پس از خنک شدن تحت ماشین‌کاری، آزمایش‌های هیدرولیکی و کنترل کیفی قرار می‌گیرند تا از کیفیت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود. این لوله‌ها به دلیل ساختار بدون درز به صورت لوله گازی توکار، برای کاربردهای فشار بالا مانند انتقال گاز و مایعات مناسب هستند.

نحوه تولید لوله گاز درزدار:ابتدا ورق‌های فولادی با ضخامت و جنس مناسب انتخاب می‌شوند. سپس این ورق‌ها تمیزه شده و به طول و عرض مورد نیاز برش داده می‌شوند، و با استفاده از ماشین آلات تخصصی به صورت لوله استوانه‌ای خم شده و لبه‌های آن برای جوشکاری آماده می‌شوند.

در مرحله جوشکاری، برای ایجاد درز محکم و بدون نشت، از جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوشکاری قوسی زیر پودری استفاده می‌شود. این روش‌ها به لوله‌ها استحکام کافی می‌دهند تا برای کاربردهای گازی مناسب باشند. پس از جوشکاری، لوله‌ها تحت آزمایش‌های کیفی قرار می‌گیرند تا مطمئن شوند که جوش به‌خوبی انجام شده و هیچ گونه نقصی در لوله‌ها وجود ندارد. در نهایت، لوله‌ها پس از خنک شدن و در صورت نیاز با یک پوشش ضدخوردگی پوشانده می‌شوند. پس از اطمینان از استانداردهای کیفی، لوله‌ها بسته‌بندی و برای استفاده در شبکه‌های گازرسانی و صنایع مختلف آماده می‌شوند. لوله‌های درزدار برای فشارهای متوسط مناسب هستند و به‌دلیل جوشکاری دقیق، می‌توانند در انتقال گازها و مایعات با فشار استاندارد استفاده شوند.

کاربردهای لوله گاز

همانطور که اشاره شد، این لوله‌ها در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند. به طور عمده از این لوله‌ها برای انتقال گاز طبیعی و دیگر گازهای صنعتی استفاده می‌شود، اما در صنایع دیگر هم کاربرد خاصی دارند. در ادامه به برخی از اصلی‌ترین کاربردهای لوله گاز اشاره می‌کنیم:

• انتقال گاز شهری: از این لوله‌ها برای انتقال گاز شهری به خانه‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. معمولا این لوله‌ها در زمین یا دیوارها برای سیستم‌های گرمایشی، اجاق گاز یا آبگرمکن‌ها نصب می‌شوند.
• صنایع نفت و گاز:در این صنایع، از لوله‌های گاز برای انتقال سیالاتی مانند نفت و گاز بهربرداری می‌شود.
• صنایع پتروشیمی:برای انتقال گازهای هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن در صنایع پتروشیمی، از لوله‌گازهایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
• نیروگاه برق:در برخی نیروگاه‌ها از گاز طبیعی برای تولید برق استفاده می‌شود. لوله‌های گاز، سوخت را به توربین‌ها منتقل می‌کنند.

کارخانه‌های تولید کننده لوله گاز

کارخانه‌های متعددی وجود دارند که این لوله‌ها را مطابق با استانداردهای گفته شده تولید می‌کنند. ازبهترین کارخانه‌های تولیدکننده لوله گازیعبارت‌اند از:

• شرکت لوله پروفیل سپنتا
• شرکت لوله سازی کاوه ایرانیان
• کارخانه پروفیل ساوه
• شرکت نورد و لوله پروفیل سپاهان
• شرکت لوله سازی اهواز
• کارخانه جات گروه صنعتی لوله درپاد تبریز
• کارخانه لوله و پروفیل کچو

بهترین تولیدکنندگان لوله گازی

برای انتخاب بهترین کارخانه تولید لوله گازی متناسب با نیاز خود، لازم است با ویژگی‌ها، ظرفیت تولید و مشخصات فنی لوله‌های تولیدی این کارخانه‌ها آشنایی داشته باشید.

قیمت لوله گاز و عوامل موثر بر آن

قیمت لوله‌گازتحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد که هر یک از آنها می‌توانند در طول روز منجر به نوسانات قیمتی شوند. این نوسانات نه تنها به مشخصات فنی این لوله بلکه شرایط اقتصادی و بازار هم بستگی دارد. از جمله مهمترین عوامل تاثیر گذار برقیمت روز لوله گازشامل:

مواد اولیه: این لوله‌ها در جنس‌های مختلفی عرضه می‌شوند که هر کدام قیمت متفاوتی دارند و قیمت‌ها به صورت روزانه تغییر می‌کنند.

میزان عرضه و تقاضا: میزان موجودی لوله گاز در بازار و نیاز مصرف‌کنندگان نیز عامل مهمی است. اگر تقاضا برای این محصول بالا باشد و عرضه آن به هر دلیلی کاهش یابد، به طور طبیعی قیمت افزایش می‌یابد و بالعکس.

نوسانات بازار: با توجه به تغییرات جهانی قیمت فولاد، هر تغییر در بازار فولاد به سرعت برقیمت لوله گازیتاثیر می‌گذارد. این نوسانات معمولاً ناشی از تقاضای بازار، سیاست‌های تجاری و شرایط اقتصادی هستند.

سایز و ضخامت: این لوله‌ها در سایزها و ضخامت‌های متفاوتی تولید می‌شوند. هر چه سایز و ضخامت این لوله‌ها بیشتر باشد، قیمت آنها نیز افزایش می‌یابد.

قیمت لوله گاز بر اساس عوامل مختلف، می‌تواند متغیر باشد. از جمله عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله گاز می‌توان به جنس مواد اولیه، سایز، میزان عرضه و تقاضا، فناوری‌های تولید، روش تولید و نوسانات ارز هستند.

برای انتخاب بهترین زمان خرید لوله گاز، توصیه می‌شود این عوامل را به دقت رصد کنید. با توجه به نوسانات شدید بازار، بهتر است قبل از تصمیم‌گیری نهایی برای خرید، با کارشناسان فروشآهن صدتماس بگیرید.

راهنمای خرید لوله گاز و نکاتی که باید به آن توجه داشت

این لوله‌ها در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند پس لازم است برخی نکات را در نظر بگیرید تا بر اساس نیاز پروژه، بهترین انتخاب را داشته باشید:

• بررسی مشخصات فنی:لوله‌های گازی در ابعاد و سایزهای مختلف تولید می‌شوند. بسته به نیاز پروژه، باید مشخص کنید که لوله موردنظر دارای چه ویژگی‌هایی باشد.
• فشار قابل تحمل:با توجه به نوع سیال یا گازی که قرار است منتقل شود، لوله‌ای با فشار قابل تحمل مناسب انتخاب کنید. عدم تناسب فشار تحمل لوله با فشار سیال می‌تواند منجر به آسیب و نشتی در لوله شود. به عنوان مثال، لوله‌های پلی‌اتیلنی گاز برای انتقال گاز با فشار پایین مناسب هستند.
• محیط و کاربرد:مشخص کنید که از این لوله‌ها در چه محیط و چه صنعتی قرار است، استفاده شود. به عنوان مثال برخی لوله گاز مسی قابل استفاده در همه صنایع نیست.
• تولید کننده معتبر و قابل اعتماد:از آنجایی که کارخانه‌های مختلفی این محصول را تولید می‌کنند، باید کارخانه‌ای را انتخاب کنید که بهترین کیفیت و قیمت را ارائه می‌دهد. برای دسترسی به قیمت‌ها و بررسی بهتر در زمان انتخاب این محصول، می‌توانید بهسایت آهن صدمراجعه کنید.
• طول مسیر لوله کشی:هر چه طول طول مسیر لوله کشی بیشتر باشد باید از لوله‌هایی با قطر بیشتر استفاده شود.

مطلب مرتبطزمان مطالعه8

راهنمای خرید لوله گاز

پیش از خرید لوله گاز، پیشنهاد می‌کنیم با مهم‌ترین نکات و ویژگی‌های انواع لوله آشنا شوید.

سوالات متداول لوله گاز:

عایق‌کاری لوله‌های فولادییکی از روش‌های موثر برای محافظت از لوله‌ها است که در این فرآیند لوله‌ها با مواد خاص پوشانده شده تا دربرابر حرارت، رطوبت، خوردگی و فرسودگیمحافظت شوند. به طور کلی، لوله‌های فولادی درصنایعمختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ اما زمانی که درمعرض خوردگی، زنگ‌زدگی، تغییرات دماییو… قرار دارند، آسیب می‌بینند. در واقع،عایق‌بندی لوله‌های فولادییکی از روش‌های موثر و مهم درصرفه‌جویی انرژی و افزایش طول عمر تاسیساتاست. این فرآیند نه تنها به حفظ دمای مطلوب کمک می‌کند، بلکه در مقابله با خوردگی و فرسودگی نیز موثر است. در ادامه این مقاله ازآهن صد،انواع روش‌های عایق‌کاری لوله فولادی، استانداردها، دلایل و ضرورت‌های این روش بررسی می‌شوند.

عایق‌کاری لوله‌های فولادی چیست؟

عایق‌کاری لوله‌های فولادیبه فرآیندی گفته می‌شود که طی آنسطح لوله‌ها با لایه‌ها و مواد محافظپوشانده شده تا ازانتقال حرارت، بروز خوردگی یا آسیب‌های مکانیکیجلوگیری شود. لوله‌ها معمولا به دلیل داشتن رسانایی بالا و تماس مستقیم با محیط، در برابر اتلاف انرژی حرارتی، یخ‌زدگی و خوردگی آسیب‌پذیر هستند؛ از این رو، در بسیاری از پروژه‌هایساختمانی، صنعتی و تاسیساتیبا استفاده از این روش محافظت می‌شوند. این فرآیند معمولا با استفاده ازپشم شیشه، ورق آلومینیوم، فوم پلی‌اتیلن و فوم پلی‌اورتانانجام شده و منجر به افزایش طول عمر لوله‌ها، حفظ انرژی، کاهش انتقال صدا و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود. این روش عایق‌کاری با پوشش‌دهی‌های معمولی در این تفاوت دارد که پوشش‌های معمولی تنها از تماس مستقیم با عوامل خارجی جلوگیری می‌کنند، در حالی که عایق‌بندی تخصصی با ایجاد چند لایه مقاوم از اتلاف انرژی جلوگیری کرده و راندمان کلی تاسیسات را افزایش می‌دهد.

دلایل و ضرورت عایق‌کاری لوله‌های فولادی

عایق‌بندی لوله‌های فولادی به دلیل داشتن تاثیر مستقیم بر طول عمر لوله‌ها، اجرای آنها از نظر فنی و اقتصادی ضرورت دارد. ازمهم‌ترین دلایل و ضرورت عایق‌کاریعبارتند از:

1. جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی:لوله‌های فولادی در برابر عوامل محیطی خارجی از جمله رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی دچار زنگ‌زدگی می‌شوند؛ اما با انجام این فرآیند می‌توان از تماس مستقیم این لوله‌ها با عوامل خورنده جلوگیری کرد.
2. کاهش اتلاف حرارتی و صرفه‌جویی در انرژی:از دیگر ضرورت‌های عایق‌کاری، کاهش اتلاف حرارتی و صرفه‌جویی در انرژی است. لوله‌هایی که وظیفه انتقال آب گرم، بخار یا سیالات سرد را دارند، بدون عایق‌بندی با اتلاف شدید انرژی مواجه می‌شوند.
3. افزایش ایمنی سیستم‌ها:در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز از لوله‌ها برای انتقال مواد با دمای بسیار بالا یا پایین استفاده می‌کنند که با عایق‌کاری می‌توان از تماس مستقیم افراد با سطح لوله‌ها جلوگیری کرد. با این کار از خطراتی همچون سوختگی و مشکلاتی مانند نشت و تراکم بخار آب جلوگیری کرد و ایمنی را افزایش داد.
4. افزایش طول عمر لوله و کاهش هزینه‌های نگهداری:با یک عایق‌کاری دقیق لوله‌های فولادی می‌توان آنها را از خوردگی و پوسیدگی محافظت کرد و عمر مفید آنها را افزایش داد.

انواع روش های عایق کاری لوله‌های فولادی

همانطور که گفته شد عایق‌کاری در صنایع مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است و بسته به نوع پروژه، شرایط محیطی و حساسیت سیستم می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود.انواع عایق لوله فولادیعبارتند از:

• عایق حرارتی:یکی از بهترین روش‌ها، عایق حرارتی است که از آسیب دیدن لوله‌ها در برابر حرارت و دمای بالا یا پایین جلوگیری می‌کند. در روش عایق‌کاری حرارتی معمولا از پشم سنگ، پشم شیشه و فوم‌ها استفاده می‌شود که توانایی محافظت از اتلاف حرارت یا سرمایش در سیستم‌های انتقال سیالات را دارند.
• عایق رطوبتی:از دیگر انواع روش‌های عایق‌کاری لوله‌های فولادی، عایق رطوبتی است. این روش برای لوله‌هایی که در محیط بیرونی قرار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد و از لوله‌ها در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و پوسیدگی محافظت می‌کند. به طور معمول تز پوشش‌های ضد رطوبت برای عایق رطوبتی استفاده می‌شود که با آن عایق رطوبتی لوله فولادی انجام می‌شود.
• عایق صوتی:برای کاهش ارتعاشات، صدا در لوله‌های انتقال بخار، گاز، نویز و لرزش از عایق صوتی استفاده می‌شود. در این روش معمولا با به‌کارگیری مواد پلیمری و الاستومری، میزان نویز و لرزش کاهش یافته و عملکرد سیستم بهبود پیدا می‌کند.
• عایق‌های ضدخوردگی:عایق‌کاری ضدخوردگی، از دیگر انواع روش‌های عایق‌کاری لوله‌های فولادی است که از تماس مستقیم لوله‌ها با مواد شیمیایی و اکسیژن جلوگیری می‌کند. پوشش اپوکسی، پلی‌اتیلن و نوارهای ضد خوردگی از جنس‌هایی هستند که برای عایق ضد خوردگی لوله فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مواد مورد استفاده در عایق کاری لوله‌های فولادی

انتخاب ماده مناسب برای عایق‌کاری بسیار مهم و ضروری است؛ زیرا برمیزان دوام لوله‌هاتاثیر مستقیم دارد. رایج‌ترین موادی که در عایق‌بندی استفاده می‌شود،پشم شیشه، فوم پلی‌اتیلن، الاستومری و پلی اورتاناست. پشم شیشه از مواد پرکاربرد در عایق‌‌بندی تاسیسات ساختمان است که مقاومت بالایی در برابر حرارت بالا دارد. همچنین، نسبت به سایر مواد عایق‌کاری از قیمت پایین‌تری برخوردار است و منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. از سوی دیگر، فوم پلی اتیلن از دیگر موادی است که با داشتن قیمت ارزان، وزن سبک و انعطاف‌پذیری بالا برای مصارف خانگی و تجاری مناسب است. الاستومری یا پلی اورتان نیز برای ایجاد عایق‌های بسیار قوی و مقاوم در برابر رطوبت و حساس به UV استفاده می‌شوند.

روش‌های انجام عایق‌کاری لوله‌های فولادی

لوله‌های فولادی بسته به محل نصب، نوع پروژه، شرایط کاری و سیال درون لوله می‌توانند باروش‌های متفاوتی عایق‌کاریشوند. این روش‌ها هر یک ازمزایا و معایبخاص خود برخوردار هستند که در ادامه بررسی می‌شوند.

• عایق کاری در کارخانه:یکی از رایج‌ترین روش‌ها، عایق‌کاری در کارخانه است. در این روش، لوله‌های فولادی پیش از اینکه به محل نصب ارسال شوند با عایق حرارتی یا ضد خوردگی پوشانده می‌شوند. معمولا، عایق‌کاری در کارخانه برای خطوط انتقال نفت، گاز، بخار و شبکه‌های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• عایق‌کاری در محل پروژه:از دیگر روش‌های رایج، عایق‌کاری در محل پروژه است که لوله‌های نصب شده در محل پروژه با استفاده از پشم شیشه، فوم الاستومری یا فوم پلی‌اتیلن عایق‌بندی می‌شوند. معمولا، در تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان‌ها، نیروگاه‌ها، صنایع کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• استفاده از روکش‌های چندلایه:از دیگر روش‌های انجام این فرآیند، استفاده از روکش‌های چندلایه است. این روش بیشتر برای لوله‌های مدفون در خاک یا محیط‌های مرطوب و خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، این ترکیب شامل چند نوع عایق به صورت همزمان است.

نکاتی برای انتخاب عایق مناسب

برای انتخاب عایق مناسب باید چند نکته در نظر گرفته شود. در ابتدا باید بسته به نوع کاربری لوله، عایقی انتخاب شود که بتواند از آن در برابر عوامل محیطی، رطوبت، حرارت و سرمای زیاد محافظت کند. به عنوان مثال برای عایق‌کاری در مناطق شمالی، به دلیل رطوبت زیاد در این مناطق، باید از عایق‌های ضد رطوبت استفاده شود. همچنین، باید موادی انتخاب شوند که نیاز به نگهداری کمتری داشته باشند و عمر طولانی‌تری ارائه دهند. از سوی دیگر، باید به نوع سیال عبوری از لوله، نیز توجه شود. برخی از سیالات مانند نفت و گاز نیاز به عایق‌های ضدخوردگی دارند که در برابر فشار از مقاومت بالایی برخوردار هستند. از سوی دیگر، هزینه اجرا و بودجه‌بندی پروژه نیز در انتخاب نوع عایق تاثیرگذار است.

مراحل اجرای عایق‌کاری لوله‌ها

اجرای درست عایق‌بندی تاثیر مستقیم بر دوام و ایمنی پروژه دارد. این فرآیند اگر به صورت اصولی و با دقت بالا انجام نشود، عملکرد مطلوبی ندارد و از آسیب به لوله‌ها جلوگیری نمی‌کند. مراحل اجرای عایق لوله‌ها به شرح زیر هستند.

1. آماده‌سازی سطح:در ابتدا، باید تمیزکاری سطح لوله‌ها انجام شود. اطمینان حاصل کنید که سطح لوله فاقد هرگونه گردوغبار، چربی و آلودگی است. با این کار می‌توان کیفیت عایق‌کاری را افزایش داد.
2. انتخاب نوع عایق متناسب با کاربرد:در این مرحله، با توجه به اینکه انواع عایق متفاوتی وجود دارد، باید عایقی متناسب با نوع پروژه انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای کنترل گرما معمولا از عایق حرارتی استفاده می‌شود. همچنین، باید روش اجرای عایق (عایق‌کاری در کارخانه یا در محل پروژه) نیز مشخص شود و متناسب با قطر و طول لوله عایق با اندازه مشخص برش داده شود.
3. اجرای عایق:پس از انتخاب نوع عایق متناسب با کاربرد، نیاز است تا اجرای عایق انجام شود. عایق انتخاب شده با رعایت تمامی اصول و استانداردها بر روی لوله نصب می‌شود.
4. تست و بازرسی نهایی: در نهایت، برای اطمینان از درست نصب شدن عایق، باید تست و بازرسی نهایی انجام شود. تمامی محل‌های نصب اتصالات و شیرآلات برای اطمینان از پوشش کامل مورد بررسی قرار گیرند.

نگهداری و تعمیرات عایق لوله‌ها

همانطور که گفته شدنگهداری از عایق لوله‌های فولادیبرایحفظ عملکرد و افزایش طول عمر، از اهمیت بالایی برخوردار است. برای افزایش دوام و پایداری، باید عایق‌ها به صورت مداوم و دوره‌ای بررسی شوند. بابررسی دوره‌ایمی‌توان به سرعت هر گونه آسیب، فرسودگی، پوسیدگی یا تغییر رنگ روکش شناسایی شود. همچنین، در صورت مشاهده هرگونه آسیبی، بهتر است کهعایق‌ها به تعویض یا ترمیمشوند. علاوه بر این،کنترل میزان رطوبت محیطدر بازه‌های زمانی مشخص ضروری است؛ زیرا در صورت افزایش رطوبت، باید اقدامات لازم برای کنترل آن و تقویت حفاظت مکانیکی انجام گیرد تا از تحمیل هزینه‌های اضافی جلوگیری شود.

کاربردهای عایق‌کاری لوله‌های فولادی

عایق بندی لوله فولادی در بسیاری از صنایع کاربرد دارد که عبارتند از:

• صنایع نفت و گاز و پتروشیمی:یکی از مهم‌ترین کاربردهای این فرآیند در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. در این صنایع از عایق‌بندی برای لوله‌های انتقال سیالات داغ استفاده می‌شود تا از اتلاف انرژی و آسیب‌های ایمنی جلوگیری شود.
• نیروگاه‌ها:یکی دیگر از کاربردهای مهم عایق‌کاری در نیروگاه‌ها است. در این بخش، عایق‌بندی خطوط بخار، لوله‌های آب داغ و روغن حرارتی نقش موثری در جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی دارد. این امر علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف انرژی، باعث افزایش راندمان توربین‌ها و بویلرها نیز می‌شود.
• ساختمان‌ها و تاسیسات حرارتی:در ساختمان‌ها و تاسیسات حرارتی، لوله‌های آب گرم مصرفی و سیستم‌های گرمایشی معمولا برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش تلفات حرارتی عایق‌بندی می‌شوند. علاوه بر این، استفاده از عایق‌های صوتی در سیستم‌های تهویه و لوله‌های فاضلاب، نقش مهمی در کاهش آلودگی صوتی و ایجاد آسایش بیشتر در فضاهای مسکونی و اداری دارد.
• خطوط انتقال آب:از دیگر کاربردهای مهم عایق‌کاری، در خطوط انتقال آب است. به طور معمول، لوله‌هایی که در داخل زمین کار می‌شوند، برای جلوگیری از نشتی و نفوذ رطوبت عایق‌کاری می‌شوند. با این کار، طول عمر لوله‌ها افزایش یافته و دچار زنگ‌زدگی نمی‌شوند.

استانداردها و نکات مهم در عایق‌کاری لوله‌ها

همانطور که اشاره شد، عایق‌کاری لوله‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارد. به همین علت، برای افزایش کارایی، ایمنی و طول عمر سیستم، رعایت استانداردها و توجه به نکات اجرایی آن ضروری است. عایق‌کاری لوله‌های فولادی باید بر اساس استانداردهای بین‌المللی ASTM، ISO و EN و استاندارد ملی ISIRI انجام می‌شود تا از اتلاف انرژی، خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری کند. همچنین، انتخاب نوع عایق باید متناسب با دمای عایق‌کاری لوله‌ها باشد تا بتواند دمای مورد نظر را نگه‌دارد. از سوی دیگر، رعایت نکات ایمنی در زمان نصب مانند استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و درزگیری کامل نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

مزایا و معایب هر نوع عایق لوله آهنی

علاوه بر کاربردهای زیادی که عایق‌بندی لوله‌های آهنی دارند، از مزایا و معایبی نیز برخوردار هستند که برای داشتن انتخاب مطمئن و آگاهانه باید به طور کامل بررسی شوند. در جدول زیر مزایا و معایب هر نوع عایق لوله آهنی قرار گرفته است.

هزینه عایق‌کاری لوله‌های فولادی

هزینه‌های اجرایی عایق بندی لوله آهنی با توجه به عوامل مختلف می‌‍تواند متفاوت باشد و قیمت ثابتی ندارد.نوع عایق، ضخامت، شرایط محیطی، متراژ لوله، پیچیدگی اجرا و هزینه‌های دستمزد اجرا از عوامل تاثیرگذار بر هزینه‌های عایق‌کاریهستند که در ادامه مورد بررسی قرار گرفته‌اند:

• نوع عایق:عایق‌ها در انواع مختلفی به بازار عرضه می‌شوند که بسته به نوع آن هر یک قیمت متفاوتی دارند. به عنوان مثال، عایق پشم شیشه و پشم سنگ معمولا به دلیل هزینه تولید کم، نسبت به سایر عایق‌ها ارزان‌تر هستند و هزینه‌های نهایی را کاهش می‌دهند. اما فوم پلی‌یورتان و پلی‌اتیلن، هزینه‌های اجرایی بالاتری دارند و می‌توانند هزینه‌های نهایی را افزایش دهند.
• نوع لوله:از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت نهایی، نوع لوله است. لوله‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک از سایز، طول، قطر و قیمت متفاوتی برخوردار هستند. هر چه قطر لوله بیشتر باشد، میزان مواد مصرفی و زمان اجرای کار افزایش می‌یابد. علاوه بر این، جنس لوله و قیمت پایه آن نیز اهمیت دارد؛ زیرا هرچه ارزش و حساسیت لوله بیشتر باشد، انتخاب نوع عایق و دقت اجرا باید بالاتر باشد. در نتیجه، هزینه‌های نهایی افزایش می‌یابد.

قیمت لوله فولادی

از آنجا که قیمت روز لوله‌های فولادی با توجه به عوامل مختلف تغییر می‌کند، اطلاع از قیمت رروز آن از اهمیت بالایی برخوردار است. شما می‌توانید قیمت انواع لوله را در صفحه قیمت لوله فولادی مشاهده کنید.

• شرایط محیطی:شرایط محیطی نیز بر هزینه‌های عایق‌کاری لوله‌های آهنی تاثیرگذار است. بسته به شرایط محیط مانند رطوبت بالا، دماهای خیلی پایین یا خیلی بالا، فضای بسته یا سخت، نوع عایق و مواد مصرفی می‌تواند متفاوت باشد و هزینه‌های نهایی را تغییر دهد.
• پیچیدگی اجرا و دستمزد:با توجه به نوع عایق و ویژگی‌های پروژه، میزان پیچیدگی کار مشخص می‌شود. هرچه نیروی اجرایی ماهرتر باشد، کار با سرعت بیشتر و کیفیت بالاتری انجام خواهد شد. استفاده از نیروهای حرفه‌ای ممکن است هزینه دستمزد بالاتری داشته باشد، اما در مقابل ریسک دوباره‌کاری کاهش یافته و صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های جانبی را نیز به همراه دارد.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

عایق‌کاری لوله فولادی، یکی از بهترین روش‌ها برای جلوگیری ازخوردگی، نشتی، اتلاف انرژی و زنگ‌زدگیلوله‌ها است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. عایق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع،عایق‌بندی موجب افزایش طول عمر و هزینه‌های نگهداریمی‌شود و اجرای صحیح آن می‌تواند موجب صرفه‌جویی انرژی، ایمنی بیشتر و کاهش هزینه‌های تعمیر شود. بهتر است قبل از اجرا و انتخاب نوع عایق، از مشاوره افراد متخصص استفاده کنید تا بهترین انتخاب را بر اساس نوع پروژه داشته باشید.

سوالات متداول عایق‌کاری لوله‌های فولادی:

انتخابکارخانه تولیدکننده ورق رنگییکی از مهم‌ترین اقداماتی است که برروندوکیفیتاجرای پروژه‌ها تأثیر بسزایی دارد. این محصولات در صنایعیهمچون خودروسازی، لوازم خانگی و ساختمان سازی کاربرد گسترده‌ای دارند و کیفیت و دوام آن‌ها می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای درموفقیت پروژه‌هاایفا کند. بنابراین، شناسایی بهترین تولیدکنندگان این حوزه می‌تواند در انتخاب محصول مناسب نقش اساسی ایفا کند. در ادامه این مقاله ازآهن صد،بهترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگیمورد بررسی قرار می‌گیرند.

مهم‌ترین نکات در انتخاب کارخانه ورق رنگی

قبل از اینکه برترین کارخانه تولید کننده ورق رنگی را انتخاب کنید، باید برخی ازمعیارهاونکاترا مورد بررسی قرار دهید.مهم‌ترین نکات در انتخاب بهترین کارخانهعبارتند از:

1. کیفیت و استانداردهای تولید ورق رنگی:مهم‌ترین نکته، توجه به کیفیت و استانداردهای ورق رنگی است. ورق‌های رنگی باید باید بر اساس استانداردهای EN، ISO، JIS و ASTM تولید شوند. این استانداردها به طور مستقیم بر کیفیت، مقاومت و دوام این محصول تاثیر می‌گذارد.
2. ظرفیت تولید کارخانه:از دیگر مواردی که باید مورد توجه قرار گیرد، ظرفیت تولید کارخانه است. کارخانه‌هایی که ظرفیت تولید بیشتری دارند، می‌توانند محصولات زیادی را در مدت زمان کم تحویل دهند.
3. تجهیزات تولید ورق رنگی:استفاده از تجهیزات و ماشین آلات مدرن در تولید ورق رنگی، می‌تواند بر کیفیت و طول عمر این محصول تاثیرگذار باشد.
4. موقعیت مکانی:موقعیت مکانی تولید کننده نیز بسیار مهم است و می‌تواند بر قیمت نهایی محصول تاثیرگذار باشد. اگر کارخانه به محل پروژه نزدیک باشد، هزینه حمل‌ونقل کمتر می‌شود و در نتیجه، هزینه‌ نهایی محصول نیز کاهش پیدا می‌کند.
5. اعتبار و سابقه:اعتبار و سابقه نیز در انتخاب بهترین کارخانه تاثیرگذار است. کارخانه‌هایی که از اعتبار و سابقه خوبی برخوردار هستند، محصولاتی با کیفیت و استحکام بالا ارائه می‌دهند.

مطلب مرتبطزمان مطالعه10

ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی نوعی از ورق‌های فولادی است که از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فرسایش دارند. این ورق‌ها از ویژگی‌ها، کاربردها و انواع مختلفی تشکیل شده است که هر یک برای صنایع خاصی مناسب هستند. برای آشنایی با ورق رنگی می‌توانید این مقاله را مطالعه کنید.

با بررسی این نکات می‌توانید بهترین انتخاب را داشته باشید. در ادامه،بهترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگیرا معرفی می‌کنیم.

معرفی بهترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی

همانطور که گفته شد، این محصول توسط کارخانه‌های زیادی تولید می‌شود که بسته به نیاز و نوع پروژه باید بهترین کارخانه را انتخاب کنید.برترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگیعبارتند از:

1.کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، یکی از مهم‌ترین وبهترین کاخانه‌های تولید کننده ورق رنگیاست. این کارخانه در سال1360در مبارکه اصفهان، تاسیس شده است که انواع ورق‌های رنگی را تولید می‌کند. این کارخانه محصولات خود را با استفاده ازتجهیزاتوماشین آلات مدرنتولید کرده و بخش زیادی از نیازهای بازارهای داخلی را تامین می‌کند. ورق رنگی این کارخانه باضخامت 0.25 تا 2 میلی‌متروعرض 1000 و 1250بر اساس استانداردها تولید می‌شوند و از کیفیت و استحکام بالایی برخوردار هستند. به همین دلیل،قیمت ورق رنگی فولاد مبارکهاز سایر کارخانه‌ها بیشتر است.

2.کارخانه صنایع هفت الماس قزوین

از دیگر کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی،صنایع هفت الماساست که در سال1375تاسیس شد که دارای ظرفیت تولیدحدود 800 هزار تن در سالاست. این کارخانه ورق‌های رنگی را به صورترولوشیتباضخامت 0.2 تا 2 میلی‌متروعرض‌های 1000 و 1250تولید می‌شوند. صنایع هفت الماس این محصول را با استفاده از تجهیزات مدرن تولید می‌کند و به دلیل کیفیتی که دارد حدود20 تا 40 درصدمحصولات خود را به بازارهای خارجی صادر می‌کند. همچنین، محصولات این کارخانه دارای گواهینامه کیفیت هستند.قیمت ورق رنگی هفت الماسمقرون به صرفه است، به همین دلیل مورد توجه بسیاری از خریداران قرار گرفته است.

3.گروه صنعتی فولاد بهمن

یکی دیگر از مجموعه‌های معتبر گروه صنعتی فولاد بهمن است که در مازندران واقع شده است. این کارخانه به عنوان یکی ازبهترین کارخانه‌های ورق رنگیشناخته می‌شود. فولاد بهمن ورق رنگی را با استفاده از استانداردهای بین المللی با تنوع بالا تولید می‌کند که برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی مناسب هستند. لایه رنگی این محصولاتحدود 4 تا 20 میکروناست که باروش پوشش دهی غلطکیانجام می‌شود. به همین دلیل، از کیفیت و شفافیت بالایی برخوردار است.

4.شرکت ورق خودرو شهرکرد

شرکت ورق رنگی خودرو شهرکرداز برترین کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی است که در سال1385،در شهرکرد تاسیس شد. این کارخانه باظرفیت تولید 400 هزار تن در سال، بخشی از نیازهای بازار را تامین می‌کند. از متداول‌ترین ورق‌های این کارخانهورق شیروانیاست که از تنوع، پایداری و مقاومت بالایی برخوردار است.

5.کارخانجات نورد و ورق رنگی سمنان

از دیگر کارخانه‌های معتبر و شناخته شده ورق رنگی،کارخانجات نورد و لوله سمناناست که در سال1385خطوط تولید ورق را راه‌اندازی کرد. این کارخانه در تهران واقع شده است و با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مدرن و خطوط تولید مجهز، ورق رنگی با کیفیت بالا و طول عمر زیاد تولید می‌کند. ورق رنگی سمنان باضخامت 0.25 تا 1.25 میلی‌متروعرض 1000 و 1250تولید می‌شوند که به خریداران امکان می‌دهد محصولی مطابق با نیاز خود انتخاب کنند.

6.کارخانه ورق رنگی تاراز

این کارخانه با اینکه در سال1387تاسیس شد و جزوه جدیدترین کارخانه‌های تولید ورق رنگی محسوب می‌شود، با داشتنتجهیزاتپیشرفتهواستفاده از فناوری‌های نوینبه برترین کارخانه تولید کننده ورق رنگی تبدیل شده است. این کارخانه ورق‌های رنگی گالوانیزه را با پوشش‌های خاص تولید می‌کند و ظرفیت تولیدی حدود260 هزار تندارد. محصولات این کارخانه به دلیل کیفیت و استانداردهایی که دارد، به برخی از بازارهای خارجی صادر می‌شود.

کدام کارخانه برای خرید ورق رنگی مناسب است؟

همه کارخانه‌های معرفی شده برای خرید ورق رنگی مناسب هستند، اما انتخاب بهترین کارخانه باید با توجه به نیازهای پروژه و اولویت‌های آن انجام شود. اگر نیاز به حجم بالایی از ورق رنگی با کیفیت بالا استانداردهای بین‌المللی دارید، می‌توانیدکارخانه فولاد مبارکه اصفهانوصنایع هفت الماس قزوینرا انتخاب کنید. اگر به تنوع در نوع ورق رنگی برای پروژه نیاز است می‌توانیدگروه صنعتی فولاد بهمنوکارخانه ورق رنگی تارازکه ورق‌های رنگی با پوشش‌های متنوع تولید می‌کنند، انتخاب کنید. در نهایت، بهترین کارخانه تولید ورق رنگی با توجه به نوع پروژه بودجه و زمان تحویل انجام می‌شود.

سوالات متداول بهترین کارخانه های تولید کننده ورق رنگی:

لوله گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر طولانی و قیمت مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به دلیل تنوع انواع مختلف این محصول و ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک، انتخاب و خرید لوله گالوانیزه می‌تواند یک چالش باشد. در این مقاله قصد داریم نکاتی را که باید قبل، حین و بعد از خرید لوله گالوانیزه در نظر داشته باشید، بررسی کنیم.

معرفی مختصر از لوله گالوانیزه

به لوله‌های فولادی که با روی پوشش داده می‌شوند و در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند، لوله گالوانیزه می‌گویند. این لوله‌ها به دلیل داشتن پوششی از روی، دارای عمر طولانی‌تر و مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب نسبت به سایر لوله‌ها هستند. این ویژگی باعث می‌شود که لوله‌های گالوانیزه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرند.

لوله گالوانیزه چیست؟

برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و مزایای لوله گالوانیزه، پیشنهاد می‌کنیم مطلب لوله گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.

انواع لوله گالوانیزه و کاربرد هر یک در صنایع مختلف

لوله‌های گالوانیزه به دلیل برطرف کردن نیازهای مختلف صنعتی و لوله‌کشی در انواع مختلفی تولید می‌شوند. این لوله‌ها معمولا در اندازه‌های استاندارد، طول لوله 6 متر، قطر بین 1 تا 8 اینچ و ضخامت 2 تا 8 میلی‌متر، در انواع مختلف در دسترس هستند. آشنایی با انواع مختلف لوله‌های گالوانیزه و کاربردهای آنها به شما کمک کند تا لوله مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید.

لوله گالوانیزه سبک: این نوع لوه‌ها دارای ضخامت کم، قیمت مقرون به صرفه و قابلیت نصب آسان هستند که برای سیستم‌های لوله کشی خانگی و سازه‌های فلزی مانند ساخت دوچرخه کاربرد دارند.

لوله گالوانیزه متوسط: این لوله‌ها وزن، استحکام و دوام بالاتری نسبت به لوله‌های گالوانیزه سبک دارند. از آنها معمولا در پروژه‌های ساختمانی متوسط و سیستم‌های لوله کشی عمومی مانند سیستم‌های تهویه و پروژه‌های ساخت و ساز برای انتقال آب استفاده می‌شوند.

لوله گالوانیزه سنگین: این نوع از لوله‌ها از ورق سیاه تولید می‌شوند که معمولا برای پروژه‌های عمرانی، دکل‌های مخابراتی و کشاورزی در شرایطی که نیاز به لوله‌هایی با مقاومت بالا و دوام بیشتر باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله گالوانیزه بدون درز: از این لوله‌ها در شرایطی که نیاز به مقاومت زیاد در برابر فشار و خوردگی باشد استفاده می‌شود که معمولا به صورت یکپارچه و بدون جوشکاری هستند.

لوله گالوانیزه درزدار: لوله گالوانیزه درزدار، برای کاربرد‌های عمومی که به مقاومت بالا دارند، مناسب هستند. همچنین، دارای هزینه تولید کم هستند.

نکات قبل از خرید لوله گالوانیزه

در هنگام خرید لوله گالوانیزه باید به برخی از نکات توجه کنید. رعایت این نکات به شما کمک می‌کند تا انتخاب درستی برای پروژه‌های خود داشته باشید. در ادامه،نکات قبل از خرید لوله گالوانیزهرا بیان می‌کنیم.

بررسی مشخصات و ویژگی‌های لوله گالوانیزه

اولین نکته‌ای که باید به آن توجه کنید مشخصات و ویژگی‌های لوله گالوانیزه است که تاثیر زیادی بر روند پروژه دارند. لوله‌های گالوانیزه ویژگی‌ها و نوع‌های مختلفی دارند که در هنگام خرید باید به آنها توجه کنید. این لوله‌ها معمولا در طول 6 متر و ضخامت‌های 1 تا 8 اینچ تولید می‌شوند که بسته به نوع پروژه باید لوله مناسب را انتخاب کنید. وزن این لوله‌ها براساس ضخامت‌شان متغیر است؛ هرچه ضخامت لوله‌ها بیشتر باشد، وزن بیشتری نیز دارند. ترکیب آهن و لایه روی استحکام و طول عمر بالایی به لوله‌ها می‎بخشد. علاوه بر عمر طولانی، قابلیت بازیافت این لوله‌ها باعث می‌شود که به محیط زیست آسیبی نرسد. به دلیل داشتن ساختار یکپارچه، این لوله‌ها در برابر ضربات استحکام و مقاومت بالایی دارند.

استاندارد ساخت و نحوه تولید لوله گالوانیزه

بعد از بررسی مشخصات و ویژگی‌های لوله گالوانیزه، باید استاندار‌های ساخت و نحوه تولید که در کیفیت و دوام بیشتر تاثیرگذار هستند، مورد بررسی قرار گیرند. مراحل تولید لوله‌های گالوانیزه به ترتیب زیر انجام می‌شوند:

• برش ورق‌های فولادی به اندازه قطر و ضخامت مورد نیاز
• عبور ورق‌ها از غلتک و خم کردن آنها به شکل استوانه
• اتصال لبه ورق‌های خم شده از طریق جوشکاری
• گالوانیزه کردن لوله‌ها از طریق یکی از دو روش گرم و سرد

روش گالوانیزه گرم: غوطه‌ور کردن لوله‌ها در یک وان حاوی مواد مذاب که باعث ایجاد یک پوشش ضخیم و پایدار روی بر روی لوله‌ها می‌شود.

روش گالوانیزه سرد:لوله‌ها در محلول نمک‌های روی قرار می‌گیرند و از طریق فرآیند الکترولیتی پوشش نازکی از روی به سطح آن‌ها اضافه می‌شود.

توجه کنید که لوله‌ها گالوانيزه گرم معمولا از مقاومت بالاتری نسبت به گالوانیزه سرد برخوردار هستند که این باعث می‌شود در محیط‌های مرطوب مقاومت بیشتری داشته باشند.

نحوه تشخیص لوله گالوانیزه با کیفیت

از نکات دیگری که باید قبل از خرید لوله گالوانیزه در نظر داشته باشید، تشخیص کیفیت است. برای این‌کار باید چندین عامل را مورد بررسی قرار دهید. در ادامه چند معیار را برای تشخیص کیفیت لوله گالوانیزه معرفی می‌کنیم:

سطح: سطح لوله گالوانیزه باید صاف، بدون خراش، هموار و بدون زنگ‌زدگی باشد با لمس لوله می‌توانید این ویژگی را بررسی کنید.

اندازه: اندازه این لوله‌ها باید مطابق با استاندار‌های صنعتی باشد. این اندازه‌ها شامل قطر، طول و ضخامت لوله می‌شوند که با ابزارهایی مانند نوار اندازه‌گیری می‌توانید این موارد را بررسی کنید.

ضخامت لایه گالوانیزه: ضخامت لایه گالوانیزه از مهم‌ترین عوامل تعیین کیفیت به شمار می‌رود. هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.

علامت گذاری: لوله‌های گالوانیزه با کیفیت دارای علامت استاندارد ملی، نام و مشخصات تولید کننده و تاریخ تولید هستند. با توجه به علامت استاندارد ملی و مشخصاتی که روی لوله حک شده است شما می‌‎توانید از کیفیت لوله اطمینان حاصل کنید.

علاوه بر معیارهای بیان شده، اگر شما نمی‌توانید به تنهایی کیفیت این محصول را تشخیص دهید، می‌توانید از کارشناسان و متخصصانآهن صدکمک بگیرید.

نحوه محاسبه وزن لوله گالوانیزه

یکی از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار در تعیین قیمت لوله گالوانیزه، وزن آن است. هر چه وزن لوله بیشتر باشد و جزوه لوله‌های سنگین محسوب شود، قیمت لوله بیشتر می‌‎شود. از آنجایی که قیمت برای بسیاری از مصرف‌کنندگان مهم است، می‌توانید وزن لوله را بر اساس فرمول زیر محاسبه کنید تا برای پروژه خود برآورد هزینه انجام دهید.

وزن لوله گالوانیزه=چگالی فولاد×طول لوله×ضخامت دیواره لوله×( ضخامت دیواره لوله – قطر خارجی لوله) × 3.14

نحوه قیمت گذاری لوله گالوانیزه

قیمت لوله گالوانیزه به عوامل مختلفی وابسته است. از جمله عوامل تاثیرگذار در قیمت لوله گالوانیزه نوسانات بازار فولاد، روش تولید، میزان عرضه و تقاضا و هزینه حمل و نقل است. هر کارخانه با توجه به تکنولوژیی که برای تولید این محصول به کار می‌برد و عوامل بالا برای لوله گالوانیزه قیمت تعیین می‌کند. برای اطلاع ازقیمت روز لوله گالوانیزهمی‌توانید به صفحه این محصول درآهن صدمراجعه کنید.

کارخانه‌های تولید کننده لوله گالوانیزه

قبل از خرید لوله گالوانیزه باید برخی از کارخانه‌های تولیدکننده این محصول را بشناسید. خوشبختانه با توجه به کاربرد زیاد این محصول، کارخانه‌های زیادی این محصول را با بهترین تکنولوژی‌ها تولید می‌کنند که از جمله این کارخانه‌ها عبارت‌اند از:

• شرکت تولید لوله و پروفیل سپنتا
• گروه صنعتی درپاد تبریز
• گروه صنعتی تولیدی سپاهان
• کارخانه لوله و پروفیل ساوه
• نورد و لوله سمنان
• شرکت نورد و لوله اهواز

مطلب مرتبطزمان مطالعه6

بهترین کارخانه‌های تولید کننده لوله گالوانیزه

ویژگی‌های بهترین کارخانه‌های تولید کننده لوله گالوانیزه را بشناسید تا بر اساس نیاز خود بهترین را انتخاب کنید.

نکات حین انتخاب و خرید لوله گالوانیزه

بررسی ابعاد و وزن لوله، برند تولیدکننده، کیفیت لوله گالوانیزه و تطابق بارنامه با بار خریداری شده از جمله نکاتی هستند که در زمان انتخاب و خرید این محصول باید مورد توجه قرار بگیرند.

بررسی قیمت

قیمت این محصول تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله نوسانات بازار، هزینه حمل و نقل، میزان عرضه و تقاضا، کارخانه تولید کننده و روش تولید قرار می‌گیرد، در زمان خرید این محصول حتما قیمت روز آن را در کارخانه‌های مختلف بررسی کنید. با بررسی قیمت، این محصول را با بهترین قیمت تهیه کنید.

بررسی برند تولید کننده

از آنجایی که این لوله‌ها توسط کارخانه‌های متفاوتی تولید می‌شوند، بررسی برند تولید کننده در زمان خرید از اهمیت بالایی برخوردار است. روی لوله‌های گالوانیزه با کیفیت و معتبر اطلاعاتی مانند نام، علامت استاندارد ملی، تاریخ تولید و میزان، کیفیت پوشش لایه روی و عبارتمحصول ایراننوشته شده‌ است.

بررسی کیفیت لوله گالوانیزه

سطح لوله را بررسی کنید تا هیچ خراش و زنگ‌زدگی نداشته باشد. براساس موارد حک شده روی لوله، تاریخ تولید و میزان پوشش لایه روی را بررسی کنید که هرچه این پوشش لایه روی لوله بیشتر باشد، در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد.

تطابق بارنامه با بار خریداری شده

آخرین نکته‌ای که باید رعایت کنید، تطابق بارنامه با بار خریداری شده است. بارنامه‌ای که تحویل می‌گیرید را با بار خریداری شده تطابق دهید و اطمینان حاصل کنید که لوله گالوانیزه مطابق با ویژگی‌هایی که سفارش داده‌اید، دریافت کرده‌اید.

نکات نگهداری لوله گالوانیزه خریداری شده

برای اینکه این محصول طول عمر بیشتری داشته باشد، رعایت برخی نکات نگهداری ضروری است. از جملهنکات نگهداری لوله گالوانیزه خریداری شده،عبارت‌اند از:

• لوله گالوانیزه را در محیطی خشک نگهداری کنید تا از زنگ‌زدگی و خوردگی پیشگیری شود.
• این لوله را در طول زمان‎های مشخص تمیز کنید، این کار باعث می‌شود که لایه گالوانیزه سالم بماند.
• در صورت مشاهده هرگونه خراش در سطح لوله بلافاصله آن را تعویض یا تعمیر کنید.
• از لایه‌های پلاستیکی برای محافظت از لایه گالوانیزه استفاده کنید.
• در زمان حمل و نقل حتما مطمئن شوید که هیچ ضربه‌ای به این لوله‌ها وارد نمی‌شود.

از بررسی قیمت تا خرید لوله گالوانیزه

با رعایت راهنمای خرید لوله گالوانیزه، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که لوله‌های خریداری شده دارای کیفیت و قیمت مناسبی هستند و به طول عمر بیشتر و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات منجر می‌شوند. اما اگر هنوز در خرید مردد هستید، می‌توانید سوالات خود را با کارشناسان و متخصصانآهن صدمطرح کنید تا بهترین راهنمایی‌ها را دریافت کنید.

سوالات متداول راهنمای خرید لوله گالوانیزه: